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1、公司所屬各單位在用及臨時金屬軟管管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 金屬軟管管理制度第一章 總則第一條 為加強金屬軟管日常管理，確保金屬軟管使用安全，結合公司金屬軟管實際使用情況，依據(jù)相關規(guī)定、規(guī)范及標準，特制定本制度。 第二條 本制度適用于公司所屬各單位在用及臨時金屬軟管的選用、使用及維護、定期檢驗的管理。 第三條 本制度所述金屬軟管是指裝置在用工業(yè)管道所屬金屬軟管、裝車用金屬軟管以及其它非固定式金屬軟管。第四條 金屬軟管實施分級管理，即A、B、C類。其中A類：在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程（試行）規(guī)定的在用工業(yè)管2、道附屬金屬軟管；B類：A類中在充裝汽車罐車（適用于液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程）時與之連接的半固定式金屬軟管；C類：除A、B類外的其它非固定式金屬軟管。第二章 選用第五條 金屬軟管的選用應綜合考慮介質(zhì)特性、操作條件、設備及管道布置、安裝現(xiàn)場自然條件、管徑大小和最大位移量等因素。 第六條 金屬軟管的柔性體分為環(huán)形波紋管柔性體和螺旋波紋管柔性體。為補償位移、安裝偏差和基礎沉降，吸收振動及降低噪聲等，宜選用環(huán)形波紋管金屬軟管；對壓力較高但不頻繁發(fā)生位移及振動的場合，宜選用螺旋波紋管金屬軟管。 第七條 金屬軟管的公稱壓力應滿足設計文件、最新版本技術標準和規(guī)范的要求。第八條 金屬軟管公稱壓力指在常溫時可3、使用的最大工作壓力。金屬軟管的公稱壓力應不低于主管道的設計壓力。對于使用溫度100的金屬軟管，其工作壓力必須計入溫度修正系數(shù)。其中液化氣體罐車裝卸用金屬軟管的額定工作壓力不低于裝卸系統(tǒng)最高工作壓力的4倍。第九條 金屬軟管的長度，應根據(jù)不同的用途按照有關規(guī)定計算后確定。 第十條 在選用金屬軟管時，應確認生產(chǎn)廠家資質(zhì)，以及產(chǎn)品質(zhì)量合格證書和產(chǎn)品使用說明書等資料是否齊全。 第三章 使用及維護第十一條 使用單位應建立在用金屬軟管技術檔案，并分類進行管理，并做好標識。技術檔案一般包括： 一、金屬軟管臺帳（編號、類別、規(guī)格型號、公稱通徑、公稱壓力、工作壓力、介質(zhì)、材質(zhì)、連接形式、制造單位、投用時間、檢驗日4、期等）。 二、金屬軟管產(chǎn)品質(zhì)量合格證書和產(chǎn)品使用說明書。 三、金屬軟管異常情況記錄、處理和更換記錄。 四、金屬軟管檢驗報告。 第十二條 金屬軟管在貯存期間應平直放置，嚴禁在軟管上堆壓重物或使其變形損傷；接頭部位應涂敷防銹油或包扎處理。第十三條 金屬軟管需在工作壓力、工作溫度下使用，嚴禁超溫、超壓運行。 第十四條 使用單位要將在用金屬軟管的日常檢查工作納入設備巡檢的范圍，日常檢查以外觀檢驗為主：一、重點檢查金屬軟管是否變形開裂，是否堵塞、連接處密封是否完好、靜電接地等安全設施情況等；二、對輸送介質(zhì)為易燃易爆、有毒有害等重要金屬軟管要進行重點檢查，并落實責任人；三、檢查發(fā)現(xiàn)有異常情況應認真分析原因5、，采取有效措施，對存在泄漏、變形甚至開裂和壓力試驗不合格的金屬軟管可做報廢處理，需要更換的應及時更換，對報廢及更新金屬軟管做詳細記錄。第四章 定期檢驗第十五條 在用金屬軟管的定期檢驗分為在線檢驗和全面檢驗。第十六條 A類金屬軟管的定期檢驗隨所屬工業(yè)管道檢驗一并進行。在線檢驗每年至少進行一次。安全狀況等級為1級和2級的在用工業(yè)管道所屬金屬軟管的全面檢驗周期一般不超過6年，安全狀況等級為3級的一般不超過3年。其中輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)的金屬軟管應隨裝置大修時進行一次壓力及泄漏性試驗。在線檢驗和全面檢驗內(nèi)容執(zhí)行工業(yè)管道檢驗相應標準及公司金屬軟管檢驗規(guī)程（試行）。第十七條 B類金屬軟管除要執(zhí)行6、A類金屬軟管定期檢驗規(guī)定外，還應參照執(zhí)行液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程中有關裝卸軟管的規(guī)定，每年至少進行一次壓力及泄漏性試驗。第十八條 C類金屬軟管每年至少進行一次壓力試驗，試驗合格后方可繼續(xù)使用。第十九條 金屬軟管壓力及泄漏性試驗由使用單位負責組織，由具有相應等級工業(yè)管道制造、安裝或檢驗資質(zhì)單位實施，試驗后應填寫試驗報告。第二十條 金屬軟管壓力及泄漏性試驗應參照工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50235）及石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范（SH3501-2002）執(zhí)行。第五章 附則第二十一條 各單位安全、生產(chǎn)及設備管理部門應對使用部門金屬軟管的使用維護、定期檢驗情況進行檢查和考7、核。檢查考核的主要項目有： 一、技術資料是否齊全、規(guī)范。 二、使用管理是否符合要求。 三、是否按照本規(guī)定開展檢驗工作。附：波紋金屬軟管檢驗規(guī)程 SB4-2006（試行）波紋金屬軟管檢驗規(guī)程 SB4-2006（試行）一 依據(jù)標準波紋金屬軟管通用技術條件-GB/T 14525-93。金屬軟管管理制度（試行）-中石化股津設2006303 號在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程（試行）（2003年6月1日實施）二 定義、分級和分類1. 波紋金屬軟管：以下簡稱金屬軟管，為波紋管、網(wǎng)套和接頭的組合或波紋管和接頭的組合。本規(guī)程所述金屬軟管為裝置在用工業(yè)管道所屬金屬軟管、裝車用金屬軟管以及其它非固定式金屬軟管。為補償位移8、安裝偏差和基礎沉降，吸收振動及降低噪聲等，宜選用環(huán)形波紋管金屬軟管；對壓力較高但不頻繁發(fā)生位移及振動的場合，宜選用螺旋波紋管金屬軟管。2. 金屬軟管公稱壓力：指在常溫時可使用的最大工作壓力。金屬軟管的公稱壓力應不低于主管道的設計壓力。對于使用溫度100的金屬軟管，其工作壓力按公式(1)進行計算：P0 = K PN.(1)式中： P0-工作壓力，Mpa；PN-公稱壓力，Mpa；K-溫度修正系數(shù)。軟管的溫度修正系數(shù)K應按波紋管、網(wǎng)套、及接頭的溫度修正系數(shù)分別確定后取其較小值。其中：接頭的溫度修正系數(shù)按相應接頭標準規(guī)定；波紋管、網(wǎng)套的溫度修正系數(shù)見表1。表1 溫度修正系數(shù)K（其它材料牌號參照表1）9、材料牌號溫度 201001502002503003504004505005506000Cr18Ni11Ti10.860.810.760.710.660.640.610.590.580.570.5000Cr17N14Mo210.840.780.720.690.640.620.600.580.570.560.50液化氣體罐車裝卸用金屬軟管的額定工作壓力不低于裝卸系統(tǒng)最高工作壓力的4 倍。3. 金屬軟管實施分級管理，即A、B、C 類。其中A 類：在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程（試行）規(guī)定的在用工業(yè)管道附屬金屬軟管；B 類：A 類中在充裝汽車罐車（適用于液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程）時與之連接的半固定式金屬10、軟管；C 類：除A、B 類外的其它非固定式金屬軟管。4. 金屬軟管分類： 按管坯分類：無縫管坯制軟管、縱焊縫管坯軟管 按波紋管分類：螺旋波紋管、環(huán)形波紋管 按網(wǎng)套分類：鋼絲網(wǎng)套、鋼帶網(wǎng)套 按軟管接頭：球面型、管螺紋型、法蘭型、焊接型及平型活接頭等多種型式。三 定期檢驗1. 在用金屬軟管的定期檢驗分為在線檢驗和全面檢驗。2. A 類金屬軟管的定期檢驗隨所屬工業(yè)管道檢驗一并進行。在線檢驗每年至少進行一次。在線檢驗工作由使用單位進行，使用單位也可將在線檢驗工作委托給具有壓力管道檢驗資格的單位。安全狀況等級為1 級和2 級的在用工業(yè)管道所屬金屬軟管的全面檢驗周期一般不超過6 年，安全狀況等級為3 級的11、一般不超過3 年。其中輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)的金屬軟管應隨裝置大修時進行一次壓力及泄漏性試驗。在線檢驗和全面檢驗內(nèi)容執(zhí)行工業(yè)管道檢驗相應標準。3. B 類金屬軟管除要執(zhí)行A 類金屬軟管定期檢驗規(guī)定外，還應參照執(zhí)行液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程中有關裝卸軟管的規(guī)定，每年至少進行一次壓力及泄漏性試驗。4. C 類金屬軟管每年至少進行一次壓力試驗，試驗合格后方可繼續(xù)使用。5. 金屬軟管壓力及泄漏性試驗由使用單位負責組織，由具有工業(yè)管道檢驗資質(zhì)單位實施，試驗后應填寫試驗報告。6. 金屬軟管壓力及泄漏性試驗要求及報告形式等參照工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50235 ）及石油化工有毒、可燃介12、質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范（SH3501-2002）執(zhí)行。四 在線檢驗程序在線檢驗一般應以外觀檢查（目測）為主，必要時進行電阻值測量。外觀檢查重點檢查金屬軟管是否泄漏、變形、開裂，是否堵塞、連接處密封是否完好、靜電接地等安全設施情況等。同時還要做以下檢查： 軟管接頭的密封表面檢查：檢查是否有裂紋、擦傷、毛刺、砂眼、焊渣等缺陷。 軟管外表面的檢查：檢查軟管外表面是否干燥、清潔，有銹蝕、鐵屑等殘余物存在。 網(wǎng)套與波紋管的檢查：檢查網(wǎng)套與波紋管是否貼合，波紋管表面是否有碰傷、焊渣等缺陷。 鋼絲網(wǎng)套的斷（缺）絲檢查。檢查鋼絲網(wǎng)套是否斷（缺）絲。 鋼帶網(wǎng)套的檢查：檢查網(wǎng)花是否均勻分布，其表面是否平整光滑，13、是否有折疊、扭曲等缺陷。在線檢驗的現(xiàn)場檢驗工作結束后,檢驗人員應根據(jù)檢驗情況,按照附錄的在線檢驗報告書認真、準確填寫在線檢驗報告。報告結論分為:可以使用、監(jiān)控使用、停止使用。在線檢驗報告由使用單位存檔，以便備查。五 全面檢驗程序 全面檢驗一般應進行資料審查、外觀檢查、尺寸測量、耐壓試驗、氣密試驗等，必要時進行接頭及法蘭無損檢測和電阻值測量。1. 資料審查：原始資料（質(zhì)量合格證書和產(chǎn)品使用說明書等資料）、運行參數(shù)、運行記錄、檢驗記錄等。2. 外觀檢查：同在線檢驗，同時進行內(nèi)表面檢查。3. 尺寸測量：軟管的長度及接口尺寸用通用量具檢查。 軟管長度偏差應符合表2規(guī)定： 表2 軟管長度偏差軟管長度L114、004004008008001200120020002000300030004000400060006000極限偏差L+20.0+30.0+45.0+60.0+70.0+80.0+80.0+1.5%L 軟管接口尺寸應符合圖樣和相應標準規(guī)定。4. 耐壓試驗：軟管在1.5倍的公稱壓力下進行試驗，不允許有滲漏或零件損壞等現(xiàn)象。方法如下： 試驗介質(zhì)未純凈的自來水，其氯離子含量不應超過25ppm； 試驗裝置為電動或手動泵、壓力表（量程為1.54倍試驗壓力，精度不低于1.5級，下同）； 將軟管試樣平直放置，一端安裝有排氣閥的堵頭，另一端和泵出口管連接。將水注入管內(nèi)，排盡空氣、關閉排氣閥，然后緩緩增加壓力直15、規(guī)定值。 保壓5min后，檢查試樣有無滲漏，零件有無損壞。5. 氣密試驗：軟管在公稱壓力下進行試驗，不允許有漏氣現(xiàn)象。方法如下： 耐壓試驗合格后的軟管應進行氣密試驗； 實驗介質(zhì)為干燥、潔凈的空氣、亦可根據(jù)用戶需要使用氮氣或其他惰性氣體； 試驗裝置為電動或泵（或氣瓶組）、壓力表、水槽； 將軟管試樣一端安裝堵頭，另一端與進氣口相接，通入壓力等于公稱壓力的氣體，將試件浸沒于水槽中，除去吸附在網(wǎng)套上的氣泡。 保壓10min后檢查試樣有無漏氣。6. 對于接頭和法蘭的無損檢測以表面無損檢測為主，必要時進行超聲波檢測和射線檢測。7. 電阻值測量：必要時進行。六、安全狀況等級評定 金屬軟管的安全狀況等級應根據(jù)16、全面檢驗的結果評定，并以其中各評定項目中等級最低者作為評判級別。1. 耐壓試驗不合格，安全狀況等級為4級。2. 氣密性試驗不合格，安全狀況等級為4級。3. 金屬軟管尺寸測量偏差在制造允許的范圍內(nèi)，不影響定級；否則定為4級。4. 金屬軟管的材質(zhì)應符合設計和使用要求，如與設計不符，但材質(zhì)清楚，可以滿足使用要求，不影響定級，否則定位4級；如材質(zhì)不明，一般應進行材質(zhì)檢驗，如滿足使用要求，可定為2級或3級，經(jīng)檢驗確認不符合使用要求，則定為4級。5. 焊接缺陷在安裝驗收規(guī)范所允許的范圍內(nèi)不影響定級，否則定為4級。6. 下列金屬軟管組成件，安全狀況等級劃分如下： 軟管發(fā)生泄漏、變形、開裂等，安全狀況等級為417、級。 軟管接頭的密封表面裂紋、擦傷、毛刺、砂眼、焊渣等缺陷，安全狀況等級為4級。 軟管內(nèi)外表面有銹蝕、鐵屑等殘余物，應清除，清除后，不影響安全使用的，不影響定級。 波紋管表面有碰傷安全狀況等級為4級；表面有焊渣等缺陷，未發(fā)現(xiàn)引起新生缺陷的定為3級。 鋼絲網(wǎng)套的斷（缺）絲總根數(shù)應不超過表3規(guī)定，且每股斷（缺）絲數(shù)不超過1根，不影響定級，否則定為4級。 表3 允許斷（缺）絲總根數(shù)公稱直徑DN mm網(wǎng)套長度500 mm網(wǎng)套長度500 mm4-323440-10068125-600912 鋼帶網(wǎng)套網(wǎng)花有折疊、扭曲等缺陷，安全狀況等級定為3級。七、安全狀況等級劃分 金屬軟管的安全狀況，用安全狀況等級1級、2級、3級、4級，其代號為1、2、3、4。 1級：首次投用新出廠的金屬軟管，安裝資料齊全，設計、制造、安裝質(zhì)量符合有關法規(guī)和標準要求；在設計條件下能安全使用的金屬軟管。 2級：安裝資料不全，設計、制造、安裝質(zhì)量基本符合有關法規(guī)和要求的金屬軟管，在三至六年的檢驗周期內(nèi)和規(guī)定的使用條件能安全使用的金屬軟管。 3級：存在材質(zhì)與介質(zhì)不相容，設計、安裝、使用不符合有關法規(guī)和標準要求及其他嚴重缺陷等問題，但使用單位采取有效措施，經(jīng)檢驗單位檢驗，可在一至三年檢驗周期內(nèi)在限定的條件下使用的金屬軟管。 4級：嚴重缺陷，難以或無法修復；無修復價值或修復后難以保證安全使用；檢驗報告結論為判廢。