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1、公司新產(chǎn)品導(dǎo)入管理規(guī)定及流程圖編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: 1.0 目的為規(guī)范新產(chǎn)品從開發(fā)立項至量產(chǎn)的一系列過程，確保產(chǎn)品的質(zhì)量及成本滿足預(yù)期需求。2.0 范圍2.1 本文件適用公司范圍2.2 本文件適用于公司所有新產(chǎn)品的導(dǎo)入過程。3.0 定義3.1 新產(chǎn)品：本公司現(xiàn)有機種以外進行重大改制或全新設(shè)計的產(chǎn)品，質(zhì)量、周期、成本控制上風(fēng)險很大。3.2 改型產(chǎn)品：依據(jù)現(xiàn)有機種局部更改設(shè)計或衍生的產(chǎn)品，質(zhì)量、周期、成本控制風(fēng)險很小。3.3 試作：對新產(chǎn)品進行小批量組裝（5pcs）。3.4 試產(chǎn)：對新產(chǎn)品進行小批量生產(chǎn)線組裝2、（50-200pcs）。3.5 量產(chǎn)：對試產(chǎn)成功的產(chǎn)品，可大批量生產(chǎn)產(chǎn)品。3.6 不可量產(chǎn)：新產(chǎn)品在進行批量試產(chǎn)時，出現(xiàn)的問題嚴(yán)重影響產(chǎn)品的功能、性能、工藝，導(dǎo)致無法正常生產(chǎn)，達不到預(yù)期的效果或是客戶的要求。3.7 有條件量產(chǎn)：新產(chǎn)品在進行批量試產(chǎn)時，出現(xiàn)的問題不影響產(chǎn)品的功能、性能，只是對工藝、效率造成影響，只是改善工藝就可以有條件量產(chǎn)。3.8 可量產(chǎn)：新產(chǎn)品進行批量試產(chǎn)時，出現(xiàn)的問題不影響產(chǎn)品的功能、性能、工藝，可以直接進行大批量生產(chǎn)。4.0 權(quán)責(zé)4.1 工程部：主導(dǎo)新產(chǎn)品導(dǎo)入生產(chǎn)的過程，包括產(chǎn)品上線計劃和跟進、組織驗證開發(fā)輸出的資料和樣機、產(chǎn)品工藝規(guī)劃與實施、試產(chǎn)申請與跟進。參與研發(fā)、品3、質(zhì)各階段的評審。4.2 開發(fā)部：4.2.1 負(fù)責(zé)產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計過程及開發(fā)設(shè)計輸出、產(chǎn)品變更、相關(guān)技術(shù)支持。4.2.1 研發(fā)項目經(jīng)理：整體負(fù)責(zé)新產(chǎn)品開發(fā)進度、成本和質(zhì)量管理，協(xié)調(diào)試產(chǎn)問題點的解決改善，參與非量產(chǎn)產(chǎn)品各階段評審。4.3 生產(chǎn)部：按文件要求執(zhí)行非量產(chǎn)及量產(chǎn)作業(yè)，如實記錄試產(chǎn)過程的不利及異常信息，并提出相關(guān)建議。4.4 品質(zhì)部：品質(zhì)檢驗相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)文件的制定，參與工藝規(guī)劃、變更及產(chǎn)品各階段的評審、試產(chǎn)過程產(chǎn)品試驗、工藝實施的檢驗與稽查、所有驗證檢驗相關(guān)事項。4.5 銷售部：OEM訂單接入和客戶需求變更信息傳達，必要時組織開展訂單合同的評審。4.6 計劃部：試產(chǎn)物料準(zhǔn)備及交期跟進、生產(chǎn)排4、產(chǎn)。4.7 倉儲部：試產(chǎn)、變更相關(guān)的物品標(biāo)識或隔離。4.8 采購部：物料的采購、供應(yīng)商的溝通協(xié)調(diào)與跟進，特別針對試產(chǎn)物料需優(yōu)先協(xié)調(diào)跟進。5.0 相關(guān)文件5.1 試產(chǎn)管理規(guī)定5.2 工藝控制管理規(guī)定5.3 工藝文件制定技術(shù)規(guī)范5.4 輔料管理規(guī)定5.5 設(shè)施管理程序6.0 文件內(nèi)容6.1 生產(chǎn)導(dǎo)入啟動及規(guī)劃6.1.1工程部正常是在新產(chǎn)品項目完成項目審批后參與，首次的項目啟動會可作為新產(chǎn)品導(dǎo)入啟動的重要節(jié)點。會上需對客戶的原始需求或是產(chǎn)品需求進行初步的評審，通過會議需明確項目所需的生產(chǎn)資源、關(guān)鍵導(dǎo)入時間節(jié)點，會后由NPI工程師制定工藝/品質(zhì)需求表，工程部經(jīng)理審核，經(jīng)各部門評審后知會給負(fù)責(zé)人和相關(guān)人5、員。6.1.2 NPI工程師根據(jù)研發(fā)項目計劃表編輯試產(chǎn)導(dǎo)入計劃表，計劃表中需考慮生產(chǎn)資源、開發(fā)驗證、工藝規(guī)劃和評審、工藝實施、試產(chǎn)準(zhǔn)備、試產(chǎn)總結(jié)等全過程。試產(chǎn)導(dǎo)入計劃表需要在收到研發(fā)項目計劃表后2個工作日之內(nèi)完成。試產(chǎn)導(dǎo)入計劃表需要與相關(guān)責(zé)任人溝通確認(rèn)完成時間，做好后需要工程部經(jīng)理批準(zhǔn)。然后知會給責(zé)任人和相關(guān)人員。6.1.3 NPI工程師需跟進全過程的進度，發(fā)現(xiàn)進度滯后時需總體協(xié)調(diào)，并向直接上級、開發(fā)項目經(jīng)理匯報。6.1.4 NPI工程師需實時更新試產(chǎn)導(dǎo)入計劃表，關(guān)鍵節(jié)點定期知會相關(guān)部門或人員。6.1.5 在首次項目啟動會之前，根據(jù)具體情況，可能會參與前期的立項評審，主要是工藝可行性、品質(zhì)策略6、制造成本的概要評估。6.2研發(fā)設(shè)計輸出及評審6.2.1 因公司大部份項目從開發(fā)到試產(chǎn)采用的并行模式，其輸出資料及成果會影響到品質(zhì)、工程的工作進度，因此研發(fā)需按照工藝/品質(zhì)需求表按時輸出相關(guān)文件、資料及產(chǎn)品，若到時間節(jié)點沒有收到，NPI工程師應(yīng)跟催開發(fā)部，并對應(yīng)調(diào)整試產(chǎn)導(dǎo)入計劃表的時間節(jié)點。6.2.2 根據(jù)設(shè)計開發(fā)過程中，應(yīng)適時組織設(shè)計輸出的評審，如設(shè)計前進行客戶需求的評審、產(chǎn)品方案的評審、產(chǎn)品測試?yán)u審、試驗驗證方案評審、設(shè)計可制造性評審（含PCBA及組裝、測試等）等。6.3工藝規(guī)劃及評審6.3.1 工藝規(guī)劃任務(wù)的來源新項目導(dǎo)入時，根據(jù)產(chǎn)品的需求及開發(fā)設(shè)計方案進行工藝規(guī)劃。OEM產(chǎn)品參照上述7、要求。6.3.2 工藝項目負(fù)責(zé)人（一般為工藝工程師，如涉及到產(chǎn)線及設(shè)備增加或調(diào)整需求，需納入IE工程師及設(shè)備工程師）對NPI工程師轉(zhuǎn)交的新項目主導(dǎo)工藝規(guī)劃，由NPI工程師提供必要的資料和樣機。6.3.3工藝規(guī)劃包含：工藝流程規(guī)劃、輔料規(guī)劃、工裝治具規(guī)劃，必要時含產(chǎn)線及設(shè)備規(guī)劃。n 工藝流程規(guī)劃：規(guī)劃好從貼片到成品包裝出貨的主工序流程，每道工序的作業(yè)內(nèi)容、使用的主物料和輔料、工裝治具、重點管控事項、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工時、總工時、排拉組合方式等。具體需制定產(chǎn)品生產(chǎn)工序排程表和產(chǎn)品工藝指導(dǎo)書，必要時需組織工藝技術(shù)相關(guān)人員討論。要求自收到起3個工作日內(nèi)完成，完成后知會NPI工程師。新產(chǎn)品導(dǎo)入階段如需進行制造過8、程潛在風(fēng)險分析（PFMEA），在項目立項時進行明確并將分析后的報告經(jīng)過項目小組評審和通過并在發(fā)布相關(guān)文件時一并發(fā)布（PFMEA文件只發(fā)布電子檔，并由工程部進行存檔管理）；如新產(chǎn)品工序流程與以往產(chǎn)品的工序流程相似，可不需要重新進行制造過程潛在風(fēng)險分析而參考以往產(chǎn)品即可，但必須在相關(guān)工藝文件上明確參考的PFMEA相關(guān)編號。n 輔料規(guī)劃：設(shè)定每道工序所需的輔料。輔料選用需考慮到環(huán)保、保質(zhì)、高效。具體輔料的申請、認(rèn)定和管理參照輔料管理規(guī)定。n 工裝治具規(guī)劃：為了提高每道工序的效率和質(zhì)量，需要考慮使用最優(yōu)的工裝治具、工具等來輔助作業(yè)，夾治具需要根據(jù)崗位狀況自行設(shè)計、工具可以直接申請購買，具體按照設(shè)施管理9、程序執(zhí)行。6.3.4 NPI工程師需組織生產(chǎn)、品質(zhì)、研發(fā)相關(guān)人員對工藝規(guī)劃成果進行評審，對評審提出的不良項由工藝項目負(fù)責(zé)人組織修訂，評審合格通過后進入工藝方案實施階段。6.3.5 產(chǎn)品需求及開發(fā)方案有變化時，工藝規(guī)劃需作調(diào)整并進行評估。6.4工藝方案實施6.4.1 工藝工程師/技術(shù)員根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)工序排程表、質(zhì)量控制計劃、PFMEA（必要時）和工藝指導(dǎo)書，制定生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書，具體參照工藝文件制定技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。6.4.2 按照工裝治具規(guī)劃，協(xié)助完成測試架的制作，包括方案設(shè)計、申購、接線、使用及維護作業(yè)指導(dǎo)文件制作等。6.4.3 SMT工序所用的鋼網(wǎng)由工程部新建品號管理，鋼網(wǎng)資料由PCBA工藝技術(shù)員10、提供，計劃部根據(jù)對應(yīng)品號請購。對于試產(chǎn)時的鋼網(wǎng)，也可由開發(fā)部提供。工藝的實施，具體按照工藝控制管理規(guī)定執(zhí)行。6.5試產(chǎn)申請6.5.1項目進行到一定程定后，按照項目總計劃要求和工藝驗證需求，項目經(jīng)理或是NPI工程師發(fā)起OA流程試產(chǎn)申請。6.5.2試產(chǎn)申請中需明確試產(chǎn)數(shù)量、目的、特殊事項說明等等，電子檔試產(chǎn)申請由申請部門經(jīng)理審核，分發(fā)給工程部、品質(zhì)部、計劃部等其他部門共同會簽，各部門意見匯總，流到對應(yīng)公司副總批準(zhǔn)，再由NPI工程師將試產(chǎn)申請的批準(zhǔn)結(jié)果知會到各部門。6.5.3具體按照試產(chǎn)管理規(guī)定和試產(chǎn)申請OA流程中的流程備注執(zhí)行。6.5.4試產(chǎn)申請批準(zhǔn)后，NPI工程師需要跟進各項進度，包括研發(fā)設(shè)計輸11、出、工程部相關(guān)生產(chǎn)作業(yè)文件、采購物料進度、品質(zhì)檢驗文件等，確保試產(chǎn)按期啟動和完成。6.6 試產(chǎn)前會議6.6.1在各部門完成試產(chǎn)前的各項準(zhǔn)備后，依據(jù)時間節(jié)點，由NPI工程師組織召集試產(chǎn)小組以及各部門成員召開試產(chǎn)前會議，現(xiàn)場確認(rèn)資料、工裝治具、物料、人員的準(zhǔn)備情況，需要確認(rèn)的事項有：n 確定最新的需求（含原始客戶需求及產(chǎn)品需求）。n 檢查研發(fā)部各階段實驗驗證的情況，以及相關(guān)的實驗報告、產(chǎn)品的測試報告、BUG列表以及軟件下發(fā)評審記錄，以支持目前產(chǎn)品狀態(tài)是否滿足需求。n 工程部各工藝相關(guān)人員的生產(chǎn)資料準(zhǔn)備情況，包括：工藝指導(dǎo)書、工序排程表、作業(yè)指導(dǎo)書、工裝治具等（試產(chǎn)中允許使用臨時文件，但必須有兩人以12、上簽字）。n 品質(zhì)部各品質(zhì)相關(guān)文件的準(zhǔn)備情況，包括：各項檢驗規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)、檢測治具。n 計劃部的生產(chǎn)訂單準(zhǔn)備情況（包括鋼網(wǎng)、物料請購和上線安排）。n 組織開展產(chǎn)品知識和人員的培訓(xùn)。6.6.2 如經(jīng)評審上述內(nèi)容完全符合，則達到試產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，可正常啟動試產(chǎn)。6.6.3 如經(jīng)評審上述內(nèi)容大部份或關(guān)鍵需求不符合，未達試產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)補充或整改相關(guān)內(nèi)容，延期試產(chǎn)，并對應(yīng)調(diào)整試產(chǎn)導(dǎo)入計劃表的時間節(jié)點，待齊備提交后重新評估。6.6.4 如經(jīng)評審上述內(nèi)容少部份不符合或關(guān)鍵需求不符合，但迫于其它原因需要試產(chǎn)的，需要如實將評審結(jié)果提交給副總經(jīng)理以上批準(zhǔn)，方可進行有條件試產(chǎn)。6.7 試產(chǎn)跟進與數(shù)據(jù)收集6.7.1 計劃部發(fā)出正13、式通知，制定試產(chǎn)的時間與地點，具體時間由NPI工程師通知研發(fā)部、品質(zhì)部等各部門相關(guān)負(fù)責(zé)人員以及項目經(jīng)理到現(xiàn)場跟進試產(chǎn)過程。6.7.2 整個試產(chǎn)過程由試產(chǎn)小組主導(dǎo)負(fù)責(zé)，工程部對整個流程的每道工序進行作業(yè)指導(dǎo)，按照工序流程圖，完善SOP工藝文件，并對產(chǎn)線出現(xiàn)的異常進行分析，及時給出解決方案，并做好相關(guān)的數(shù)據(jù)記錄。6.7.3 生產(chǎn)部按照工藝要求，排線試產(chǎn)，作業(yè)員要對作業(yè)過程中出現(xiàn)的問題做好記錄和數(shù)據(jù)統(tǒng)計（含工裝治具的使用情況），在試產(chǎn)完后統(tǒng)一匯總給該產(chǎn)線管理人員并由管理人員填寫試產(chǎn)跟蹤表，需在試產(chǎn)結(jié)束后1個工作日內(nèi)完成。6.7.4 工程部除指導(dǎo)生產(chǎn)外，還需評估工裝治具使用效能、檢測生產(chǎn)工時及平衡率等14、數(shù)據(jù)，并填寫到試產(chǎn)跟蹤表內(nèi)。6.7.5 品質(zhì)部執(zhí)行各項檢驗標(biāo)準(zhǔn)，對試產(chǎn)的產(chǎn)品進行確認(rèn)，制程跟進記錄好過程中的異常和相關(guān)數(shù)據(jù)，并填寫到試產(chǎn)跟蹤表內(nèi)。由品質(zhì)部負(fù)責(zé)對試產(chǎn)的產(chǎn)品進行可靠性驗證和產(chǎn)品測試，需提交試驗報告和測試報告。6.7.6 研發(fā)部項目經(jīng)理、硬件、結(jié)構(gòu)等相關(guān)的工程師，在試產(chǎn)首件時需到現(xiàn)場跟進，協(xié)助處理突發(fā)異常。6.7.7 在成品工序段，生產(chǎn)正常試產(chǎn)前NPI應(yīng)組織相關(guān)人員試裝5-10臺產(chǎn)品給到品質(zhì)進行檢驗，必要時需安排試驗驗證，具體在試產(chǎn)前會議中應(yīng)給予明確，合格后再通知生產(chǎn)正式試產(chǎn)。6.8 試產(chǎn)總結(jié)6.8.1 試產(chǎn)結(jié)束后3個工作日內(nèi)，品質(zhì)部、生產(chǎn)部需將記錄的問題主動匯總反饋給NPI工程師15、。6.8.2 由NPI工程師組織并主導(dǎo)召開試產(chǎn)問題檢討會議，針對問題確定整改的負(fù)責(zé)人以及完成日期，并跟進整改進度及效果。6.8.3 NPI工程師應(yīng)依據(jù)相關(guān)部門提供的品質(zhì)數(shù)據(jù)、生產(chǎn)效率數(shù)據(jù)、整改驗證結(jié)果等，編制試產(chǎn)總結(jié)報告，報告格式參照試產(chǎn)總結(jié)報告。6.9 轉(zhuǎn)階段評審6.9.1 完成試產(chǎn)總結(jié)報告編制后，NPI工程師應(yīng)組織相關(guān)部門人員召開試產(chǎn)總結(jié)會議，進行轉(zhuǎn)階段的評審，評審組應(yīng)審核報告內(nèi)容的真實性和有效性，并與原始需求、質(zhì)量及效率目標(biāo)進行確認(rèn)。6.9.2對于轉(zhuǎn)階段評審，應(yīng)形成明確的意見，并填寫轉(zhuǎn)階段評審表，對于小批量試產(chǎn)轉(zhuǎn)階段評審結(jié)論主要分兩大類：6.9.2.1 產(chǎn)品各項指標(biāo)及目標(biāo)滿足預(yù)期要求，無16、需改進的，為試產(chǎn)通過，建議評審結(jié)論可為“小批量試產(chǎn)合格，可轉(zhuǎn)入大批量制造。” 6.9.2.2產(chǎn)品有重要指標(biāo)不能滿足要求，如CE、CCC等認(rèn)證性的參數(shù)要求、制造成本與目標(biāo)嚴(yán)重偏離、直通率低、物料不符等，不予以通過試產(chǎn)。可根據(jù)項目后續(xù)的需求，下對應(yīng)的結(jié)論，如“小批量試產(chǎn)不合格，整改后重新進行小批量試產(chǎn)”或“項目暫停，無需再投入改善，后續(xù)有需求時重新啟動改善和試產(chǎn)”等。6.10 轉(zhuǎn)階段評審后的后續(xù)相關(guān)工作6.10.1 對于轉(zhuǎn)階段評審為試產(chǎn)通過的（6.9.2.1條款），由NPI工程師根據(jù)轉(zhuǎn)階段評審表評審結(jié)論發(fā)起ECN變更將產(chǎn)品的產(chǎn)品階段字段狀態(tài)在PLM中更新產(chǎn)品字段狀態(tài)信息為“量產(chǎn)”，后續(xù)可以正常接收17、批量訂單，后續(xù)主要是進行生產(chǎn)效率提升改善工作及品質(zhì)的持續(xù)改善。首批大批量生產(chǎn)后，應(yīng)進行批量總結(jié)。6.10.2 對于轉(zhuǎn)階段評審為不通過的（6.9.2.2條款），產(chǎn)品字段狀態(tài)信息仍為“試產(chǎn)”；如果結(jié)論是項目暫停，也不希望交易，應(yīng)將品號禁用掉；如果產(chǎn)品結(jié)論為非暫停狀態(tài)，銷售需下單生產(chǎn)，則由銷售部根據(jù)ERP或PLM中產(chǎn)品品號字段狀態(tài)信息（產(chǎn)品字段狀態(tài)信息為“試產(chǎn)”的）發(fā)起銷售訂單評審流程，在OA上進行各相關(guān)部門的評審流程并在各部門評審后匯總轉(zhuǎn)入下一步驟執(zhí)行；如后續(xù)產(chǎn)品在開發(fā)端或其他部門有更改需要驗證則由更改部門發(fā)起試產(chǎn)申請流程后進行試產(chǎn)。6.11 關(guān)于研發(fā)產(chǎn)品結(jié)項 6.11.1 在產(chǎn)品完成轉(zhuǎn)階段評審后18、，如試產(chǎn)正式通過，應(yīng)對項目進行正常結(jié)項，輸出產(chǎn)品結(jié)項報告。 6.11.2 如試產(chǎn)未通過，未達結(jié)項條件的，如后續(xù)不再對此項目進行投入的，應(yīng)注明原因異常結(jié)項。 6.11.3 對于結(jié)項報告，副總經(jīng)理以上人員進行批準(zhǔn)。7.0 附件7.1作業(yè)文件無7.2記錄/表單序號記錄/表單名稱記錄編號保存期限編制部門使用/保管部門1試產(chǎn)跟蹤表2年工程部生產(chǎn)部2轉(zhuǎn)階段評審意見表2年工程部工程部3工藝/品質(zhì)需求表2年工程部工程部、品質(zhì)部4試產(chǎn)導(dǎo)入計劃表2年工程部工程部5試產(chǎn)總結(jié)報告2年工程部工程部6試產(chǎn)資料檢查表2年工程部工程部_流程圖項目名稱關(guān)聯(lián)部門輸出資料流程步驟概述研發(fā)部品質(zhì)部工程部計劃部采購部倉庫部試產(chǎn)資料準(zhǔn)備階段項目啟動會資料/樣機輸出開始可制造性評審品質(zhì)驗證質(zhì)量控制計劃檢驗標(biāo)準(zhǔn)試產(chǎn)計劃工藝驗證工藝文件工藝規(guī)劃備料評審輸 出評審輸 出下單工裝申購安裝調(diào) 試工裝采購物料采購倉庫收料工裝治具檢驗標(biāo) 準(zhǔn)工裝治 具工藝文 件項目名稱關(guān)聯(lián)部門輸出資料流程步驟概述研發(fā)部品質(zhì)部工程部生產(chǎn)部計劃部倉庫部試產(chǎn)階段設(shè)計變更二次試產(chǎn)試產(chǎn)跟線通過項目暫停不通過二次評估過程跟進有條件通過改善跟進通過不通過轉(zhuǎn)階段評 審試產(chǎn)數(shù)據(jù)匯總工藝指導(dǎo)量產(chǎn)發(fā) 布試產(chǎn)啟動會通過試產(chǎn)總結(jié)開始異常結(jié)項生產(chǎn)執(zhí)行可下單產(chǎn)品狀態(tài)標(biāo)注下單評審排產(chǎn)下單發(fā)料下單倉庫物料收發(fā)結(jié)項報 告試產(chǎn)報 告