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1、公司叉車保養(yǎng)及司機(jī)考核管理制度編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: 目錄1.叉車使用規(guī)則-22.叉車裝卸規(guī)則-23.叉車的保養(yǎng)-34.叉車鑰匙管理-35.叉車蓄電池的管理-36.更換電瓶組的操作規(guī)定-37.叉車司機(jī)的管理-48.叉車司機(jī)的考核辦法-49考核管理辦法-5為確保公司所有叉車、電動托盤車安全完整的使用，更好地配合生產(chǎn)，促進(jìn)叉車司機(jī)對叉車維護(hù)、保養(yǎng)的責(zé)任心，保證叉車駕駛?cè)撕托腥说娜松戆踩卮酥贫ú孳嚭筒孳囁緳C(jī)的管理考核辦法。一、叉車使用規(guī)則1、公司的所有叉車只限于本公司業(yè)務(wù)使用；不得外出作業(yè)，如特殊情況要出園區(qū)2、的必須向設(shè)備主管請示并經(jīng)部門經(jīng)理同意方可駛出，并要嚴(yán)格做好出入時(shí)間的記錄。2、必須經(jīng)專業(yè)機(jī)構(gòu)及公司設(shè)備主管培訓(xùn)考核后，取得官方叉車操作證及公司培訓(xùn)考核合格的人員方可駕駛叉車，不準(zhǔn)將叉車交給沒有操作證的人員駕駛。3、不準(zhǔn)穿拖鞋駕駛車倆，著裝要符合安全要求，行車時(shí)不準(zhǔn)使用手機(jī)、吃東西，與他人閑談或有礙行車安全的行為。4、起步前觀察四周確保安全后先鳴笛后緩慢起步。5、行車中車輛不得突然緊急制動，不得做之字形行使，不準(zhǔn)超過限速規(guī)定行使。6、行使時(shí)貨叉底端距地面高度應(yīng)保持在200300毫米，門架須后傾。7、轉(zhuǎn)彎時(shí)必須提前減低車速并且鳴笛，確保安全時(shí)方可通過。8、載物高度影響前行視線時(shí)，應(yīng)低速行駛。9、停3、車時(shí)將換擋桿推向空擋，將鑰匙轉(zhuǎn)到關(guān)閉位置，切斷電源拉緊手剎。二、叉車裝卸規(guī)則1、叉載物品時(shí)，應(yīng)按貨物大小調(diào)整兩貨叉間距，兩叉負(fù)荷應(yīng)均衡，不得偏斜，物品的一面應(yīng)貼靠擋貨架，叉載重量應(yīng)符合載荷中心曲線標(biāo)志牌的規(guī)定。2、在物品裝卸時(shí)，必須把檔位放到空檔位置，并拉上手剎或踩剎方可作業(yè)。3、貨叉在接近或離開物品時(shí)，車速應(yīng)緩慢平穩(wěn)，注意車輪不要碾壓物品墊木（貨盤）和叉頭不要刮碰物品扶持人員。4、貨叉升降時(shí)，起重架應(yīng)與地面垂直，不得把起重架前傾。5、載物時(shí)貨叉的起升、下降和門架的前、后傾操作應(yīng)緩速平穩(wěn)。6、叉車的起重升降或行使時(shí)，禁止人員站在貨叉上把持物件和起平衡作用。7、禁止單叉作業(yè)或用貨叉頂物、拉物。84、禁止用貨叉舉升人員從事高空作業(yè)。9、不準(zhǔn)用制動慣性溜放圓形或易滾物品。10、不準(zhǔn)用貨叉挑翻貨盤的方法卸貨。11、不準(zhǔn)站在叉車叉住的木托板上裝卸產(chǎn)品。12、叉車在作業(yè)過程中叉有物品時(shí)，司機(jī)不可擅自離開現(xiàn)場。13、叉車中途停止使用時(shí)，應(yīng)將貨叉水平置于地面上，并拉上手剎防止叉車滑動。三、叉車的保養(yǎng)1、日常維護(hù)由叉車司機(jī)來完成（班前、中、后檢查）。2、清潔車容車貌，叉車上不得擺放雜物。3、檢查升降缸上兩邊起升鏈條張力是否一致，鎖緊螺母有無松動。4、檢查蓄電池液面是否在適中位置，不足時(shí)要及時(shí)補(bǔ)給但不能多加（液面高出上端極板2-3厘米）。5、叉車的門架及其他連接部位的緊固件有無松動。6、檢查叉車輪胎氣壓5、是否符合標(biāo)準(zhǔn)。7、確保叉車的各轉(zhuǎn)動部位有充足的潤滑。8、年度保養(yǎng)（1）請廠家或?qū)I(yè)維修公司對叉車進(jìn)行針對性保養(yǎng)，更換部分必要的零件。（2）調(diào)試叉車的必要技術(shù)參數(shù)。四、叉車鑰匙的管理1、叉車鑰匙必須由經(jīng)過培訓(xùn)并取得叉車操作證的人員使用，其他人員不得使用。2、當(dāng)班叉車司機(jī)下班時(shí)必須把鑰匙統(tǒng)一放在保安室，嚴(yán)禁桂在叉車上及戴在身上。3、嚴(yán)禁任何人擅自把叉車鑰匙交給無關(guān)工作人員使用，否則，造成事故，后果自負(fù)。五、叉車蓄電池的管理1、蓄電池表面時(shí)刻都要xx干燥。2、充電前要檢查蓄電池電解液是否足夠，接線是否緊固，并打開氣蓋后方可進(jìn)行充電。3、充電時(shí)不要加電瓶液體。4、充電時(shí)蓄電池上面不要擱置金屬工具。5、6、充電完畢后如果直接拔下充電源插頭會產(chǎn)生電火花，正確的操作方法是應(yīng)先關(guān)充電器電源后才拔下插頭。六、更換電瓶組的操作規(guī)定1、因電瓶組是較重的物品故更換時(shí)為了安全起見須兩個人協(xié)作完成。2、起吊前要檢查電瓶組和叉車是否還有螺絲相連接和起吊鋼絲繩是否平衡扣緊電瓶組、在確認(rèn)沒有螺絲相連接和起吊鋼絲繩平衡扣緊電瓶組時(shí)方可起吊。3、起吊時(shí)要慢升慢降免得鋼絲繩脫叉摔壞電瓶和傷到人員。4、起吊過程中在作業(yè)區(qū)域2米內(nèi)嚴(yán)禁站人。5、吊裝完畢要檢查電瓶組和叉車的緊固螺絲是否擰緊，如螺絲已緊固，方可插上電源使用叉車。七、叉車司機(jī)的管理1、叉車司機(jī)平時(shí)要遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度。2、叉車司機(jī)服從上級的工作按排，并做好交接班的7、記錄。3、叉車司機(jī)要做好叉車的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。4、叉車司機(jī)月內(nèi)如出現(xiàn)二次違規(guī)操作或投訴的要停工學(xué)習(xí)一天，季度內(nèi)出現(xiàn)5次違規(guī)操作或投訴和人身安全事故的調(diào)離叉車崗位并按公司的相關(guān)制度處理。八、叉車司機(jī)及電動托盤車操作員培訓(xùn)辦法1、新入職叉車司機(jī)除提交專員培訓(xùn)機(jī)構(gòu)頒發(fā)的有效證書外，還需參加公司組織的技能考核及理論考試合格后，由行政人事部給予頒發(fā)園區(qū)叉車駕駛證方可上崗工作。2、行政人事部聯(lián)合倉儲部每半年對公司所有叉車司機(jī)（含電動托盤車操作員）進(jìn)行技能考核，考核合格后由行政人事部給予合格員工頒發(fā)或更換園區(qū)叉車駕駛證。九、叉車司機(jī)的考核辦法崗位作業(yè)目標(biāo)1當(dāng)班作業(yè)計(jì)劃執(zhí)行：(1)不出現(xiàn)不服從工作安排情形（8、包括臨時(shí)性的非工作安排）(2)不出現(xiàn)不按作業(yè)安排執(zhí)行，導(dǎo)致不完成當(dāng)班作業(yè)指令的情形.2、作業(yè)過程質(zhì)量控制：(1)當(dāng)班崗位人員個人衛(wèi)生（含勞保用品穿戴）不被第三方檢出違規(guī)或不符合情形；(2)當(dāng)班所負(fù)責(zé)維持清潔的作業(yè)區(qū)域內(nèi)所有空間、所在作業(yè)區(qū)域內(nèi)的設(shè)備設(shè)施、工用具，不被第三方檢出衛(wèi)生不符合情形；（3）入庫貨物擺放整齊/有序，不被檢出亂堆亂放現(xiàn)象；（4）當(dāng)班完成作業(yè)量數(shù)據(jù)記錄抽查不存在不記錄或記錄不及時(shí)、不準(zhǔn)確、不確認(rèn)情形。3、叉車的使用控制：1、叉車不用時(shí)要按要求停在指定位置，不得出現(xiàn)亂停亂放情形；2、不出現(xiàn)不記或亂記交接班記錄的情形；3、不出現(xiàn)知情不報(bào)（如設(shè)備故障、異常、缺件、無標(biāo)識）等情形；49、不出現(xiàn)抽查到叉車和蓄電池不進(jìn)行保養(yǎng)和清潔的情況。5、交接班不出現(xiàn)經(jīng)過核實(shí)的以上1-5項(xiàng)內(nèi)容的投訴現(xiàn)象。出現(xiàn)第1、2、3、4項(xiàng)所列情形，扣3分/項(xiàng)次。出現(xiàn)第5項(xiàng)所列情形經(jīng)核實(shí)，扣對應(yīng)項(xiàng)次分值。出現(xiàn)(1)-（3)所列情形，扣3分/項(xiàng).次；出現(xiàn)(4)所列情形，扣5分/項(xiàng).次。出現(xiàn)情形(1)，扣10分/次；出現(xiàn)情形(2)，扣5分/次不達(dá)標(biāo)考核標(biāo)準(zhǔn)4、安全控制：（1）不出現(xiàn)有安全隱患不報(bào)告而繼續(xù)生產(chǎn)的情況；（2）不出現(xiàn)違反安全操作規(guī)程的操作行為；5、勞動紀(jì)律：（1）無遲到、早退、曠工、不服從指揮或故意性的怠工行為；（2）不出現(xiàn)員工之間不團(tuán)結(jié)、扯皮行為。1、遲到、早退扣3分/次，曠工扣20分/天。2、不服從指揮或故意性的怠工行為，扣5分/項(xiàng).次。3、出現(xiàn)員工間不團(tuán)結(jié)、扯皮行為，扣3分/次。6、其它：執(zhí)行公司、部門和車間的相關(guān)管理要求（包括工藝要求等），不出現(xiàn)不符合（包括操作、衛(wèi)生、物品擺放、標(biāo)識、記錄、設(shè)備、產(chǎn)品的符合性等）情況。出現(xiàn)不符合，扣1-3分/次。