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1、公司各部門生產運作流程管理規定編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 生產運作流程管理規定 為完善公司各項管理規章制度，以提高生產效率，提交產品質量，降低生產成本，更好發揮生產系統各部門的配合，確保客戶訂單如期交貨，特制定本規定，各相關部門和相關崗位人員都要切實遵守執行，確保生產秩序正常運行。一 、業務部1. 客戶訂單來正式簽訂時，由副總主持召開合同評審會，業務部、技術研發部、物控部、生產部主管及各車間主任參加評審，對訂單產品工藝、交貨期進行風險評估并提出工作建議及解決方案。評審結束后由業務部經理與副總磋商確定解決。2. 2、業務訂單未下達相關生產各部門前，業務部要先準備成品生產確定樣、特殊部件確定樣、產品部件詳單、工藝要求說明書、內包裝及外箱正、側嘜圖標、包裝明細等。（產前樣、部件確認樣、部件清單、工藝要求說明書由技術研發部提供）二、副總辦公室1. 副總助理接到業務部的生產訂單后及時呈交副總審核確認（如有訂單相關生產細節問題不清楚要及時與業務部溝通，協調解決）。副總助理在編制生產單的同時，先將生產訂單印發一份給物控部，以使制訂單采購計劃的物料入庫進度，副總助理生產單編制好后經副總審核無誤后下發生產相關部門、車間、倉庫。物控部、生產部以及生產車間及時做出物料入庫進度表、車間生產上線計劃表提供給副總辦公手；副總助理根3、據物料入庫進度和車間上線生產計劃制定生產大計劃，即：生產計劃排程表下發給生產相關部門（含生產部）。倉庫、車間執行。2. 副總助理接受業務部生產訂單的同時，要向業務部索取生產確認樣品，特殊部件確認樣品、產品部件清單、工藝要求說明書、內包裝的外箱正、側 圖案、包裝明細等。3. 副總助理安根據訂單交貨期和生產計劃排程表，全程跟蹤物料進度的生產進度，直到打包完畢交貨。在跟蹤生產過程中出現的各種問題，要及時與各部門協調解決，協調部好的呈報副副總裁決處理。三、物控部1. 物控部接到副總辦公室生產訂單后，材料核算員要及時核算材料用量，落實物料采購供應商和加工商以及訂單材料申購單報批后，切實落實實物料入庫進度4、，以不影響生產進度為前提。（要備份給副總辦公室存檔）2. 物控部因業務關系需要用的生產確認樣成品、部件確認樣品、部件清單、工藝要求說明書、內包裝和外箱正、側 樣式圖標等向副總辦公室領取，業務結束后及時送回副總辦。3. 訂單材料的用的用量要先交物料倉庫核算庫存，如有庫存應先減去庫存再確定應購數量。常規材料應盡量減少庫存量，最好是零庫存。4. 采購人員根據已確定的物料入庫時間入庫材料，經常催促物料供應商，加工商按約定好交貨期交貨，要保質保量物料入庫。如因物料無法入庫嚴重延誤，志生產不能按計劃完成或延誤訂單交貨期的，采購人員要承擔責任。5. 長期與公司合作的物料供應商、加工商，物控部要根據雙方意愿簽5、訂長期合作合同（或協議），以保證材料質量、價格、交貨期的穩定，確保生產順利。6. 采購人員要按生產前確認樣品及配件確認樣品和工藝標準要求采購材料，不能以次充好，材料及規格都要符合訂單的要求執行。特別情況，可以呈報副總裁定。如因材料材質出現異常而造成生產工藝出現問題，產品不合格，客戶不接受要承擔相應責任。7. 物控部相關人員要經常深入倉庫查看和了解物料庫存情況以及物料質量情況，以便更好的減少庫存量和質量改善。8. 物控部物料核算員要經常深入生產現場和倉庫了解物料核算是否準確，是否有多料和少料的現象發生。特別是要經常到金工車間了解管料下料方式方法，是否有料頭過多狀況，如發現有類似問題及時與車間主任6、溝通，協調解決；必要時向副總反映。9. 生產順不順，物料是關鍵。全體物控部人員都要 的責任感和進取心，專心工作，把小事做細，做扎實，保障物料入庫及時，庫存得當，供應商、加工商穩定，物料質量、訂單供貨量、數量、交貨期都能準時，我們的生產一定會有很大的提高，質量也會越來越好、穩定， 四、物料倉庫1. 物料倉庫人員要合理分工、入賬、收料、發料都要有專人專項負責，講究整體合一，又要有責任分工到人，各司其職，各負其責。2. 物料倉庫人員要熟悉和了解庫存情況，對已存放很長時間來領用的呆料、廢料登記入表另行存放，必要時向上級匯報處理。經常領用的材料要登記入賬、進料、領料、庫存三者合一能帳物相符，不能賬上有帳7、下無，更不能賬上無帳下有的狀態，心中有數。3. 物料要按分門分類存放，并認真填寫（“標示卡”上要有每次進庫、出庫、庫存記錄），要求數據與實物相符。帳物不符的要查明原因逐級上報。4. 接到采購訂單材料申購表后，要立即盤查倉庫同類材料庫存并及時匯總上報，不得有差錯。每個訂單材料最好要集中分部的分類劃分區域存放，以免領料時不小心弄錯。5. 收料員收料時要認真清點物料未料數量是否與發票上數量相符，不符時要扣除短少的數量，同時要求供貨商及時補齊差數，以部延誤車間領料為準則。收料員也要懂一些基本的品質知識，在收料清點時發現有質量缺陷的看具體次品數決定是否退換貨。必要時向倉庫主管報告或上級反映處理。6. 收8、料員根據“訂單材料申購單”和“生產計劃排程周期表”的時間，提前追蹤物料入庫，物料按時入庫是自己的職責所在，千萬不能確總，自己無能為力時要請求倉庫主管幫助解決，必要時向上級呈報請求支援。7. 發料員要隨時了解倉庫物料入庫進度以及存放位置，以便發料時延誤時間，耽誤生產。8. 車間領料人員來倉庫領料時，必須持“領料單”領料，倉庫發料人員憑車間的“領料單”核查訂單材料的實際用量，是否有超出，超出部分在領料時要扣除。車間領料時，要求領料人要認真清單所領材料的名稱、規格、數量，不符合時要及時更正，確定無誤后領料人要簽名認可。沒有“領料單”“材料單”，倉庫發料人員有權拒絕發料，必要時包倉庫主管解決。9. 屬9、于供應商、加工商原因的不合格物料嚴禁發給車間生產。物料入庫前，認為有必要的要求品管部派人進行來料抽檢，必要時實行全檢，從倉庫開始杜絕不良品物料進入生產車間上線生產。10. 各車間生產的半成品也必須按入庫程序為理交接手續，按照部件清單的數量，規格開入庫單和出庫單，車間主任在入庫單或出庫單上簽名視為交接完畢，各車間對交接的數據負責任。11. 紙箱后則上存放在倉庫可控區內，但出入庫手續必須要嚴格遵守，正、側嘜嘜頭都必須要按確認樣品認真核對無誤，否則就會造成一些不必要的麻煩或經濟損失。12. 公司所有物品（包括：生產物料、辦公用品、消防設施用品、車輛維修、房屋修繕）等一切物品都必須由物控部統一采購入庫10、，辦理出入庫手續，防止購買重疊，也便于計算成本和物品統一管理。五、品管部1. 品管部都是公司質量管理的重要部門，負責從物料采購入庫到成品打包入庫出貨整個過程的質量監控，質量管制，對產品質量負責，對產品質量有一票否決權、處罰權。2. 品管部在接到生產訂單后要先行了解和查看樣品結構、工藝標準和生產操作規范以及包裝內盒（袋）、外箱正、側嘜嘜頭及包裝明細等應做的一切細節工作，真正做到對該產品的質量要求和客戶質量要求全面管控，把好質量關。3. 品質管理人員對外購的各種材料、物件要實行未料檢驗，抽檢或全檢，不允許有不合格的物料進入車間生產。對質量和數量經常出差錯的供應商、加工商視具體情況開具罰單，以示警告11、，確保生產物料質量安全、穩定。4. 要求各供應商、加工商的物料要實行首件確認，確認合格封樣保存，以備批量物料入庫時對此驗收。要求生產從金工車間開始到裝配成品都要實施全程產前試做（試工藝、試材料），試做樣經業務部（或客戶）確認合格后才能批量生產。保證質量從原材料和生產各個環節嚴格把控。5. 實施對生產制程管制，動員全體生產線員工及時生產作業者又是質量檢測員，對不合格品決不流入下一道工序，保證產品質量穩定從我做起，從每一個人做起。6. 對裝配車間流水線成品裝箱要加強品質檢查，以防不合格品裝箱打包或裝錯箱而鬧烏龍。對已打包入庫的產品實施或品管理程序，必要時進行拆包檢查，避免客戶驗貨時出現問題而影響交12、貨。7. 今天的質量等于明天的市場，質量穩定過程中的點點滴滴要全體員工共同把控，但工作為質量的專管部門要時刻強化質量意識，不放過任何一個影響質量的環節，堅持原則，質量第一。 七、生產部1. 公司70%左右的員工都是生產員工，質量與產量提交以及公司的不斷發展跟廣大生產員工的努力奉獻是分不開的。企業需要更大的利潤空間，員工希望有更多的薪資待遇和更好的福利措施，我們從現在開始再努力，一定會達到公司和員工都想要的結果。2. 生產各車間接到生產單后，車間主任要先行了解工藝要求和操作流程，根據交貨期作出生產進度計劃提供生產部（或副總辦）制定生產大計劃排程，以達到不耽誤客戶交貨期為準則。3. 根據生產計劃要13、求，車間主任與產品上線前兩天到物料倉庫了解物料入庫情況，并督促倉庫、采購及時將物料入庫，車間領料員要在上線前一天把訂單所用的物料（根據每天產量分批）及時領回車間，不影響上線生產為前提。領料時要把生產訂單部件清單所列數量領用，不可多領或少領。超出訂單物料數量的超出部分要開“補料單”，并查明原因，落實責任單位和責任人，“訂料單”必須報副總審批才能到倉庫領料。無“領料單”、“補料單”倉庫有權拒絕發料，因而造成車間停工待料，由車間自行負責。4. 每一個客戶訂單產品都要實行按大貨生產流程進行產前試做，試做的產品經業務部（或客戶）確認合格后才能批量生產。試做的產品等所有訂單數量完成各隨大貨一起包裝發貨（抵14、大貨數字）。（產前試做主要是試工藝、材料）5. 各車間、班組要嚴格按工藝要求和機器設備操作規程進行生產、不能盲目生產，造成產品不合格的機率上升。流水線組長即是帶班又是品檢員，要嚴格把控每一道工序的操作都合乎規范，達到質量要求。不合格的半成品要及時責合返工，不能返工的視為作廢，工序樸簽報廢單上報。6. 各車間、班組要嚴格按上級下達的生產任務保質保量完成或超額完成，不得以任何借口推諉扯皮。上一個車間（或上一道工序）要以部耽誤下一個環節生產為準則。因管理不到位，生產混亂，各部門、車間、班組工作脫節，嚴重影響生產進度的部門的人員要承擔責任。7. 各車間主任要加強本車間生產人員的管理和技能培訓，對新進的15、員工要勤關心、多照顧，要排表現好的，技術過硬的老員工傳、幫、帶，老員工要起到模范帶頭作用，新老結合，共同努力，創建和諧文明的生產員工隊伍。8. 金工車間是公司內部的龍頭車間，金工車間生產的半成品質量好壞和生產進度直接會影響整個生產體系，能否正常運行，各車間生產任務能否安排程進度完成關系重大。所以，金工車間更要嚴格把控產品質量、產品數量、生產進度，以不延誤下一個車間按時生產為準則。9. 降低生產成本要從金工做起，對原材料要合理利用，減少料頭以及不合格產品的數量為前提，認真核對生產工藝要求，嚴格按工藝標準規定下料生產，不可盲目操作生產。10. 裝配車間是整個生產環境的終端，各種問題都會在這里記總各16、個生產細節在裝配都要關注到。所以，裝配車間主任更要加強本車間生產員工的工作細心外，還必須要加強與各部門、車間的橫向聯系，要盡量做到面面俱到，考慮周全，以不影響本車間生產為己任，在遇到一些問題時冷靜思考，積極協調解決，必要時呈報上級協調解決。11. 各車間要加強品質意識，積極協調和配合品質主管部門人員開展產品質量查檢工作，對品管人員檢驗出不合格品要及時返工，不能馬虎地不合格品裝箱打包出貨。同時要求各生產員工樹立品質觀念，人人是生產作業員，也是質量檢驗員，保證產品質量穩定從每一個人開始做起。企業追求的目標首先是創造利潤，而創造利潤建立在高效率、低成本的基礎上，而基礎就是管理。企業管理是一切工作的基礎，任何外部的環境改善都不能取代企業的內部管理。企業管理方式是多種多樣的，每個企業都有自己一套的管理模式，但制度與流程管理是現代企業必要的、唯一的管理共識。制度與流程在整個生產管理過程中經運用產生偏差或不符合實際操作需求的可以不斷修正和完善，使之符合公司生產管理的需要，但不能沒有；沒有制度和流程是作坊，不是企業，沒有措施的管理是空談的管理；沒有檢查和計劃的管理是空洞的管理。