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1、公司產品生產過程及出廠質量檢驗管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 核 準審 核起 草檢驗部1、目的為保證本公司質量檢驗及管理制度的推行，并能提前發現異常、迅速處理改善，藉以確保及提高產品質量符合管理及市場需要，特制定本制度。2、范圍1. 原輔材料及包裝材料檢驗制度2. 生產過程檢驗制度3. 成品出廠檢驗制度4. 委托檢驗的計劃安排5. 質量標準及檢驗規范3、內容1、原輔材料及包裝材料檢驗制度1) 對采購的每一批次的原輔材料、包裝材料，應在投入使用前進行檢驗（無法檢驗的按索證辦理）。2) 公司檢驗員應按要求檢驗每2、批物料，并做好進貨檢驗記錄。3) 應確保只有檢驗合格的原輔材料、包裝材料才能投入生產、使用。4) 對發現的不合格物料，應按不合格產品管理辦法的規定予以處理2、生產過程檢驗制度1) 生產過程中，操作人員應做好工序自檢。2) 檢驗員應按作業指導書的要求，對各工序的生產加工質量進行抽檢或監督。3) 當因停電等原因導致生產中斷，其后重新開始生產時，檢驗員應對投入生產的原輔料、半成品重新進行檢驗，以確保其質量，并做好記錄。4) 應確保只有檢驗合格后，生產方能轉序。5) 對生產過程中發現的不合格品，應按不合格產品管理辦法予以處理。3、成品出廠檢驗制度1) 本公司成品在出廠前，應按產品標準（國家標準、輕工標3、準、行業標準、企業標準及生產許可證審查細則要求）出廠檢驗項目進行出廠檢驗2) 檢驗員應在產品出廠檢驗報告上如實記錄檢驗結果。3) 檢驗合格后，檢驗員簽發合格證，產品方可出廠。4) 對不合格品，應執行不合格產品管理辦法。4、委托檢驗的計劃安排對產品標準、生產許可證審查細則中要求中的委托檢驗項目，檢驗部主管組織檢驗員于每年六月、十二月分別抽樣一次，委托國家認可的檢驗機構進行全項目檢驗。5、質量標準及檢驗規范各項質量標準檢驗部會同制造單位、銷售單位及有關人員依據操作規范，并參考國家標準同業水平國外水平客戶需求本身制造能力原物料供貨商水平，分原物料、在制品、成品制訂質量標準及檢驗規范呈總經理批準后交有4、關單位憑此執行。質量檢驗規范檢驗部會同制造單位、銷售單位及有關人員分原物料、在制品、成品將檢查項目料號(規格)質量標準檢驗頻率(取樣規定)檢驗方法及使用儀器設備允收規定等制訂相關作業標準交有關部門主管簽核且經總經理核準后分發有關部門憑此執行。 質量標準及檢驗規范的修訂1) 各項質量標準、檢驗規范若因機械設備更新技術改進制程改善市場需要加工條件變更等因素變化，可以予以修訂。2) 每年年底前至少重新校正一次，并參照以往質量實績會同有關單位檢查各項標準及規范的合理性，酌予修訂。3) 質量標準及檢驗規范修訂時，說明修訂原因，并交有關部門會簽意見，呈總經理批示后，始可憑此執行。制造前質量條件復查1) 新5、流程、特殊產品的工藝審核:檢驗部主管收到新流程、特殊產品的工藝，應于最短時間完成審核。a) 原材料規格是否符合公司制造規范，使用于特殊要求者有否特別注明。質量要求-各項質量要求是否明確，并符合本公司的質量規范，如有特殊質量要求是否可接受，是否需要先確認再確定產量。b) 包裝方式是否符合本公司的包裝規范，客戶要求的特殊包裝方式可否接受。c) 是否使用特殊的原物料。2) 新流程、特殊產品的工藝審核后的處理3) 新開發產品及特殊物理、化學、微生物質或尺寸外觀要求的應轉交生產部門提示有關制造條件等并簽認。4) 新流程、特殊產品的工藝若質量標準尚未制定時，應由相關部門擬定加工條件及暫訂質量標準，作為制造部門生產及質量管理的依據。