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1、五金廠員工獎懲管理制度附質(zhì)量獎罰處理單編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: 1. 目的為提升產(chǎn)品質(zhì)量，通過獎優(yōu)罰劣的手段，以提高全員的積極性、責(zé)任感，從而有效的達(dá)到激勵全員參與，全員品管之目的。2適用范圍 本制度適用于本廠所有部門工作（生產(chǎn)）場所的所有人員3獎勵細(xì)則3.1操作員工的獎勵3.1.1能及時發(fā)現(xiàn)本工序產(chǎn)品質(zhì)量隱患，避免批量不合格品發(fā)生者，每舉報一次，給予獎勵10元/次；3.1.2發(fā)現(xiàn)工藝/技術(shù)文件等編寫錯誤，避免產(chǎn)生嚴(yán)重后果者，每舉報一次，視其影響程度，給予獎勵10-100元/次；3.1.3發(fā)現(xiàn)檢驗員將不合格品2、誤判為合格品，避免或減少質(zhì)量損失者，每舉報一次，視其影響程度，給予獎勵10-100元/次；3.1.4互檢時及時發(fā)現(xiàn)上工序產(chǎn)品存有嚴(yán)重質(zhì)量問題，避免不合格品流入下工序者，每舉報一次，給予獎勵10元/次；3.1.5對本工序存在的質(zhì)量問題或隱患，能積極提出改善建議被采納者，視其改善效益，給予獎勵20-500元/次。3.1.6月度質(zhì)量統(tǒng)計中，員工在本職工作上未造成質(zhì)量事故的，且配合質(zhì)量工作者；由所屬部門的主管及質(zhì)檢員共同評選出1-3名人員，并推舉為“質(zhì)量標(biāo)兵”經(jīng)審查確定后；給予獎勵30元/人。(原始數(shù)據(jù)來源于各單位巡檢員記錄的首件及制程巡查報表,品管部負(fù)責(zé)月度統(tǒng)計)3.2關(guān)鍵工序（FQC）的獎勵電路檢3、測工序（儀表線）：月度質(zhì)量統(tǒng)計中，未造成后工序或客戶投訴（退貨）儀表線斷路、短路、錯線等質(zhì)量問題者；給予獎勵50元/人；(原始數(shù)據(jù)來源于首件及制程巡查報表及客戶投訴/索賠一覽表,品管部負(fù)責(zé)月度統(tǒng)計)成品外觀檢驗/LED電路檢測工序：月度質(zhì)量統(tǒng)計中，未造成后工序或客戶投訴（退貨）產(chǎn)品外觀或電路不合格者；給予獎勵30元/人。(原始數(shù)據(jù)來源于首件及制程巡查報表及客戶投訴/退貨一覽表,品管部負(fù)責(zé)月度統(tǒng)計)3.3專職品管員的獎勵 IQC/OQC：月度質(zhì)量統(tǒng)計，當(dāng)月檢驗誤判次數(shù)為0次時（零星不良不計其內(nèi)，失誤次數(shù)以不良比率超過其AQL允收水準(zhǔn)值為準(zhǔn)），給予獎勵50元/人。(原始數(shù)據(jù)來源于首件及制程巡查報表4、不合格品評審單及客戶投訴/退貨一覽表,品管部負(fù)責(zé)月度統(tǒng)計) IPQC：月度質(zhì)量統(tǒng)計，當(dāng)月度檢驗誤判次數(shù)為0次時（零星不良不計其內(nèi)，誤判次數(shù)以不良率超出5%為準(zhǔn)），給予獎勵50元/人。(原始數(shù)據(jù)來源于首件及制程巡查報表、不合格品評審單及客戶投訴/退貨一覽表,品管部負(fù)責(zé)月度統(tǒng)計)3.3.3對本崗位工作存在的質(zhì)量問題或隱患，能積極提出改善建議被采納者，視其改善效益，給予獎勵20-500元/次。3.4各職能人員的獎勵（倉庫/采購/技術(shù)/業(yè)務(wù)/模具工/維修工/文員等）3.4.1月度總結(jié)中，在本職工作上從未發(fā)生因人為失誤而造成質(zhì)量事故者；由其部門主管推舉表現(xiàn)優(yōu)異者向廠部申請獎勵，視其職務(wù)重要度給予獎勵15、0-50元/人。(原始數(shù)據(jù)由各部門主管自行收集，并給合不合格品評審單及客戶投訴/退貨一覽表進(jìn)行最終評定)3.4.2對本職工作上存在的質(zhì)量問題或隱患，能積極提出改善建議被采納者，視其改善效益，給予獎勵20-500元/次。3.4.3在質(zhì)量改進(jìn)工作上有重大突出貢獻(xiàn)者，由公司總經(jīng)理或總經(jīng)理助理頒發(fā)特別獎，并召開表彰會進(jìn)行表彰。3.5干部層的獎勵3.5.1月度統(tǒng)計中,本單位/部門未因人為失誤產(chǎn)生批量不合格，且制程抽檢合格率及成品不良率均達(dá)成目標(biāo)者；給予其負(fù)責(zé)人獎勵50元/人。(原始數(shù)據(jù)來源于不合格品評審單、客戶投訴/退貨一覽表、月度質(zhì)量管理表及月度制程抽驗合格率統(tǒng)計,品管部負(fù)責(zé)月度統(tǒng)計)3.5.2干部層6、其它形式的獎勵按條款3.4.2及3.4.3之規(guī)定辦理。4. 處罰細(xì)則4.1操作員工的處罰未送首件產(chǎn)品確認(rèn)，造成批量不合格者，給予處罰30元/次，并承擔(dān)相應(yīng)的返工或賠償責(zé)任。4.1.2未落實自檢，造成批量不合格者（不良率超10%時），給予處罰20元/次，并承擔(dān)相應(yīng)的返工或賠償責(zé)任。4.1.3未落實互檢，造成批量不合格流入下工序或客戶者（與本工序有相關(guān)性的），給予處罰10元/次，并承擔(dān)相應(yīng)的返工或賠償責(zé)任。4.1.4未落實自檢/互檢，造成個別產(chǎn)品存有嚴(yán)重缺陷而流入下工序或客戶者（如裝插座錯線或執(zhí)線雙包胎等影響性能的不合格），給予處罰5-10元/次，并承擔(dān)相應(yīng)的返工或賠償責(zé)任。4.1.5夜班人員生產(chǎn)7、造成不合格時（無品管人員跟進(jìn)），處罰辦法按4.1.2項執(zhí)行。4.2關(guān)鍵工序（FQC）的處罰4.2.1電路檢測工序（儀表線）：未按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作/檢測，造成后工序或客戶投訴（退貨）儀表線斷路、短路、錯線等質(zhì)量問題者；給予處罰30元/條，并無償返檢不合格批。4.2.2成品外觀檢驗/LED電路檢測工序：未按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作/檢測，造成后工序或客戶投訴（退貨）產(chǎn)品外觀或電路不合格超2%者(不含嚴(yán)重缺陷)；視其造成損失程度，給予處罰1050元/次，并無償返檢不合格批。4.3專職品管員的處罰 IQC/IPQC/OQC：未按有關(guān)標(biāo)程序及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，造成首檢錯誤、批量不合格、后工序或客戶反饋不合格，不良比率超過5%者8、；視其造成損失程度，給予處罰1050元/次，并承擔(dān)相應(yīng)的返工或賠償責(zé)任。4.4各職能人員的處罰（倉庫/采購/技術(shù)/業(yè)務(wù)/模具工/維修工/文員等）在本職工作上因人為失誤而造成質(zhì)量事故者（包括開錯單、發(fā)/領(lǐng)錯料、使用或管理不善違反有關(guān)程序/制度文件作業(yè)）；視其造成損失程度，給予處罰1050元/次，并承擔(dān)相應(yīng)的返工或賠償責(zé)任。4.5干部層的處罰現(xiàn)場發(fā)生較嚴(yán)重的批量性不合格時，現(xiàn)場干部應(yīng)承擔(dān)連帶責(zé)任，并視其情節(jié)扣罰1050元。發(fā)生重大品質(zhì)事故（或客戶退貨）造成嚴(yán)重?fù)p失時，相關(guān)責(zé)任部門主管應(yīng)承擔(dān)連帶責(zé)任，并視其情節(jié)扣罰50500元。干部層其它形式的處罰按條款4.4.1之規(guī)定辦理。4.6不合格品返工或賠償9、責(zé)任說明返工責(zé)任：因故而造成不合格品產(chǎn)生，不合格品可通過挑選/返修等方式加工為合格品時；由此而產(chǎn)生之人力(或費用)損失，由責(zé)任人按相應(yīng)比例無償承擔(dān)。4.6.2賠償責(zé)任：因故而造成不合格品產(chǎn)生，且致使不合格品無法使用，須作報廢處理或改料以作它用時，由此而產(chǎn)生之原材料、工時的損失，由責(zé)任人按相應(yīng)比例承擔(dān)。4.7不合格品返工或賠償?shù)呢?zé)任分配比例4.7.1本工序/崗位產(chǎn)生的批量性不合格.1操作員未送首件產(chǎn)品確認(rèn)產(chǎn)生批量性不合格時，1小時內(nèi)產(chǎn)生之不合格，由操作員100%承擔(dān)相應(yīng)的返工或賠償責(zé)任；1小時之后產(chǎn)生之不合格，責(zé)任分配比例則為：操作員30%，班長20%，品管員50%。.2品管首件確認(rèn)錯誤產(chǎn)生的批10、量性不合格時，其責(zé)任分配比例為：操作員20%，品管員80%。.3首件確認(rèn)合格，但操作員未落實自檢產(chǎn)生的批量性不合格時，其責(zé)任分配比例辦法按4.7.1.1條款執(zhí)行。.3各職能人員因人為失誤而造成產(chǎn)品批量性不合格，由當(dāng)事人100%承擔(dān)相應(yīng)的返工或賠償責(zé)任，其部門自行協(xié)調(diào)處理。4.7.2流入次工序/工程發(fā)現(xiàn)的不合格.1操作員未落實自檢/互檢，造成批量不合格流入次工序時（指流出兩個或兩個以上工序的不合格），其責(zé)任分配比例為：直接操作員30%，品管員30%，間接操作員20%，班長20%。.2操作員未落實自檢/互檢，造成個別產(chǎn)品存有嚴(yán)重缺陷而流入次工序或客戶者（如裝插座錯線或執(zhí)線雙包胎等影響性能的不合格）11、，其責(zé)任分配比例為：直接操作員70%，間接操作員30%。.3品管人員因批量誤判，造成不合格流入次工程時（指流出本單位的不合格），若為來料不合格，則由責(zé)任品管員及供應(yīng)商共同承擔(dān)；若為制程不合格或客戶退貨不合格，其責(zé)任分配比例品管部80%，生產(chǎn)單位20%，具體細(xì)分方式由各單位自行協(xié)調(diào)。5、獎罰程序5.1屬日常作業(yè)中突發(fā)而產(chǎn)生的質(zhì)量獎罰信息，由其部門/單位于事發(fā)后24小時內(nèi)填寫質(zhì)量獎罰處理單，并及時知會品管部進(jìn)行調(diào)查、核實，之后再逐級呈送至廠部總經(jīng)理處批準(zhǔn)，最后轉(zhuǎn)財務(wù)部實施獎罰。5.2屬月度質(zhì)量統(tǒng)計后而產(chǎn)生的質(zhì)量獎罰信息，由品管部負(fù)責(zé)按月收集、統(tǒng)計，并將有關(guān)質(zhì)量原始數(shù)據(jù)匯總后以書面形式通知各部門/單12、位，再由其部門/單位根據(jù)實際情況填寫質(zhì)量獎罰處理單，逐級呈送至廠部總經(jīng)理處批準(zhǔn)，最后轉(zhuǎn)財務(wù)部實施獎罰。5.3有關(guān)部門/單位人員所產(chǎn)生的獎罰金額，均于當(dāng)事人當(dāng)月薪資中體現(xiàn)，并在公告欄上加以公布。6、執(zhí)行獎罰的原則6.1具備充分的理由和清晰的證據(jù)。6.2獎罰的輕重程度應(yīng)與所產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益或損失相符合。6.3實施處罰時，應(yīng)提前確認(rèn)程序/流程/標(biāo)準(zhǔn)的合理性、可操作性及人員資格等，僅在因人為因素（未落實有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)/無責(zé)任感/粗心大意等）造成的不合格時，則執(zhí)行質(zhì)量處罰。6.4員工對質(zhì)量處罰不滿意時，有上訴的權(quán)利，申訴程序則按員工紀(jì)律處分規(guī)定有關(guān)條款執(zhí)行。7、本制度未盡事宜，由廠部經(jīng)理或以上級臨時決定獎罰辦法。8、本制度自批準(zhǔn)之日起生效，修正時亦同。附： 質(zhì)量獎罰處理單 年 月 日部 門職 務(wù)姓 名獎罰原由:當(dāng)事人確認(rèn):獎罰依據(jù): 根據(jù)廠部產(chǎn)品質(zhì)量獎罰制度條款 項有關(guān)規(guī)定獎罰內(nèi)容: 獎勵 ￥: 元 罰款 ￥: 元申請人品管部審 核批 準(zhǔn)備注:1.流程:各部門/單位責(zé)任人申請 品管部會簽確認(rèn) 總經(jīng)助審核 總經(jīng)理批準(zhǔn) 財務(wù)執(zhí)行獎/罰 2.當(dāng)事人需簽字確認(rèn),有異議可以按正規(guī)程序申訴;若情況屬實,仍拒簽,可由其上一級主管代簽.