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1、公司QC部門規章制度及崗位職責編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: QC部門規章制度一、 目的QC部門的工作是發現問題，分析問題，解決問題，預防問題。以達到不斷改進工藝，提高質量，從而提高客戶滿意度的目的二、 崗位設置針對目前QC部門的操作流程，設立以下崗位：1. 物料進倉檢驗（IQC）：對所有進倉的配件及原材料進行外觀和功能性的檢查2. 組裝檢驗（IPQC）：對某一款產品，及配件全部到齊后進行裝配檢查3. 線上檢驗（LQC）：在生產過程中，對流水線上的各個環節進行控制4. 成品出貨檢驗（OQC）：對產品包裝成箱后進行隨2、機的抽樣檢查三、 崗位職責A） IQC的工作職責1. 負責按檢驗規程及其他技術資料要求檢驗和試驗，并提出檢驗和試驗結論。對不符合要求的部件不得入庫。定期對庫存產品進行復檢，及時通知品管經理，及倉庫庫存品質情況2. 對無有效檢驗依據的產品，有權拒絕檢驗或者不提供檢驗結論3. 負責按規定及時填寫檢驗記錄，并在檢驗記錄和有關單據上簽署4. 認真實施檢驗和試驗狀態標識的規定，對檢驗中發現的不合格品按規定加不合格標識，隔離存放并記錄，同時有責任分析產生不合格的原因，提出改進建議5. 正確使用和維護本人使用的計量器具，按周期交品管部組織檢定，確保其處于校準狀態6. 一旦出現質量問題，應及時向品管部反饋質量3、信息7. 對于C類質量特性的不合格品有權處置，對B類和A類質量特性的不合格品有權提出初步處置建議并及時報品管部按評審處置8. 對個人的錯檢、漏檢和誤判造成的損失負直接責任9. 對因擅自不履行崗位職責，本崗位范圍內出現的批量不合格或者造成其他的損失負直接責任10. 對不按規定填寫檢驗記錄或者記錄不真實造成的損失負直接責任B） IPQC的職責1. 在產品上線前，必須確認物料是否正確2. 在做完首個合格產品后，必須協同生產現場管理人員做好首件并確認OK，首件是保證每個員工達到品質標準的副樣板3. 隨時巡查生產線，最好是在生產前端發現問題，在每次的巡檢與抽查中，若發現品質異常，必須及時反映給生產領班或4、者主管，并論證解決方案，監督至徹底改善4. 要熟練掌握產品的抽樣標準，外觀檢查標準與裝配標準等，對于無有效檢驗依據的產品，有權拒絕檢驗或者不提供檢驗結論5. 對于返修的問題要重新抽檢，并及時發現問題6. 品質異常報告單的填寫，并檢查其落實情況7. 將品管經理的品質要求傳達給員工，讓其明確品質目標，加強他們的品質意識8. 若在生產過程中，出現不能解決的情況，應通知生產現場停線或者實行防堵政策9. CPK的制程能力分析10. 對個人的錯檢、漏檢和誤判造成的損失負直接責任11. 對因擅自不履行崗位職責，本崗位范圍內出現的批量不合格或者造成其他的損失負直接責任12. 對不按規定填寫檢驗記錄或者記錄不真5、實造成的損失負直接責任C） LQC的工作職責1. 隨時巡查生產線，最好是在生產前端發現問題，在每次的巡檢與抽查中，若發現品質異常，必須及時反映給生產領班或者主管，并論證解決方案，監督至徹底改善2. 要熟練掌握產品的抽樣標準，外觀檢查標準與裝配標準等，對于無有效檢驗依據的產品，有權拒絕檢驗或者不提供檢驗結論3. 對于返修的問題要重新抽檢，并及時發現問題4. 品質異常報告單的填寫，并檢查其落實情況5. 將品管經理的品質要求傳達給員工，讓其明確品質目標，加強他們的品質意識6. 若在生產過程中，出現不能解決的情況，應通知生產現場停線或者實行防堵政策7. 成品包裝前期、中期、后期監督檢查8. 對個人的錯6、檢、漏檢和誤判造成的損失負直接責任9. 對因擅自不履行崗位職責，本崗位范圍內出現的批量不合格或者造成其他的損失負直接責任10. 對不按規定填寫檢驗記錄或者記錄不真實造成的損失負直接責任D） OQC的工作職責1. 執行品管部出貨檢驗流程2. 識別和記錄成品質量問題3. 拒收不合格成品4. 通過再檢驗驗證預防糾正措施的實施效果5. 放行合格成品6. 監督出貨裝柜的執行情況，并對裝柜期間出現的質量問題負直接責任7. 對庫存品做復查抽檢8. 對個人的錯檢、漏檢和誤判造成的損失負直接責任9. 對因擅自不履行崗位職責，本崗位范圍內出現的批量不合格或者造成其他的損失負直接責任10. 對不按規定填寫檢驗記錄或7、者記錄不真實造成的損失負直接責任四、 績效考核（KPI）每個崗位每個月都需要接受考核，考核的指標量化如下來料檢驗IQC組裝檢驗IPQC線上檢驗LQC成品檢驗OQCKPI指標KPI指標KPI指標KPI指標數量100%數量100%數量100%數量100%及時性98%及時性100%及時性100%及時性100%投訴率3%投訴率2%投訴率2%投訴率1%五、 報告每次檢驗必須要有驗貨報告，報告的內容必須是真實的，準確的和詳細的。為了及時反映檢驗情況，對報告時間規定如下：物料檢驗報告：得到倉庫反饋單，兩個工作日之內出報告裝配檢驗報告：當天出報告線上檢驗報告：當天出報告成品檢驗報告：當天出報告異常問題報告：當8、天出報告，不緊急兩天內出報告六、檢驗操作注意事項（OPERATE）1. 每道檢驗必須要有確認樣2. 檢驗時必須資料齊全（包括工藝卡或者配套組成，瓶體印字稿面，彩盒稿面，貼標稿面，外箱嘜頭稿面）3. 檢驗時必須明確知道客戶訂單號，貨號，質量要求4. 檢驗時發現有不良品，要對有代表性的次品樣進行取樣，便于分析。5. 每個訂單生產結束后，必須對每個批號的成品取樣，數量為3瓶。6. 檢驗十要素。對任何產品每一次檢驗都必須從以下十個方面加以核對。6.1數量Quantity數量的短缺將直接影響客戶對貨物的計劃銷售，核實數量是否與訂單一致是檢驗的第一道關。6.2外觀品質Appearance質量是產品的生命，9、向客戶提供高質量的或者是客戶可接受的質量水平的產品才能避免投訴和索賠。6.3款式Style產品的款式要求直接來自于客戶或我們的設計開發，不能有任何改變，任何細小的變化必須經得客戶的同意，檢驗時應仔細核對。6.4材料Material產品的材料必須與確認樣或客戶的要求相一致，材料的好壞決定產品價格的高低，低質材料的產品會影響產品的使用，從而導致客戶的投訴和索賠。6.5顏色Color產品的顏色是客戶和當初的設計開發決定的。顏色的深淺需要各相關部門確認，但錯誤的顏色是絕對不能接受的。6.6規格，尺寸Specification產品的尺寸，重量應盡量接近確認樣或標準，但必須控制在允許的誤差范圍內。6.7.10、功能Function產品的使用功能受到影響將會直接導致客戶或消費者的投訴，不能使用的產品是屬于重大缺陷。6.8.包裝Packing包裝的好壞會影響產品運輸過程中受損率。6.9商標，附件Label商標附件包括彩色，底貼，條形碼，外箱貼，封口標，膠袋印刷字等一切有文字和圖案的標記，所有商標附件的內容都是經過客戶確認的，不能隨意變更。6.10嘜頭Shipping Mark 嘜頭分主嘜頭和側嘜頭，其內容包含了產品的相關信息。是客戶識別貨物的一種標志，嘜頭的對與否將影響到客戶對自身貨物的識別和提取。七QC人員的素質要求（REQUIREMENT FOR STUFF）1吃苦耐勞，以高度的責任感，隨時隨地完成分配的任務。2.正直誠實，要實事求是地反映產品的真實狀況3.仔細耐心，不要遺漏任何不確定的因素。4.及時匯報，一旦發現問題，應及時溝通協商，找到解決方案。5.勤于好學，不懂就問，不要把任何疑問藏于心中。6懷疑一切，每個環節的判定都要能相應的標準作參考。