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1、公司品質(zhì)、檢查測(cè)量管理制度及操作方法編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): 適用范圍指導(dǎo)QC部門的日常工作工作指引工作的分派：l QC的檢查工作由主管統(tǒng)一安排，分派，調(diào)控。l 在安排QC工作時(shí)，須具體分析工件的檢查難度，并結(jié)合QC的工作經(jīng)驗(yàn)加以考慮來(lái)分派。應(yīng)留意被分派的工件以往是否出現(xiàn)過(guò)質(zhì)量問(wèn)題，提醒QC注意，以防止相同的問(wèn)題再次出現(xiàn)。l QC工作時(shí)應(yīng)注意力集中，認(rèn)真負(fù)責(zé)。如有疑問(wèn)要及時(shí)反映，由主管實(shí)施指導(dǎo)。檢驗(yàn)設(shè)備游標(biāo)卡尺 千分尺 高度尺 角度尺內(nèi)徑百分表 硬度計(jì) 杠桿百分表 大理石平臺(tái) 檢驗(yàn)步驟1) 對(duì)照?qǐng)D紙要求之版本2、，是否與實(shí)物一致。2) 清點(diǎn)來(lái)貨數(shù)量，是否與實(shí)際相符。3) 識(shí)別圖紙要求之材料，是否與實(shí)物相符。4) 審查技術(shù)說(shuō)明。留意：是否有對(duì)稱件。不同類型的熱處理、光潔度等對(duì)加工的要求。5) 審核圖紙的尺寸、形位公差、外觀要求、光潔度等，決定檢查方法，合理選用量具，保證檢測(cè)質(zhì)量。6) QC按次序?qū)ぜM(jìn)行檢驗(yàn)，檢完一個(gè)尺寸，作一個(gè)記號(hào)，不能漏檢。7) 檢出不良品，由組長(zhǎng)或廠部確認(rèn)是否返修，報(bào)廢。8) 檢驗(yàn)完畢簽署檢驗(yàn)記錄，工件按要求進(jìn)行清洗，清點(diǎn)包裝，粘貼標(biāo)識(shí)。注意事項(xiàng)1) 審圖時(shí)注意圖紙是否模糊不清。2) 數(shù)量是否相符。3) 審核所有材料，避免錯(cuò)料。4) 檢查是否有漏加工之處。5) 圖紙要求熱處理的。3、6) 留意零件與圖紙其它不符之處，比如方向相反等。外觀檢測(cè) l 金屬表面：包括電鍍、氧化、鈍化等表現(xiàn)為金屬質(zhì)感的表面，非噴涂表面。l 拉絲：是一種砂帶磨削加工，通過(guò)砂帶對(duì)金屬表面進(jìn)行磨削加工，去除表面缺陷，并形成具有一定粗糙度、紋路均勻的裝飾表面。l 基材花斑：電鍍或氧化前因基體材料腐蝕、材料中的雜質(zhì)、材料微孔等原因所造成的、與周圍材質(zhì)表面不同光澤或粗糙度的斑塊狀花紋外觀。l 拋光區(qū)：對(duì)基材上的腐蝕、劃傷、焊接區(qū)、鉚接區(qū)等部位進(jìn)行機(jī)械打磨拋光后表現(xiàn)出的局部高光澤、光亮區(qū)域。l 鍍前劃痕：指材料劃痕、電鍍或氧化之前因操作不當(dāng)，或?qū)γ黠@缺陷進(jìn)行粗打磨等人為造成的基體材料上的劃傷或局部磨擦痕跡，一般4、呈細(xì)線型。l 淺劃痕：膜層表面劃傷，但未傷及底層（即底層未暴露）；對(duì)其它無(wú)膜層表面則為：目測(cè)不明顯、手指甲觸摸無(wú)凹凸感、未傷及材料本體的傷痕。l 深劃痕：膜層表面劃傷，且已傷至底層（即底層已暴露出來(lái)）；對(duì)其它無(wú)膜層表面則為：目測(cè)明顯、手指甲觸摸有凹凸感、傷及材料本體的傷痕。l 凹坑：由于基體材料缺陷，或加工過(guò)程中操作不當(dāng)?shù)仍蚨诓牧媳砻媪粝碌男】訝詈圹E。l 凹凸痕：因基材受撞擊或校形不良等而呈現(xiàn)出的明顯變形、凹凸不平的現(xiàn)象，手摸時(shí)有不平感覺(jué)。l 水?。弘婂兓蜓趸笠蚯逑此醇皶r(shí)干燥或干燥不徹底所形成的斑紋印跡。l 露白：鍍鋅彩色鈍化膜因磨擦而去除，露出新層，或因縫隙截留溶液導(dǎo)致的無(wú)鈍化膜現(xiàn)象5、，呈現(xiàn)為區(qū)別于周圍彩色的白色。l 霧狀：鍍鉻、鍍鎳表面上的模糊、不清晰、不光亮的現(xiàn)象。l 顆粒：因材料夾雜物或外來(lái)物（如焊渣）的影響而在表面形成的，顏色與正常表面一致的凸起現(xiàn)象。l 氣孔：焊接時(shí)熔池中的氣泡在焊液凝固時(shí)未能逸出而殘留下來(lái)形成的空穴。l 夾渣：焊后殘留在焊縫中的焊渣。l 焊瘤：焊接過(guò)程中，熔化金屬流淌焊縫外未熔化的母材上形成的金屬瘤。1) 外觀檢驗(yàn)方法l 使用材料應(yīng)符合有效版本圖紙的要求，材料本身應(yīng)無(wú)變形、劃傷、氧化變色l 表面光滑、平整、無(wú)毛刺、變形、銹蝕、裂紋、壓折、夾渣、氣孔等；預(yù)埋件、鉚件應(yīng)牢靠、無(wú)松動(dòng)，螺紋無(wú)缺損、無(wú)腐蝕等；不允許有加工遺留物；l 熱處理方法應(yīng)符合有效版6、本圖紙要求，熱處理后不應(yīng)有過(guò)燒、氧化、脫碳、熱裂、變形、斑點(diǎn)、翹曲、及表面晶粒不均不良現(xiàn)象；l 表面處理方法應(yīng)符合有效版本圖紙要求，處理后表面光滑平整、無(wú)斑點(diǎn)、燒焦、起泡、水紋、鍍層脫落、鍍層不全以及電鍍酸性滲渣物等l 表面處理后，零件表面允許有不可避免的輕微夾具印痕和輕微的水??；在不影響裝配的情況下，邊、棱角處允許有輕微的粗糙；非重要表面允許有輕微的水紋或個(gè)別的斑點(diǎn)； l 去毛刺要求：用手沿零件加工邊角的任何位置及方向觸摸均無(wú)刮卡現(xiàn)象。l 對(duì)工件的非噴漆表面可允許下列缺陷： 外觀缺 陷類型缺陷所處 表面類型允許范圍A級(jí)表面B級(jí)表面C級(jí)表面基材花班金屬表面不允許不允許S總被測(cè)面積的5%淺劃痕所7、有表面不允許L500.4,P2P5深劃痕所有表面不允許不允許不允許凹坑非拉絲和噴砂面不允許直徑0.5，P2不限制凹凸所有表面不允許不允許直徑2.0,P5拋光區(qū)金屬表面不允許不允許S總被測(cè)面積的5%燒傷拉絲面不允許不允許不限制水印電鍍、氧化不允許S3.0,P1不限制露白鍍彩鋅不允許不允許S4.0，P3修補(bǔ)噴塑、電泳漆不允許S3.0,P2S總被測(cè)面積的5%顆粒所有表面不允許直徑1.0，P2直徑3.0，P5露底電鍍不允許不允許S總被測(cè)面積的2%尺寸檢驗(yàn)1. 標(biāo)注公差尺寸檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn)：用游標(biāo)卡尺，高度尺，角度尺，百分表，平臺(tái)或檢測(cè)夾具等進(jìn)行檢驗(yàn)：標(biāo)準(zhǔn)：實(shí)測(cè)尺寸偏差應(yīng)符合圖紙公差要求。2. 未標(biāo)注公差8、尺寸檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn)：用游標(biāo)卡尺，高度尺，角度尺，百分表，平臺(tái)或檢測(cè)夾具等進(jìn)行檢驗(yàn)：標(biāo)準(zhǔn)：實(shí)測(cè)尺寸偏差應(yīng)符合以下公差要求。3. 螺紋檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn)：使用符合6g（外螺紋）或6H（內(nèi)螺紋）公差要求的螺紋規(guī)。標(biāo)準(zhǔn)：符合通止規(guī)要求。l 線性尺寸要求1) 線性尺寸的極限偏差數(shù)值（外尺寸按負(fù)差；槽、孔按正差）單位mm GB/T1804-92尺寸范圍0.53366303012012040040010001000200020004000公差0.10.10.20.30.50.81.222) 未注公差角度的極限偏差 長(zhǎng)度單位：mm GB 11335-89長(zhǎng)度010105050120120400400公差130209、1053) 直線度和平面度的未注公差兒 單位：mm GB 1184-96長(zhǎng)度10103030100100300300100010003000公差0.020.050.10.20.30.44) 垂直度未注公差值 單位：mm GB/T 1184-96長(zhǎng)度100100300300100010003000公差020204055) 對(duì)稱度未注公差值 單位：mm GB/T 1184-96長(zhǎng)度100100300300100010003000公差05l 鋁件、鋼件表面處理后的尺寸變化：序號(hào)表面處理面單邊增厚范圍孔單邊小范圍1鋁發(fā)白0.0020.0030.0010.0022鋁發(fā)黑0.0040.0050.0040.10、0053鍍鎳一般要根據(jù)客戶要求,可以控制0.0040.006大于10的0.0040.006,小于10的忽略不計(jì)4鍍鉻0.0030.005大于10的0.0030.005,小于10的忽略不計(jì)5鍍鋅0.0050.0070.0050.0076鋁硬白0.0080.010.0080.01l 常用形位公差項(xiàng)目及符號(hào)：分類項(xiàng)目符號(hào)說(shuō)明形 狀 公 差直線度直線度是用來(lái)限制母線、棱線、軸線及平面上某一直線加工后的形狀誤差。平面度平面度是用來(lái)限制零件上一平面，加工后不平程度的形狀誤差。圓度圓度是用來(lái)限制迴轉(zhuǎn)表面上某一垂軸截面的圓形誤差。圓柱度圓柱度是用來(lái)限制所給整個(gè)圓柱表面，加工后的實(shí)際形狀對(duì)理想形狀的偏離。線輪廓11、度線輪廓用來(lái)限制零件上任一曲或曲面任一正截曲線，加工后的實(shí)際形狀對(duì)其理想形狀的變動(dòng)量。面輪廓度面輪廓度是用來(lái)限制零件上任一曲面，加工后的實(shí)際形狀誤差。位 置 公 差定 向平行度平行度用來(lái)限制零件上一直線或平面對(duì)基準(zhǔn)直線或平面，加工后所產(chǎn)生的不垂直程度的誤差。垂直度垂直度用來(lái)限制零件上一直線或平面對(duì)基準(zhǔn)直線或平面，加工后所產(chǎn)生的不垂直程度的誤差。傾斜度傾斜度用來(lái)限制零件上一斜面或斜直線，對(duì)基準(zhǔn)平面傾斜角度的誤差。定 位同軸度同軸度用來(lái)限制共軸表面中被測(cè)表面軸線對(duì)基準(zhǔn)軸線歪斜程度。對(duì)稱度對(duì)稱度用來(lái)限制加工表面的對(duì)稱平面對(duì)基準(zhǔn)平面或軸線歪斜的程度。位置度位置度用來(lái)限制零件加工后的一些實(shí)際點(diǎn)、線、面、12、對(duì)其理想位置的最大偏離量。跳 動(dòng)圓跳動(dòng)圓跳動(dòng)用來(lái)限制零件上圓柱面、圓錐（任意迴轉(zhuǎn)曲面）及端面上，某一橫截面（或直徑位置上）上，迴轉(zhuǎn)一周測(cè)得對(duì)基準(zhǔn)軸線（或平面）的最大偏離量。全跳動(dòng)全跳動(dòng)用來(lái)限制零件上迴轉(zhuǎn)面或端面，整個(gè)表面對(duì)基準(zhǔn)軸線（或平面）的最大偏離量。l 形位公差代號(hào)標(biāo)注示例及其文字說(shuō)明：項(xiàng)目示例圖解說(shuō)明直線度圓柱表面上任一素線必須位于軸向平面內(nèi)，距離為公差0.02的兩平行直線之間。30圓柱體的軸線必須位于直徑為公差值0.05的圓柱面內(nèi)。整個(gè)零件的軸線必須位于直徑為公差值0.05的圓柱面內(nèi)。平面度上表面必須位于距離為公差值0.1的兩平行平面內(nèi)。圓度在垂直于軸線的任一正截面上，該圓必須位于半徑13、差為公差值0.005的兩同心之間。圓柱度圓柱面必須位于半徑差為公差值0.006的兩同軸圓柱面之間。線輪廓度實(shí)際曲線必須位于包絡(luò)以理想曲線為中心的一系列直徑為0.1圓的兩包絡(luò)線之間。面輪廓度實(shí)際曲面線必須位于包絡(luò)以理想曲面線為中心的一系列直徑為0.2圓的兩包絡(luò)之間。平行度實(shí)際平面必須位于距離為公差值0.05，且平行垂直于基準(zhǔn)平面的兩平行平面之間。垂直度左側(cè)端面必須位于距離為公差值0.05，且垂直于基準(zhǔn)軸線的兩平行平面之間。30的軸線必須位于直徑的公差值0.05，且垂直于基準(zhǔn)平面A的圓柱面內(nèi)。傾斜度實(shí)際斜面必須位于距離公差值為0.03，且與基準(zhǔn)面A呈45度的兩個(gè)平行平面之間。同軸度20的軸線必須位14、于直徑為公差值0.02，且與30基準(zhǔn)軸線同軸的圓柱面內(nèi)。對(duì)稱度鍵槽的實(shí)際中心平面必須位于距離公差為0.05的兩個(gè)平行平面之間。該兩平面對(duì)稱的位于通過(guò)基準(zhǔn)軸線A的輔助中心平面兩側(cè)。位置度三個(gè)10的孔實(shí)際軸線必須位于直徑0.05且以30理想位置為軸線的諸圓柱面內(nèi)。圓跳動(dòng)50圓柱面繞30基準(zhǔn)軸線作無(wú)軸向移動(dòng)迴轉(zhuǎn)進(jìn)，在任一測(cè)量平面內(nèi)的徑向跳動(dòng)量均不得大于公差值0.02當(dāng)零件繞20基準(zhǔn)軸線作無(wú)軸向移動(dòng)迴轉(zhuǎn)時(shí)，在左端面上任一測(cè)量直徑處的軸向跳動(dòng)量均不得大于公差值0.05圓錐表面繞基準(zhǔn)軸線作無(wú)軸向移動(dòng)迴轉(zhuǎn)時(shí)，在任一測(cè)量圓錐面上的跳動(dòng)量均不得大于公差值0.05全跳動(dòng)35表面繞20基準(zhǔn)軸線作無(wú)軸向移動(dòng)地連續(xù)迴轉(zhuǎn)15、，同時(shí)，指示器作平行于基準(zhǔn)軸線的直線移動(dòng)；在35表面上任一點(diǎn)跳動(dòng)量不得大于公差值0.05端面繞20基準(zhǔn)軸線作無(wú)軸向移動(dòng)地連續(xù)迴轉(zhuǎn)，同時(shí)，指示器作垂直于基準(zhǔn)軸線的直線移動(dòng)；在端面上任意一點(diǎn)的軸向跳動(dòng)量不得大于0.05形位公差測(cè)量1. 平面度的簡(jiǎn)單測(cè)量：把工件被測(cè)面放在大理石平臺(tái)上用目測(cè)法觀察工件與平板之間縫隙的大小進(jìn)行測(cè)量；把工件被測(cè)面放在大理石平臺(tái)上用厚薄規(guī)(塞尺)進(jìn)行測(cè)量；把工件被測(cè)面朝上放在大理石平臺(tái)上，用高度尺裝上杠桿百分表(千分表)校正好三個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)后進(jìn)行測(cè)量。2. 平行度的簡(jiǎn)單測(cè)量： 把工件基準(zhǔn)面朝下放在大理石平臺(tái)上，用百分表(千分表)對(duì)到被測(cè)面并使指針偏擺過(guò)半圈左右，緊貼平板輕輕推動(dòng)16、工件，從百分表(千分表)上讀出指針變動(dòng)量； 把工件基準(zhǔn)面朝下放在大理石平臺(tái)上，用高度尺裝上杠桿百分表(千分表) 對(duì)到被測(cè)面并使指針偏擺過(guò)半圈左右，緊貼平板輕輕推動(dòng)高度尺，從杠桿百分表(千分表)上讀出指針變動(dòng)量。3. 跳動(dòng)或同軸度的簡(jiǎn)單測(cè)量：把軸類零件相同尺寸的部位（基準(zhǔn)圓）放在一個(gè)或兩個(gè)V型槽內(nèi)，與帶百分表或千分表的高度規(guī)一起放在大理石平臺(tái)上，把表頭對(duì)準(zhǔn)被測(cè)部位，慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)零件，讀出表上的指針變動(dòng)量就可得到圓跳動(dòng)或同軸度。4. 對(duì)稱度的簡(jiǎn)單測(cè)量軸上的鍵槽的對(duì)稱度,一般是放在大理石平臺(tái)上,使用V型鐵和百分表(帶座),先測(cè)一邊的槽面,固定表頭,然后旋轉(zhuǎn)180度再測(cè)另外的一邊,差值既是.5. 垂直度的17、簡(jiǎn)單測(cè)量把工件基準(zhǔn)面朝下壓住緊貼在大理石平臺(tái)板上，用高度計(jì)的百分表(千分表)對(duì)到被測(cè)垂面并使指針偏擺過(guò)半圈左右，搖動(dòng)高度計(jì)上手柄，使百分表頭在工件被測(cè)垂面上下移動(dòng)，從百分表(千分表)上讀出指針變動(dòng)量。除此外，各形位公差測(cè)量可利用投影儀，高度儀，檢測(cè)工裝等進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)量。附：質(zhì)檢人員檢驗(yàn)誤差的特點(diǎn)及防止措施一、檢驗(yàn)誤差的概念1 真值（Y）：被測(cè)量（可以是幾何量，也可以是其他物理量）的真實(shí)值。2檢驗(yàn)誤差：被測(cè)量的測(cè)得值與被測(cè)量真值之差。即定義為Yy-YY為檢驗(yàn)誤差:y為檢驗(yàn)測(cè)得值*任何檢驗(yàn)都不能檢驗(yàn)出真值， 因?yàn)闄z驗(yàn)誤差不可避免。*幾何量的測(cè)量準(zhǔn)確度常用絕對(duì)誤差表示，電子量用相對(duì)誤差。3產(chǎn)生檢驗(yàn)誤差18、的因素（l）測(cè)量器具的固有誤差（2）測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)帶來(lái)的誤差（3）被測(cè)對(duì)象本身造成的誤差（4） 環(huán)境因素影響的誤差（5）測(cè)量方法引入的誤差（6）操作者的人為過(guò)失誤差二、檢驗(yàn)人員產(chǎn)生檢驗(yàn)誤差的特點(diǎn)以及防止措施檢驗(yàn)人員的檢驗(yàn)誤差主要是錯(cuò)檢和漏檢。其產(chǎn)生的種類有：1技術(shù)性誤差2粗心大意誤差3明知故犯誤差 技術(shù)性誤差首先檢驗(yàn)人員的技術(shù)性誤差可用四種方法來(lái)發(fā)現(xiàn)1復(fù)核檢驗(yàn)：由技術(shù)水平較高的檢驗(yàn)員來(lái)復(fù)檢其他檢驗(yàn)人員已檢過(guò)的合格品。2循環(huán)檢驗(yàn)：對(duì)同一件產(chǎn)品先后有幾個(gè)檢驗(yàn)員各自進(jìn)行檢驗(yàn)，看誰(shuí)發(fā)現(xiàn)的缺陷多。3重復(fù)檢驗(yàn)：由檢驗(yàn)人員對(duì)本人已檢過(guò)的產(chǎn)品再檢驗(yàn)一次，（不告訴他先前檢驗(yàn)的結(jié)果）、二次檢驗(yàn)結(jié)果是否 一致。4建立標(biāo)準(zhǔn)19、樣品：把標(biāo)準(zhǔn)樣品排列在被檢的產(chǎn)品一起作比較。（）什么叫做技術(shù)性誤差所謂技術(shù)性誤差，是指檢驗(yàn)人員缺乏判斷產(chǎn)品合格與否的能力、技能和技術(shù)知識(shí)而造成的誤差。（二）技術(shù)性誤差的特點(diǎn)是：1非有意的。2一貫性、不可避免的。這是由于檢驗(yàn)人員缺乏技術(shù)能力造成的，如檢驗(yàn)技術(shù)不熟練；不會(huì)正確使用量、器具；或看不懂圖紙；或沒(méi)有工作經(jīng)驗(yàn)和技巧（通常所稱的訣竅）。3特殊性。檢驗(yàn)人員有生理缺陷， 如色盲、視力過(guò)低等。（三）防止技術(shù)性誤差的措施。技術(shù)性誤差是可以防止的，其主要措施有：1進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。內(nèi)容可包括基本知識(shí)和操作技能的方面，同時(shí)應(yīng)注意讓他們了解和掌握與新的標(biāo)準(zhǔn)相適應(yīng)的新的檢測(cè)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)知識(shí)與技能的不斷更新。2總結(jié)20、推廣誤差較少的檢驗(yàn)人員的經(jīng)驗(yàn)和技巧，對(duì)所出現(xiàn)的錯(cuò)檢，漏檢及時(shí)分析原因，吸取教訓(xùn)，引以為戒。3對(duì)有生理缺陷等不宜做檢驗(yàn)工作的人，應(yīng)另行分配做其他適當(dāng)工作。4對(duì)檢驗(yàn)人員、競(jìng)爭(zhēng)上崗。進(jìn)行應(yīng)知、應(yīng)會(huì)考核，以及錯(cuò)、漏檢率的考核， 或持證上崗。 粗心大意誤差（一）什么叫做粗心大意誤差所謂粗心大意誤差，顧名思義是 一種由于檢驗(yàn)人員粗心大意而造成的差錯(cuò)。（二）粗心大意造成誤差的特點(diǎn)是：1非有意的。檢驗(yàn)人員不希望產(chǎn)生誤差。2不知不覺(jué)的。檢驗(yàn)人員往往沒(méi)有意識(shí)到自己，正在或已經(jīng)造成誤差。3不可預(yù)測(cè)的。誤差的類型、時(shí)間、人員、原因都表現(xiàn)出隨機(jī)性。（三）防止粗心大意誤差的措施1進(jìn)行工作調(diào)整。特別是對(duì)于需要保持注意力高21、度集中的復(fù)雜檢驗(yàn)項(xiàng)目，檢驗(yàn)人員工作時(shí)間一長(zhǎng)，因疲勞容易發(fā)生誤差。因此，要定時(shí)休息或者輪換去檢驗(yàn)較簡(jiǎn)單的工作等。2采用先進(jìn)的自動(dòng)化檢測(cè)儀器，以彌補(bǔ)檢驗(yàn)人員感覺(jué)器官、鑒別能力的缺陷，提高鑒別能力。3建立標(biāo)準(zhǔn)樣品。采用比較法。即提供一個(gè)實(shí)物標(biāo)準(zhǔn)品，作為判斷產(chǎn)品質(zhì)量的依據(jù)。如：有的廠把國(guó)內(nèi)外的先進(jìn)產(chǎn)品或零部件作樣品，進(jìn)行對(duì)比檢驗(yàn)， 都可以大大提高質(zhì)量檢驗(yàn)的準(zhǔn)確性。4簡(jiǎn)化檢驗(yàn)操作，如在判斷尺寸大小或位置時(shí)，可提供樣板、卡板或塞規(guī)等。5產(chǎn)品的重新設(shè)計(jì)。有些情況下， 產(chǎn)品設(shè)計(jì)會(huì)使檢驗(yàn)工作難于開(kāi)展或?qū)z驗(yàn)人員增加了不必要的負(fù)擔(dān)，在這種情況下，產(chǎn)品的重新設(shè)計(jì)將有助于減少檢驗(yàn)人員的誤差以及操作工的誤差。總之，防止22、粗心大意誤差的原則是使檢驗(yàn)人員能夠較好地保持自己的注意力，減少質(zhì)量檢驗(yàn)對(duì)人注意力的依賴程度。 明知故犯誤差明知故犯的誤差是檢驗(yàn)人員在各種各樣的壓力之下，放棄原則而造成的誤差。其原因是錯(cuò)綜復(fù)雜的，可能是由管理部門引起的，也可能由檢驗(yàn)人員本身引起的，或者是多方原因引起的。（一）管理上引起的誤差以下幾種形式，都是導(dǎo)致檢驗(yàn)人員明知故犯誤差的原因。1不堅(jiān)持原則。檢驗(yàn)人員重產(chǎn)量、趕進(jìn)度（趕工期）、輕質(zhì)量，對(duì)檢出的不合格品放行；或?yàn)榱饲猩砝妫粎R報(bào)、不干涉、甚至回避此事。2對(duì)檢驗(yàn)人員反映的正確意見(jiàn)和要求，管理部門因某些原因，不理不睬，不支持。與檢驗(yàn)人員反映質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不合理，測(cè)試設(shè)備不健全等問(wèn)題得不到明確答復(fù)23、時(shí)，檢驗(yàn)人員限于條件、無(wú)奈了事。（二）檢驗(yàn)人員本身引起的誤差1工作馬虎，不負(fù)責(zé)任。有的檢驗(yàn)人員利用由于領(lǐng)導(dǎo)不重視檢驗(yàn)工作， 因此工作時(shí)漫不經(jīng)心，產(chǎn)品是否合格， 心中根本無(wú)數(shù)，檢驗(yàn)制品只是過(guò)個(gè)手， 蓋了檢驗(yàn)合格章放行了事。2對(duì)質(zhì)量認(rèn)識(shí)不足，私自放寬檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)小毛病認(rèn)為超差一點(diǎn)不會(huì)出現(xiàn)大問(wèn)題；或者是上一次超差比這次還多，有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)照樣同意處理，而且用戶也沒(méi)退貨，甚至為此討好領(lǐng)導(dǎo)等。3偷工作弊。私自減少抽檢數(shù)量； 一次檢驗(yàn)不合格，因怕費(fèi)事，不作再次抽檢或全數(shù)檢驗(yàn)，對(duì)臟、累的檢驗(yàn)工作馬虎從事，造成檢驗(yàn)數(shù)據(jù)不可靠。（三）防止明知故犯誤差的措施1加強(qiáng)“質(zhì)量第一”思想教育和職業(yè)道德教育，以增強(qiáng)檢驗(yàn)人員的質(zhì)量24、意識(shí)。2企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)以身作則。從管理上消除引起明知故犯誤差的弊端。3明確檢驗(yàn)人員責(zé)任。明確每個(gè)檢驗(yàn)人員的工號(hào)，并在檢驗(yàn)過(guò)的制品上或檢驗(yàn)記錄上打印、簽字，以示負(fù)責(zé)，保證質(zhì)量的可跟蹤性。4采用復(fù)核檢驗(yàn)的方法，定期進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)審核，查出欺騙行為時(shí)要給予嚴(yán)肅處理。對(duì)敢于堅(jiān)持原則，如實(shí)反映質(zhì)量情況的檢驗(yàn)人員則應(yīng)給予表彰和獎(jiǎng)勵(lì)。5選用經(jīng)證明是作風(fēng)正派，能堅(jiān)持原則的人員從事檢驗(yàn)工作，對(duì)弄虛作假的檢驗(yàn)人員應(yīng)調(diào)離崗位。以上所述，在檢驗(yàn)過(guò)程中作為人的因素，檢驗(yàn)人員造成了大部分的檢驗(yàn)誤差。不言而喻，要想真正做好檢驗(yàn)工作，把總的檢驗(yàn)誤差減至最小，必須要在防止檢驗(yàn)人員的檢驗(yàn)誤差的同時(shí)，尤其要重視造成檢驗(yàn)誤差的這些原因，才能取得更好的效果。批準(zhǔn)： 審核： 制表：