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1、 公司產品質量檢驗員管理規定及獎罰條例編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 質量檢驗員管理規定為了加強對產品質量的監督管理，提高產品質量，明確質量責任，維護企業和職工利益，特制定本規定：本公司員工依照本規定承擔產品工作質量責任。 一、公司內部質量檢驗程序：自檢、 互檢、專檢二、質量事故的類別：質量事故按造成損失的大小和對本公司聲譽影響的不同程度劃分為：重大質量事故；嚴重質量事故；一般質量事故。1、重大質量事故的判定a、造成直接經濟損失3000元的；b、因質量問題造成顧客索賠，并有可能終止合作關系的；c、嚴重影響本公司形象2、的。2、嚴重質量事故的判定a、造成直接經濟損失1000元且不足3000元的；b、因質量問題造成顧客退貨或拒收的；c、對本公司整體形象造成不良影響的。3、一般質量事故的判定：凡行為/現象屬于2條規定，均判定為一般質量事故。三、質量事故的處罰對于質量事故的責任者，將根據造成事故的歸類給予不同程度的處罰，其處罰的辦法為下列全部或其中之一1、行政處分：包括通報批評、警告、降級、嚴重警告、留職察看、辭退、交司法機關追究法律責任；2、罰款；3、停職參加培訓班進行教育；4、對出現重大質量事故者，責任人行政上給予警告以上處分，罰款100-300元，部門領導處以罰款50-100元或給予行政處分。5、對出現嚴重質3、量事故者，責任人給予通報批評或警告處分，罰款50-100元，部門領導處以罰款30-100元或給予行政處分。6、對出現一般質量事故者，給予通報批評獎、罰責任人。四、質量獎勵的定性范圍下列行為/現象均屬于質量獎勵范疇：1、發現并制止他人違反工藝和操作規程的行為，避免質量事故的發生者；2、發現圖紙編寫錯誤，避免產生嚴重后果者；3、發現專檢失誤，避免或減少質量損失者；4、積極推進質量改進，使本部門/工序產品質量、工作效率、設備有效利用率提高。材料消耗下降，工作環境改善者；5、積極向公司提合理化建議，經過采納，在產品質量提高和材料消耗降低方面有成效的；6、在技術改造和新產品開發方面做出貢獻的；7、積級搞4、好本崗位/部門工作，全年工作成績突出，產品質量優良，未出現質量事故者。6、獎勵的類別：獎勵分為：口頭表揚、書面表揚、授予質量標兵、記大功。頒發榮譽證書并發給獎品或獎金。物質獎勵：并頒發榮譽證書、獎金。7、質量獎懲的實施7.1質管處根據有關部門反饋的信息進行調查、核實，提出處理意見，一般事故或獎勵報請主管副總經理批準后執行；嚴重事故或重大獎勵，須經主管副總經理簽署意見批準后執行。7.2對質量事故責任者進行的罰款，以公司主管副總經理批準的意見為依據，由相應部門向財務部門出具罰款通知，從責任人當月工資中扣除。7.3質量罰款由財務部設專帳登記，做為質量獎勵基金的補充。7.4對受到行政處分/書面表揚的員5、工，由人事部記入個人檔案，并在公司公開場合公布。檢驗具體流程一、進貨檢驗1、對生產購進物資，由負責保管人員進行核對，確認原材料品名，數量等無誤、包裝無損后，通知檢驗員檢驗。2、檢驗員根據檢驗標準進行全數或抽樣驗證，并填寫原料檢驗記錄。3、采購產品的驗證方式：驗證方式可包括檢驗、測量、觀察、工藝驗證，提供合格證明文件等方式。二、現場產品的過程檢驗由各工序的品管員負責，按照工藝標準對其進行檢驗和監控將檢驗合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。a、成品檢驗合格后（需進行完表面處理）倉庫辦理入庫手續并做好標識。b、檢驗不合格時，檢驗員在購進物資上加“不合格”標識，按不合格品管理規定進行處理。三、6、半成品的測量和監控1、過程檢驗：對設置檢測點的工序，在做好自檢自分后將產品放在待檢區，檢驗員依據檢驗規范進行檢驗，對合格品，在半成品檢驗記錄上蓋檢驗員簽字后方可轉入下一道工序；對不合格品執行不合格品管理規定。互檢2、成品的測量和監控a、操作者對完工后的成品進行自查，并整齊堆放在待檢區，作好標記，附掛上待檢標識。b、檢驗員按產品檢驗標準規定的要求進行檢驗，內容記錄在相應的檢驗記錄中，并做好相應的標識。c、所有成品出廠前成品檢驗員必須對產品過程檢驗和控制全面了解，確定無誤并出具出廠合格證后，倉庫保管員再進行成品包裝按要求發貨。3、產品的檢驗記錄a、生產技術部應認真建立并保存好產品的檢驗記錄，包括各7、種檢測報告，這些記錄應表明是否通過測量和控制，達到標準和規范的要求，所有記錄應有授權檢驗人員的簽字確認。b、生產技術部是產品的質量檢驗和監督的專職機構，對原材料進廠，產品生產的過程檢驗以及產品入庫、出廠全過程的質量檢驗負責，確實做到不合格原材料不進廠，不合格的半成品不流入下道工序，不合格的產品不出廠。c、檢驗包裝物是否完好無損，不得有臟污和破損現象，有不合格拒絕出廠。質量檢驗工作必須嚴格按國家標準、行業標準或者企業標準及產品特征進行檢驗，生產過程各階段的檢驗須客觀嚴肅，讓加工人員對本工序的產品標準熟練掌握，保證本工序產品符合要求。d、質量檢驗工作必須嚴格按國家標準、行業標準或者企業標準及產品特8、征進行檢驗，生產過程各階段的檢驗須客觀嚴肅，讓加工人員對本工序的產品標準熟練掌握，保證本工序產品符合要求。e、檢驗員對每一道工序進行跟班檢驗，對生產工人堅持高標準，嚴格要求，不斷提高技術水平。四、相關文件：不合格品管理規定檢驗規范五、質量記錄：原料檢驗記錄半成品檢驗記錄出廠檢驗原始記錄質量檢驗員崗位職責1、 負責公司所有物資產品(包括來料半成品成品)設備的質量檢驗；對不合格品有權下令禁用，并提出處理措施；2、 負責質量檢驗記錄生成、整理、歸檔；3、 負責追溯不良品發生原因，并采取糾正預防措施；4、 負責產品入庫前質量檢驗及產品出廠前的質量檢查工作；5、 負責核定并執行來料及最終檢驗等檢驗規范及9、制度制定；6、 協助做好公司ISO9000質量管理標準；7、 對所承擔的工作全面負責8、 參加產品質量事故調查分析，并跟蹤糾正措施執行情況 ；9、 對計量器具進行檢驗和保管、檢修；10、對質量檢驗方面文件的存檔和檔案整理；11、在質量檢驗監督過程中發現重大問題，及時向上級匯報，并協助上級主管完成其它質量管理體系工作；質量檢驗員工作紀律1、遵守公司規章制度，工作堅持“質量第一”原則，鐵面無私，對違反工藝流程的人和事敢于指出，不留情面； 2、須公正廉潔，不弄虛作假，實事求是地做好各項檢驗紀錄； 3、嚴格按檢驗流程實施工作，做到四次檢驗流程（來料、半成品、成品、出廠）均嚴格按照檢驗標準和規范進行，做10、好檢驗紀錄；4、嚴格控制不合格品進入生產線，杜絕不合格品進入下道工序，并對檢驗紀錄資料進行保存，嚴禁姑息錯漏； 5、熟知生產工藝規程和質量控制要求，嚴格督促各崗位生產操作按工藝要求操作，及時制止違章操作行為確保產品質量； 6、努力學習、刻苦鉆研、不斷提高自身的業務素質、技術水平及工作能力。7、要熱情服務，尊重客戶，耐心解答、處理客戶提出的問題，主動與客戶溝通； 8、凡涉及產品質量發生問題時，應及時上報公司，嚴禁隱瞞、欺騙公司。質量檢驗員獎罰條例1、完成工作任務并提高產品質量或節約公司資源，做出顯著貢獻的，給予一次性或經常性獎勵；2、在產品質量事故預防或搶救有功的，使公司利益免受重大損失的，予以11、一次性獎勵；3、對公司產品質量提高提出合理化建議，并經實用收效顯著能為公司節約資金或提高效率的，予以一次性獎勵；4、檢驗員能及時發現其他部門問題及時匯報，防止產品產生嚴重質量問題的予以一次性獎勵；5、工作中忠于職守，積極負責，廉潔奉公，舍已為人，事事為公司著想，予以一次性獎勵；6、因檢驗員自身原因，未能及時將產品檢驗而影響到生產進度和出貨的，公司最低將以通報批評的方式處理；7、車間所生產出的產品如果不符合生產工藝技術要求，質檢員不得檢驗通過，如有違反者按次進行處罰；8、因檢驗員自身原因出現了錯檢、漏檢導致產品質量投訴或大批返工、返修的，公司將予以一次性處罰；9、對檢驗員發現其他部門存在質量或隱12、患損害到公司利益的，而檢驗員隱瞞不報的，公司將最低予以通報批評的方式處理；10、因對來料或產品檢驗不到位，致使不合格物品進入公司內部、最終流向客戶的，造成公司財產損失，公司將根據情節輕重，對其處以部分或全額賠償處罰。不合格品管理規定為加強對產品的合格和不合格品進行識別和控制，以防止不合格品的流出所造成的影響，避免工作上的疏忽造成重大的損失。公司生產技術部負責授權檢驗人員負責不合格品的評審一、處置職責：檢驗人員作出不合格品的處置決定，若不能處置，則生產技術部部長處置二、工作程序：1、 原料檢驗過程中發現的不合格品由收購檢驗人員根據合同規定的相應技術標準和補充要求作出評審，做好記錄，不合格原料不予13、簽收。經檢驗員判定為不合格的進貨物料，一律拒收，采購人員對其進行退貨。2、產品生產過程中不合格品判定由生產技術人員根據標準作出評審，并做好質量記錄。3、生產過程中產生的不合格品，由該崗位人員根據技術規程規定作出相應標識，應與合格品隔離。4、對不合格品填寫“廢品單”及注明不合格原因5、不合格品的隔離方法。對不合格品要有明顯的標記，存放在工廠指定的隔離區，避免與合格品混淆或被誤用。6、不符合規定檢驗標準的產品，不允許包裝入庫三、處理辦法：1、檢驗人員對不合格品評審有作出處置決定，由技術人員進行處置。若有爭議，則由生產技術部負責人仲裁。2、收購原料時發現不合格，由供應方自行處置。 3、生產過程中，結14、于標準允許返工的不合格品，生產人員應按相應標準和技術規程的操作工藝，予以返工，并經檢驗員重新驗證合格后方可放行。4、對已判定不合格的成品或經返工仍不合格的產品另行堆放，并做好標識。5、原料/成品儲存過程中發生的不合格品，由倉管人員進行上報。生產技術部負責人仲裁。6、已經外銷不合格由本公司委派的人員和客戶協商處理辦法7、對于制度制定不合理、執行情況不好或有差錯等工作不合格，對此類不合格應及時采取糾正措施。四、糾正和預防措施生產技術部門根據數據分析發現的不合格或潛在不合格的嚴重程度，確定實施糾正和糾正措施。1、產品實現過程中出現質量不合格品并重復發生。2、走訪或與顧客座談，結果對產品質量不滿意，并有具體事例比較嚴重時。3、收到反饋的質量不合格的記錄。4、顧客的投訴或顧客對同類問題連續提出抱怨。5、質量負責部門負責對數據分析發現的不合格進行評審，確定是否需要采取糾正措施。五、相關記錄 不合格品處理記錄廢品單