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1、體育用品公司車種開發管理規定編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 標準書核 準審 核主 管 復 核標準編號車種開發管理規定制 定 日 期 一、目 的：為使公司之產品開發作業有所依循，特制定本辦法。二、適用范圍：所有新產品、改良產品均屬之。三、定 義：3-1A級車：為全新產品、車架為全新車架，零件為特殊自設零件或新型設計搭配或歐美物料皆屬之，公司內曾無類似之設計搭配之新車種。3-2B級車：車架為改良車架，以前曾經開發生產過類似車架，管件局部變更，或附件為全 新開發，新零件較多之新車種。3-2C級車：為改良車種，沒有較特別的2、搭配設計，簡單設計，新零件全為國內物料之新車種。 3-3D級車：車架為舊有車架，簡單設計僅有少部零件設計簡單設計之新車種 3-4E級車：車架為舊有車架，廠商現有開發成熟零件設計，國內零件之新車種。 3-5F級車：車架為舊有車架，僅零件做局部調整，全為舊物料（GC已使用過），國內零件。四、主辦單位：產品開發部門五、協辦單位：工程部、物流部、業務部、生產部。六、管理內容：時程作 業 內 容產出資料90天6-1.業務人員依據客戶年度產品開發計劃及與客戶往來信息，舊年度車種開發狀況，客戶對年度新車種系列規劃案結合公司新產品開發政策，采購廠商策略初步擬定開發計劃草案。6-2.依業務提供之信息，由業務人員3、召集開發、品保、資材負責人召開客戶年度產品信息討論會，針對客戶產品線進行具體分工，結合公司設計、制作及廠商之能力，提供最有競爭力的產品供客戶選擇，以達到雙方共贏客戶滿意。將車種納入PDM管理。6-3.業務依擬定開發計劃草案，與客戶協商，同時依客戶提供SPEC草案、車架相關數據、車架FTD/造型圖或1：1草圖，結合公司產品信息，初步產出IDEA SPEC ,維護PDM。6-4.開發單位針對重要零件先前索樣開發，測試，研究。特別針對車架進行車架圖面設計，提列其設計確認重點（客戶品質重點說明）客戶年度產品線會議記錄車架FTD表IDEA SPEC1：1圖車架設計重點客戶品質重點起 稿 者 管理單位產品4、開發部修訂日期 時程作 業 內 容產出資料75天65天6-5. 依車架之類似及復雜度要求，展開原型車之需求，制作單位依需求手工做出原型車（功性能測試）6-6. 品保單位，依車架之功性能測試要求（特殊車架、須特別提供品質要求）對手工樣品車進行功性能之測試。6-7. 業務人員依SPEC草案召集開發、資材人員，針對草案進行初步檢討，同時對設計要求較特殊之零件，涉及專利部分依專利管理執行；開發人員要確保主要規格之搭配、合理性、品質面；資材人員要提供最有競爭力之廠商，同時針對成本面進行初步價格預估，并反饋各自問題，請客戶確認。具體依SPEC作業管理辦法辦理，產出明確IDEA SPEC。6-8. 業務人員5、依檢討SPEC，維護相關系統QT/PDM。6-9. 車架設計人員經初步展開車架面設計、模具制程、設計人員展開成型模具設計，同時依車架復雜程度需要展開簡易模具設計，以便樣品車架制作。6-10.零件開發人員依客戶年度開發信息，IDEA SPEC及年度開發企劃案，進行新零件開發設計，依功性能之檢測要求索樣。6-11.業務人員依初步IDEA SPEC，同時展開報價作業，針對規格面與客戶做進一步確認，并針對變更部分及時擴散資材開發企劃人員。6-12.由企劃人員主辦召集生產、品保、資材、工程人員、業務等各相關人員對新 車種進行商品審查，召開定案中心會議，業務提供此車種之報價，開發上市預估時 程，特殊品質及6、銷售重點要求，資材人員提供相關廠商零件信息，零件開模時 程、費用及產能、交貨狀況、廠商開發能力、采購政策等；品保人員提供設計FMEA 表及品質檢測要求；開發人員提供新車種開發設計重點、特征、生產能力、車架功性能資料等，經過各相關人員共同討論，經定案中心負責人決定后，形成會議記錄，作為開發依據（具體參見定案中心工作內容）。6-13.開發人員依據SPEC及定案中心會議記錄，展開國外料 BOM OPEN，采購依此資料及業務提供預估單進行國外料之采購作業，新零件依新零件開發管理辦法作業。功性能測試報告SPEC草案檢討會議專利審查表IDEA SPEC產品內部檢討會議記錄/FMEA模具圖零件圖QT SPE7、C定案中心會議記錄國外料BOM OPEN 時程作 業 內 容產出資料45天6-14.車架開發人員依定案中心決定車架部分，自制展開細部圖面、尺寸設計，進行車架料開發；外購提供圖面、設計品質基準，相關其它特殊要求打新零件開發單，送資材交廠商開發。6-15.制程規劃人員針對新車架展開制程、機模具規劃，對一些特殊要求制程，提前開列請購設備作業，新制程、新工藝同時展開研究等。6-16.模具制作單位針對成型復雜之模具進行模具發包制作。6-17.品保人員對新車架、新零件之品質要求展開內部品質工程設計、含量規、量治具、檢測方法、檢測條件之構成。6-18.生產規劃人員對新車種之作業條件進行內部點檢，依需求展開人8、員、設備之規劃。6-19.新零件開發人員針對自設零件開發、確認、驗證、品質保證、作業、具體依新零件開發管理規定作業。6-20.產品開發人員依據SPEC及車種設計重點、車架圖進行細部之設計，并填寫：車架定案表、細部規格定案表、前叉規格定案表等草案，具體依細部規格管理辦法。6-21.樣品車制作人員依業務樣品車需求、企劃新車種資料、圖面及簡易模具、量規展開樣品車制作，并反饋問題，召開三現，由設計人員作相關對策，經設計品保確認后，留下相關資料作為新車種第一次試作，具體依樣品車制作管理規定辦法。6-22.業務針對過程中之變更必須及時擴散各相關單位、樣品車SPEC變更必須依標準作業。6-23.業務人員依客9、戶確認后之SPEC案，修改相應SPEC資料，維護SPEC，經審核后，蓋定案章，COPY各相關單位，具體依SPEC作業管理辦法，同時填寫商品企劃書作為新車種開發定案依據，展開開發；企劃人員依定案SPEC針對還有新零件編制料號。6-24.業務人員提供美工、油漆、說明書、紙箱、配色表等完整定案資料給各相關單位作業，外觀部分依新車種外觀作業管理辦法辦理。6-25.樣品車裝配人員對檢查合格的車架進行樣品線裝配，記錄相關 問題，具體見樣品車組裝管理辦法針對設計過程異常問題點經設計品保確認后，召開檢討會逐一對策，作為新車種第一次試裝。6-26.產品設計人員依蓋章定案SPEC稿及樣品車之試裝報告表，修改相應之10、細部定案數據，同時針對新零件展開開發及搭配之設計，修改相關定案資料，交BOM編制人員。 外購新零件開發單請購單設備測試需求表人員需求表新零件開發單車架細部件明細表標準車架定案表樣品車架制作報告SPEC定案表商品企劃書成車配色表樣品車試裝報告 時程作 業 內 容產出資料38天14天5天2天6-27. 涂研美工人員依客戶提供之信息，展開開發后提供完整資料，給BOM編制人員展開BOM編制作業6-28.BOM編制人員依據SPEC細部定案資料，車架定案資料、美工定案資料等編制BOM，具體見BOM編制管理規定BOM制作管理辦法編制后，自我先校對BOM編制內容及是否遺漏，填寫BOM CHECK表，并打印一份11、完整的BOM，多SIZE打印簡易需求，給定案人員校對。6-29.各定案人員針對BOM內容，校對細部資料、車架資料及編制過程中問題，提列在BOM CHECK表上，由BOM維護人員作修改。6-30.BOM經校對審核后，由BOM人員填寫作業，COPY分發業務、產銷作為新車種OPEN依據，并注明分段OPEN之內容。6-31.試作人員依據車架圖面、模具管制表、制程明細表、車架設計之重點等展開車架試作，具體依試作/裝管理規定，點檢設計、機臺、模具之問題，提列試作報告表，召集相關人員作對策，徹底解決問題后，COPY各相關人員，同時提供經品保確認合格之試裝車架給試裝人員，特殊造型須提供給品保做功性能之測試。612、-32.試噴人員依試裝人員提供車架及須噴漆之附件開發涂料，涂裝流程、貼標明細表、作業給現場展開試噴作業，同時點檢涂裝之設計產能，提列一份試裝檢查表。6-33.試裝人員依SPEC定案稿、BOM、新車種計劃表、試裝MO、車種設計重點、物料、樣品車報告表，在試裝線先前線下試裝，點檢設計之問題，填寫試裝報告表，經設計品保確認后召集設計人員、制作人員，先內部檢討對策，完成后協調生產部做現場試裝，具體依試作/裝管理規定，至試裝報告會簽審核完畢。6-34.產銷生產計劃人員依試裝之信息開立MO作為生產計劃安排，具體依產銷業務管理規定，物料之采購。6-35.生產線依各生產計劃、設計條件、機模具、車架圖、品保設計13、重點等生產條件展開生產，首批生產、開發人員跟線負責協調各相關信息，確保生產。 級車種首批生產后由企劃人員召集工程、品保、現場人員 進行設計及制程條件、作業問題對策，確保次批批量生產。涂裝用量表貼紙定案表BOM簡易需求成車編號明細M檔功性能測試報告表試作報告表試噴報告表試裝報告表小日程MO異常對策表首批型式檢查表七、設計開發審查1.商品企劃 案決定產品開發方向，查核是否有侵權提案后開發協理專利事務局產品開發方向委托審查表2.“企劃書草案審查決定新產品開發規范企劃書完成后業務部經理級開發目的主要市場及銷售對象競爭對手狀況產品訴求與特色產品線規劃/合理規格產品企劃書 審查項目設計目的審查時機審 查審14、查內容記錄3.SPEC草案審查決定車種規格SPEC草案完成后價格文件業務部經理級預估市場價格預估成本廠商交貨能力GC制造能力SPEC定案4.設計審查（一）依SPEC、企劃書所擬定之產品，決定產品外形功能、設計結構、尺寸組及搭配企劃書草案審查完成后產開部經理產銷經理SPEC規格結構體、尺寸、型號、顏色、貼標、說明書、價格卡、包裝等定案SPEC產品企劃書5.新車種開發計劃確定開發計劃開發等級業務/開發各部門計劃合理性PDM6.產品設計重點說明符合企劃之產品特性特性展開完成后產開群長是否符合產品企劃要求車架焊接附件細部規格定案表7.結構體設計圖面審查符合企劃特色符合設計規范車架制作圖、加工圖前叉設計15、圖完成時開發群長是否符合企劃要求結構組立外觀形狀主要尺寸材料選用車架制作圖加工圖前叉圖8.零件確認各零件之尺寸形狀搭配符合原材料規格及SPEC要求零件送樣后A級零件產開經理B.C級產開群長是否符合圖面及原材料規格是否符合SPEC要求零件圖、樣品確認表功性能試驗報告9.新產品審查（新車種說明會）產品之設計是否符合企劃書之要求，相關作業制程是否能滿足本設計原型制作完成時產開部經理設計是否符合企劃要求生產可行性計劃確認會議記錄10.設計審查(二)組合設計是否符合企劃要求及組合要求各組各項目設計完成時產開群長焊接附件圖用量表BOM編制資料細部規格定案貼標明細包裝明細/小箱明細車架附件表涂料用量表細部規16、格定案表貼標明細包裝明細小箱明細11.試作審查確保制程能力試作完成后開發部經理功性能檢測用料確認試裝報告表12.試裝審查確保制程能力確保成品符合SPEC規范確保成品符合相關標準試作完成后開發部經理用料確認檢討功性能檢測顏色貼紙確認包裝測試試裝報告表13.設計確認確認符合客戶或合同要求第一批生產后產開/品保主管符合客戶或合同要求/國標等出廠檢查表 八、產品技術資料發放附件:資料名稱制作單位制作者配布單位產品企劃書業務單位業務單位產開部“SPEC”草案業務單位業務單位產開部/采購1：1圖產開部產品開發工程師產開部/業務單位試作圖/自制產開部設計工程師生產部/品保部試作圖/外購產開部設計工程師資材部17、/品保部正式圖/制作圖產開部設計工程師生產部/品保部正式圖/加工圖產開部設計工程師生產部/品保部SPEC（定案）業 務業務單位開發部/品保部客戶品質重點產開部產開部生產部/品保部/業務BOM產開部BOM管理人員生產部/品保部/業務BOM變更單產開部BOM管理人員生產部/品保部/業務技術通報技術單位各承辦人各相關單位小箱明細工程部定案工程師生產部/品保部包裝明細工程部定案工程師生產部/品保部貼標明細產開部美 工生產部/品保部/物流部涂裝明細產開部涂裝工程師生產部/品保部焊接流程產開部產品工程師IE/生產部/品保部裝配流程產開部裝配工程師IE/生產部/品保部QC工程圖品保部品保生產部/品保部試作報18、告工程師產品工程師生產部/品保部/物流部試裝報告工程師產品工程師生產部/品保部/物流部確認報告表產開部設計工程師品保部/資材部開發單產開部設計/確認/定案工程師資材備注：其它非屬以上作業范圍者，視實際需求同相關作業人員研討，以暫行方法標準執行之，再依后續需求修改或追加相關標準九、附則：1.本辦法呈總經理核準后公布實施，修改時亦同。2.時城考核依據PDM FROJECT時間點考核。3.具體作業流程依附頁流程圖作業。十、支持性文件：1GC60100產品開發策劃管理規定2GC60116SPEC 作業管理辦法3GC60115細部規格定案管理辦法4GC60300BOM 編制管理規定5GC60117BOM19、 制作管理辦法 6GC60102 新零件開發管理規定7GC60101樣品車架制作管理規定8GC60129新車種外觀作業管理辦法9GC60121樣品車成車組裝管理辦法10GC30400產銷業務管理規定11GC60109試作管理辦法12GC60110試裝管理辦法品質記錄： 1. 產品企劃書 2. SPEC定案稿 3. 新零件開發單 4. 樣品確認表 5. 功性能試驗報告表 6. BOM CHECK LIST 7. 涂裝用量表 8. 細部規格定案表 9. 標準車架定案表 （STANDARD FRAME SPECIFICATION SHEET） 10. 11.樣品車檢查表 12.試作裝報告表 13.型式檢查表 14.車架圖、 零件圖15.標紙定案表