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1、企業外協廠商考核及等級評定管理辦法編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 外協管理辦法外協廠商考核及等級評定辦法一、外協管理辦法第一條 適用范圍(一)用于本公司人員、設備不足，生產能力負荷已達飽和時。(二)特殊零件無法購得現貨，也無法自制時。(三)協作廠商有專門性的技術，利用外協質量較佳且價格較廉。第二條 選定方法及基準(一) 審查方式：書面審查及實地調查(附表)1.外協加工及外協制造的申請，是否符合規定，數量方面是否適宜。2.申請核準后，由外協管理人員判定是否有協作廠商承制，若沒有則選擇三家以上廠商的資料，填具廠商資料調2、查表。3.實地調查時，由質量管理委員會指定質量管理、生產管理、技術、外協管理等單位派員組成調查小組，但每一次不一定所有人員都要參加，要視加工或零件制造的重要性而定，將調查結果填入廠商資料調查表中。4.實地調查后可選定其中一家廠商試用。(二)審查基準1.質量2.供應能力3.價格4.管理選擇其中評分最高者做為適用的協作廠商。(三)審查流程(見有關文件)第三條 試用當選擇最佳廠商之后，必須經過試用，待試用考核達到標準以上時，才能正式成為本公司的協作廠商。(一)試用合同：規定試用期為三個月，每個月要考核一次，并將結果通知試用廠商，試用合同格式如(附表)。(二)試用考核：試用期間要對試用廠商進行考核。(3、三)試用開始時，試用廠商要將樣品送來檢查，經判定合格才能繼續大量地加工或制造。第四條 正式設立(一)正式設立判定基準：試用考核期間的成績達70分以上者則正式判定為本公司的協作廠商。(二)正式合同內容：與試用合同格式相同，格式如附表。第五條 外協(一)負責單位：由外協管理員負責外協加工或外協制造的事務。(二)外協資料：外協加工或外協制造時要給試用廠商或協作廠商的資料。1藍圖2工程程序圖3操作標準4檢查標準5檢驗標準6材料的規格、數量(三)外協指導管理1使其確實按照我們的規定來加工或制造。2協助其提高質量。3經常聯系協調，了解外協的進度、質量。4指導教育與考核。(四)外協核價當由本公司供料時總價單4、價資孔(1報廢率)1數量必須要經負責的生產管理員簽證，有時可由過磅員重新核算。2報廢率(抽樣測量)或報廢數的資料由質量管理部門提供。(五)外協督促，確使外協加工或外協制造的貨品如期交來。第六條 質量管理(一)入廠檢驗：1按雙方協定的驗收標準及抽樣計劃來驗收。2進料管理流程(見有關文件)。(二)外協質量管理和定期考核確使試用廠商或協作廠商供應的產品符合要求，對其必須檢查。每月巡回檢查各協作廠商，對每個協作廠商，三個月中至少要做一次至二次以上的檢查，對試用的廠商，三個月內要做兩次檢查。第七條 不良抱怨(一)抱怨程序1.驗收的抱怨：(1)驗收人員將檢驗報告通知外協管理人員，并將資料存檔，作為下次驗收5、的依據。(2)外協管理人員將驗收情況通知協作廠商或試用廠商，使其針對缺陷進行改進，資料存檔，作為考核依據。2.生產時的抱怨：(1)生產中發現不良的主要原因是由于外協而發生時，制造各科組通知生產管理單位。(2)生產管理單位通知質量管理員再重檢外協廠商交來的半成品或零件，并通知外協管理人員，資料存檔，作為驗收依據。(3)外協管理員通知協作廠商，資料存檔，并作為考核的依據。3.尚有質量管理日常檢查抱怨及國內外客戶訴怨等。(二)責任分擔不良抱怨發生時，除要通知協作廠商或試用廠商，針對缺陷進行改進外，自身更要做好質量檢查考核管理工作，若有生產時的抱怨發生，還要依照合同內的規定罰款。第八條 指導教育與考核6、(一)負責單位：有關外協的質量管理、生產管理、設計，外協管理的單位均有負責指導教育考核的責任。(二)進行方式：首先必須健全本廠的質量管理組織。1.指導教育方面(1)協作廠商高階層人員觀念訓練：鼓勵其接受新觀念或參加本廠召開的產品開發座談會、質量管理座談會。(2)協作廠商質量管理人員訓練：鼓勵其參加專業訓練或質量管理訓練或安排其參加本廠所舉辦的專業質量管理班，使其了解：本廠的質量管理政策及組織。本廠的進料驗收、制程及成品的質量管理及最后檢驗等。本廠驗收使用何種驗收規格、儀器、量規、抽驗表以及如何判定合格。2.其他協助方面管理制度、質量管理制度的建立實施，原料管理、工作方法改善等等。3.考核方面詳7、見協作廠商考核及等級評定辦法。第九條 本規定如有其他未盡事宜，需經研討后修定。附表 外協加工合同書股份有限公司(以下簡稱甲方)(以下簡稱乙方)第一條：乙方加工事項，以甲方所交付的外包加工單為憑。第二條：乙方須按照外包加工單所列的各項規定，如加工說明、數量、交貨日期等確實履行，準時交貨。第三條：乙方所交的加工品應保證為合格品，并不得有短缺或不合規格及瑕疵等情況，且經甲方驗收后，始認為合格。第四條：材料由方負責。第五條：若材料由甲方負責供應時，廢料率為。第六條：驗收時的檢驗方法是采用MILSTD105D，正常檢驗，二級檢驗水準。一次抽樣計劃，LQ為，或MILSTD414D正常檢驗，四級檢驗水準。一8、邊規格界限，形式，LQ為。第七條：乙方必須確實遵守外包加工單所規定的交貨期，或甲方外協管理員電話或書面通知調整的交貨期，若有延誤的情況以及因規格不合，質量不良，致驗收不合格而遭退貨時，乙方應依下列辦法計算違約金付予甲方，但因天災或人力不可抗拒的事故，經甲方認為屬實者，則不在此限。(一)過期5日內，每逾1天，按未交部分總價，處違約金。(二)繼續逾期5天以上至10天以內者，每逾一天按未交部分總價，處 違約金。(三)繼續逾期10天以上至20天以內者，每逾一天按未交部分總價處違約金。(四)繼續逾期20天以上，依違約論，不論未交部分數量，違約金以價款的一倍計算。第八條：通過驗收的貨品在甲方再加工時，若發9、現有不良品時(明顯為甲方再加工后的磨損品除外)，則甲方可向乙方要求賠償或退回乙方重新加工。第九條：乙方送交加工品，因不良導致甲方生產線停工，其工時損失要由乙方負責，如果甲方發生非常嚴重不良后果，則甲方有權取消外包加工單。第十條：按期交足定貨而合格率為100，給予總價獎勵金。按期交足定貨而合格率為95，給予總價獎勵金。第十一條：試用廠商的試用期間為三個月，每月接受甲方外包質量管理檢查一次，試用期滿，視其考核評分到達70分以上者，才能正式成為甲方的加工廠商。第十二條：加工廠商每月接受甲方外包質量管理檢查一次，每月考核1質量，2交貨期，3價格這三項，每年總考核一次，劃分等級。第十三條：付款條件：乙方10、交來的貨品經甲方驗收合格后，甲方第十四條：乙方應找(乙方資本額二倍)殷實鋪保連帶保證乙方履行本約。甲 方：(簽章)地 址：電 話：乙 方：(簽章)乙方連帶保證人：二、外協廠商考核及等級評定辦法第一條 適用范圍(一)本公司對現有的協作廠商實施考核及等級評定，依等級的升降，作為外協訂制及付款辦法的依據。(二)依協作廠商的要求，對提出申請的廠商重新進行等級鑒定。(三)對試用廠商實施考核，當試用期間結束時，其考核評分達到70分以上時，則正式成為本公司的協作廠商，并劃分其等級。(四)協作廠商交貨驗收不良率過高時或在本公司生產裝配造成重大問題，經通知亦未能有效改進時，則予以重新考核評定等級。第二條 目的(11、一)掌握協作廠商的經營概況，確保其供應的產品質量符合本公司的需要。(二)了解協作廠商的能力和潛力，提供外協管理單位選擇的依據。(三)協助協作廠商改善質量，提高交貨能力。第三條 考核及等級評定小組的組成須由質量管理、生產管理、技術、外協管理等單位會同前往。第四條 考核及等級評定的項目與標準(一)項目1質 量 452交貨期 203價 格 154管理及其它 20(二)對協作廠商或試用廠商每月考核，考評質量、交貨期、價格三項。對試用廠商試用期滿，協作廠商每年進行一次其內容包括考核質量、交貨期、價格、管理及其他等全部項目，并考核結果劃分其等級以及升等、降等。(三)考核表格式說明：第五條 本辦法如有其他未盡事宜，經研討后修訂。附表 外協廠商質量管理檢查表