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1、公司產品質量控制考核獎勵管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 一、 目的本著“責權分明，獎懲到位”的原則，通過質量考核，推動產品質量的提高，以質量求生存，以質量促發展。二、 適用范圍適用于本公司生產制造的各類產品以及按照本公司質量要求生產制造的外協件產品。三、基本要求1、轉變質量觀念，提高質量意識公司全體員工必須牢記下述質量觀念：（1）產品沒有市場我們就沒生路，市場的入場證是產品質量；（2）不按規章制度辦事就沒有工作質量，進而沒有產品質量； （3）職責明確后實行一流管理，才能生產出質量一流的產品；（4）出現不合格2、品和廢品不僅是恥辱，還應當接受處罰，用個人收入賠償必要的質量損失；（5）質量管理工作的好壞，關鍵在各部門和生產車間的一把手。各部門和生產車間的一把手是產品質量的第一責任者，要身體力行的宣傳、貫徹、培育質量意識，按產品質量的要求，抓好質量控制，以優異的工作質量保證產品質量。2、抓住關鍵環節，強化質量控制（1）加強合同管理市場部在簽訂產品訂貨合同時，必須在合同或技術協議中表述清楚顧客對產品技術、質量的要求。所簽訂的合同必須進行合同評審，評審時必須有負責技術和質量方面的人員參加。（2）加強工藝管理a.加強工藝編制與策劃環節的質量控制，嚴格實行工藝評審，保證工藝文件的正確性和滿足合同的有效性；b.對出3、口產品、關鍵主導產品，必須進行工藝細化，提出具體的工藝保證措施，并適時派員指導生產；c. 技術文件的更改必須按規定程序進行，必須做到一改到底、防止錯改和漏改。否則追究部門和更改人員的責任。（3）加強外購外協件管理，保證采購質量a.原材料、鑄鍛件、機電配套及標準件等采購進貨時，必須具備質量證明書、合格證等質量證明文件。對產品質量和證明文件有疑議時，要進行有效地復驗，確認合格方可入庫；b.對外協件，外協員必須向外協廠家強調質量要求，以質量水平的高低作為甄選外協廠家的依據之一。外協件進貨并由質檢員驗證后，方可辦理入庫手續；c.進貨檢驗過程中，發現外購、外協件存在質量問題時，必須無條件退貨，所發生費用4、由供貨方自行承擔。對于連續或多次出現質量問題或質量事故的供貨方，生產技術部質量檢驗與管理人員有權提出終止該供貨方的供貨資格的建議； d.產品代料時，采購部門必須及時準確的將代料申請傳遞給生產技術部工藝人員或其他相關部門、相關人員，否則出現質量問題由代料部門負責。（4）強化產品制造過程控制，保證產品實物質量a.產品完工后，操作者必須認真自檢，自檢合格后必須主動報檢，自檢不合格必須自覺返修。不得尋找理由不報檢，不得私自將工件轉序，不得隱瞞實情企圖蒙混過關。否則追究操作者和相關人員責任；b.檢驗員必須堅持巡檢和首件必檢，做到主動檢驗、跟蹤到底，嚴肅檢驗流程，嚴格按照圖樣、工藝、標準、質量大綱的規定要5、求逐項檢驗，避免錯漏檢；c.對制造過程的產品，堅持“不合格不轉序，不合格不裝配”的原則，否則追究當事人的責任。對不合格品堅持“三不放過原則”，即責任不清不放過，原因不清不放過，措施不力不放過；d.強化工藝紀律，對擅自更改工藝、違反工藝的指揮人員、操作者，不論后果如何，一律給予必要的考核與處罰；e.加強產品的外觀質量控制，達不到標準規定要求的，堅決不準許轉序、驗收和交付給顧客。否則要嚴格追究部門、車間和相關人員的責任。外觀質量控制要點見表1；f.加強產品清潔度的控制。對各工序上產品零部件殘留的鐵屑、飛邊、毛刺、焊渣、油污等必須在本工序清理干凈、方可轉序。產品裝配時，殘留的鐵屑、油污和雜物等必須清6、理干凈后方可試車。 表1 產品外觀質量控制要點序號零部件類型控 制 要 點 1機 加 件1） 防止加工面生銹，加工時和加工后及時涂油、定期涂油；2） 杜絕加工面直接落地，必須墊膠皮或枕木；3） 避免在吊裝、搬運、裝配過程中磕碰劃傷。22焊接結構件1） 確保焊縫尺寸、焊角高度符合規定要求；2） 確保焊縫成形良好，錯邊、咬邊、焊縫余高、焊縫寬度等指標符合規定要求；3） 確保母材表面質量良好，不存在銹蝕麻點、材料厚度、化學成分符合規定要求。33涂 漆 件1） 嚴格按照規定要求噴砂除銹；2） 涂漆前母材表面不刮膩子或盡量少刮膩子，且能夠確保表面質量良好；3） 嚴格按照規定的漆膜厚度涂漆，對漆膜厚度進行7、嚴格檢測；4） 嚴格檢測油漆的附著強度及面漆的外觀質量。（5）質量檢驗堅持“預防、把關”相結合，實行“三按兩參一代表”的檢驗制度a.質檢員必須認真執行“三按兩參一代表”的檢驗制度，即：三按：按圖樣、按工藝、按標準進行產品質量檢驗。兩參：參考合同的技術質量條款，參考生產作業計劃。一代表：代表顧客對產品把好質量關。質檢員對擅自更改工藝、違反工藝、不執行相關標準的人員，對無圖樣、無工藝加工的人員，對不合格品沒有得到處置繼續加工的人員，應下令其停止生產，并及時通知主管領導和有關部門處理。b.質檢員對發生不合格品應及時查清責任，落實到責任部門和責任人員。對暫時無法查清的責任，應及時匯報到上級領導進行裁決8、；c.質檢員應按相關質量文件的規定，作好產品的檢驗和實驗標識，監督操作者進行產品標識； 四、質量考核細則為了進一步強化全員的質量意識，不得提升產品的實物質量，對生產過程中出現的不合格品、廢品，必須嚴格實行質量考核制度，以促使全體員工不斷提高質量責任心和使命感。1、下料質量考核規定見表2表2 下料質量損失考核規定下料重量（kg）考核金額（元/kg）廢品讓步100以下0.50.31015000.40.250110000.30.151000以上0.20.102、焊接結構件質量損失考核規定見表表 焊接結構件質量考核規定零部件重量(kg)理賠金額（元/kg）返修品鉚工電焊工100以下02001810159、0001801650110000160141000以上014012備注：（1）下道工序回退返修按表規定值的1.5倍進行考核，考核質檢員、操作者各承擔總金額的50%；（2） 焊縫需要進行無損檢測的工件，焊縫發生第3次返修時，按表3規定值進行考核；（3）焊接結構件發生廢品損失時按表3規定值的2.5進行考核；（4）因技術失誤造成質量損失，二次或二次以上投產的，按表3規定值的2倍進行考核。3、機加件質量損失的考核規定考核金額=材料金額考核系數材料金額=材料單價材料重量殘值讓步接收品不計算殘值。機加件材料價格和殘值表見表4表4 機加件材料價格與殘值表材料名稱單價（元/kg）殘值（元/kg）鑄鐵件3.0010、0.80鑄鋼件6.002.00鍛件7.502.00板材5.002.00型材6.002.00不繡鋼件15.008.00有色金屬件20.0010.00機加件質量損失考核系數見表5表5 機加件質量損失考核系數表單件重量（kg）考核系數廢品讓步25以下0.300.1025500.250.09511000.200.081012500.150.072515000.120.0650110000.100.04100130000.080.03300150000.060.025000以上0.050.01備注：（1）下道工序發現不合格，按機加工罰款的1.5倍理賠，質檢員、操作者各承擔總金額的50%；（2）質檢員發現11、違反工藝，無工藝、無圖樣加工，一次罰款2050元；（3）由技術失誤造成質量損失，二次或二次以上投產產品，按機加考核規定值的2倍進行考核。4、產品裝配質量損失的考核規定見表6表6 產品裝配質量損失的考核序號考核項目考核金額（元）1廢品裝入產品505002未經評審處理的裝入產品503003清潔度不好，表面破損502004沒按規定試車502005涂漆質量不好造成返修50200備注：（1）因裝配不當，造成零件報廢考核501000元；（2）因裝配不當，造成零件讓步考核50200元；（3）因技術失誤造成質量損失，二次或二次以上投產，責任者按表6規定值進行考核。5、外購件、外協件經檢驗和生產加工過程中，發現不合格品、廢品。由采購部門負責退貨或調換，出參照上述規定進行考核外，對人為造成的延誤生產進度，一次性考核200500元。6、零部件、生產成品在搬運、貯存中出現磕碰、劃傷、損壞，造成質量損失，視損失金額的大小考核責任人501000元。五、質量獎勵1、對積極參加質量攻關、革新改造等活動，做出貢獻的部門和個人，實行年獎勵。金額為30010000元。（1）在控制產品實物質量中，對提高產品質量，防止質量事故的有功人員，實行月獎勵。由各部門、生產車間提出建議，生產副總經理審核、總經理批準實施獎勵， 金額1001000元。