午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、光電科技有限公司生產物料管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 生產物料管理制度1 總則為了規范物料流轉過程的管理，控制庫存,減少物料的浪費，做到倉庫無淘汰機型的積壓物料。2 范圍本規定適用于湖州XX光電科技有限公司各部門、車間。3 定義非通用物料：指只能用于某一款產品的物料。4 制度內容4.1 產品淘汰時的物料管理規定4.1.1 公司決定某一款產品淘汰，首先由售后服務科會同品管部提出售后需求BOM，總經理批準后報生產計劃科。營銷中心會同生產計劃科根據零部件庫存的配套情況共同決定最后的生產計劃，保證零部件倉庫無淘汰2、產品型號的積壓物料。4.1.2 各部門負責在規定時間內收回相關暫領、暫借等物料，由售后服務科會同品管部、工程技術部、制造中心作處理決定，報總經理批準。4.1.3 生產結束后由車間在十天內盤清物料報制造中心，非通用物料經品管部檢驗后退回零部件倉庫處理。4.1.4 零部件倉庫在一星期內對淘汰型號產品所有的非通用物料進行清點，報制造中心審核，經總經理批準后移交給售后服務倉庫做后續維修使用，數量特大時論證剩余量后多余的全部退回供應商。4.1.5 車間售后維修更換下來的不良品由車間自行報損。4.1.6 采購部負責對售后服務不需要的來料、不良的、非通用物料、不良品的退貨處理，在倉庫提交清單后一星期內提出處3、理意見給制造中心經理。4.1.7 制造中心負責對生產過程中的物料處理情況進行監督檢查。4.1.8 責任部門不在規定時間內處理物料，每延遲一天扣部門負責人20元/天。4.2 試生產物料管理規定4.2.1 試生產首先由工程技術部提出試產申請，同時提供產品BOM給制造中心，制造中心安排采購計劃。4.2.2 生產計劃科根據試產計劃下達試產計劃單，車間按照試產計劃和產品BOM從倉庫領出物料，試生產過程由工程技術部負責指導。4.2.3 相關部門對所需的實驗主板填寫借用單，經制造中心經理審批后到車間領取。4.2.4 試產結束后，車間根據試產結果將損耗的物料及時填寫報損單，由技術部門確認并報損處理，具體手續由4、車間辦理；并在3天內把剩余物料退回倉庫。4.2.5 針對某一產品，在確定量產前由車間會同技術部門、品管部對試產中的剩余物料進行認定，對已更改不能用于量產的物料檢驗后退回倉庫。4.3 研發打樣物料管理規定4.3.1 主板打樣由技術部門提出打樣通知單給生產計劃科，在不影響生產計劃的情況下生產計劃科與技術部門共同決定打樣計劃（在物料全部到位的情況下，生產計劃科部必須在2個工作日內下達相關打樣調度單），打樣物料由技術部門提供。4.3.2 打樣完成后，成品主板由技術部門直接從車間領用，為了將打樣數量有效的結算工時，車間必須填寫相關試產報表，由技術部門領用人簽字確認。4.3.3 車間將損耗的物料填寫報損單5、，由技術部門確認并報損處理，剩余物料由技術部門保存，作為以后研發打樣使用。4.3.4 在每一款產品開發完成后，技術部門對已不能使用的經打樣和集成的產品填寫報損單，按財務制度作報損處理，剩余產品在量產開始一個月內移交給車間。試產物料流程 打樣物料流程技術部門提供打樣物料試產物料采購技術人員確認車間打樣倉庫造冊技術部門領用，量產開始一個月內結清物料試產計劃下達車間領用試產制造中心經理審批技術或其他部門借用，試產結束后歸還5 獎罰條例見表1表1 獎罰細則序號獎罰內容被獎罰人員獎罰金額（元）執行部門1責任部門不在規定時間內處理物料，每延遲一天扣部門負責人10生產計劃科2經辦人不按規定領用或借用，每發現一次罰責任人103車間在試產結束3天內未把剩余物料退回倉庫，每延期一天罰責任人20車間負責人10