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1、公司沖壓模具使用維護(hù)管理制度附報修單編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: 沖壓模具是汽車車身生產(chǎn)中不可缺少的特殊工裝，模具的合理使用、維護(hù)、保養(yǎng)與管理對延長模具使用壽命、降低沖壓件成本、提高制件質(zhì)量、改善模具的技術(shù)狀態(tài)至關(guān)重要，是保證沖壓正常生產(chǎn)的一項(xiàng)重要工作。 1、模具的使用見沖壓工藝操作規(guī)程。2、模具的使用、維護(hù)、保養(yǎng)管理：模具的使用、維護(hù)、保養(yǎng)管理內(nèi)容包括：模具技術(shù)狀態(tài)定期鑒定。模具修理。模具的保養(yǎng)。模具技術(shù)文件管理。模具的入庫與發(fā)放。模具的保管。模具的報廢處理。模具易損件的制備與管理。2.1、模具技術(shù)狀態(tài)鑒定模具2、在使用過程中，由于模具零件的自然磨損，模具制造工藝不合理，模具在機(jī)床上安裝或使用不當(dāng)以及設(shè)備發(fā)生故障等原因，都會使模具的主要零部件失去原有的使用性能和精度。致使模具技術(shù)狀態(tài)日趨惡化，影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行和效率以及制品的質(zhì)量。所以，在模具管理上，必須要主動地掌握模具的這些技術(shù)狀態(tài)變化，并認(rèn)真地予以處理，使模具能始終保持良好的技術(shù)狀態(tài)工作。通過模具技術(shù)狀態(tài)鑒定結(jié)果，連同制品的生產(chǎn)數(shù)量、質(zhì)量的缺陷內(nèi)容，模具的磨損程度、模具損壞的原因等可制定出模具修理方案及維護(hù)方法，這對延長模具的使用壽命，降低生產(chǎn)成本以及提高模具質(zhì)量及技術(shù)制造水平都是十分必要的。技術(shù)狀態(tài)鑒定包括模具的工作性能檢查、制件質(zhì)量的檢查；要求3、每沖壓一次，檢查一次，狀態(tài)鑒定由模具維修人員實(shí)施，檢驗(yàn)員和工藝員（包括車間工藝員）負(fù)責(zé)確認(rèn)。鑒定后填寫模具日常檢查、保養(yǎng)記錄卡。并負(fù)責(zé)將存在問題項(xiàng)及時反饋給工藝科。2.1.1模具的工作性能檢查在模具使用前、過程中和在使用后，要對模具的性能及工作狀態(tài)，進(jìn)行詳細(xì)的檢查，檢查內(nèi)容及檢查方法如下：模具工作成形零件的檢查 在模具工作前、工作中和工作后，結(jié)合制件的質(zhì)量情況，對其凸、凹模進(jìn)行檢查，即凸、凹模是否有裂紋、損壞及嚴(yán)重磨損，凸凹模間隙是否均勻及其大小是否合適，刃口是否鋒利（沖裁模）等。導(dǎo)向裝置的檢查 檢查導(dǎo)向裝置的導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板是否有嚴(yán)重磨損、其配合間隙是否過大，安裝在模板上是否松動。卸料裝置的4、檢查 檢查模具的推件及卸料裝置動作是否靈敏可靠，頂件桿有沒有彎曲、折斷，卸料用的橡膠及彈簧彈力大小，工作起來是否平穩(wěn)，有無嚴(yán)重磨損及變形。定位裝置的檢查檢查定位裝置是否可靠，定位銷及定位板有無松動情況及嚴(yán)重磨損。安全防護(hù)裝置的檢查檢查安全防護(hù)裝置使用的可靠性，是否動作靈敏、安全。檢查氣動元件狀態(tài)的工作狀態(tài)2.1.2制件質(zhì)量的檢查制件質(zhì)量檢查的內(nèi)容：制件形狀及表面質(zhì)量有無明顯缺陷和不足；制件各部位精度和樣件相比有無明顯降低，是否符合工藝要求，具體檢查項(xiàng)目見作業(yè)指導(dǎo)書。鑒定方法：A、制件的首件檢查。制件的首件檢查應(yīng)在模具完成安裝在壓力機(jī)上及調(diào)整后試沖時進(jìn)行。即將首次沖壓出的幾個制件，進(jìn)行詳細(xì)檢查，5、檢查其形狀、尺寸精度，并與前一次末件和樣件作比較，以確定模具的安裝及使用是否正確。B、模具使用中的檢查。模具在使用過程中，應(yīng)隨時對制件進(jìn)行質(zhì)量檢查（具體檢查頻次見作業(yè)指導(dǎo)書），及時掌握了解模具在使用中的工作狀態(tài)。其主要檢查方法是：測量尺寸、孔位、形狀精度；觀察毛刺狀況。通過檢查，隨時掌握模具的磨損和使用性能狀況。C、末件檢查。在模具使用完畢后，應(yīng)將最后幾個制件做詳細(xì)檢查，確定質(zhì)量狀況。檢查時，應(yīng)根據(jù)工序性質(zhì)，如沖裁件主要檢查外形尺寸，孔位變化及毛刺變化情況；拉深件主要檢查拉深形狀，表面質(zhì)量及尺寸變化狀況；彎曲件主要檢查彎曲圓角、形狀位置變化狀況。通過末件質(zhì)量檢查狀況以及所沖件的數(shù)量、來判斷模具6、的磨損狀況或模具有無修理的必要。以防止在下一次使用時而引起事故或中斷生產(chǎn)。2.2、模具修理 模具修理包括壓件過程中的隨機(jī)維護(hù)性修理和計劃主動維修。2.2.1隨機(jī)維護(hù)性修理模具在使用過程中，總會出現(xiàn)一些故障或發(fā)生一些影響生產(chǎn)繼續(xù)進(jìn)行的質(zhì)量問題。有些問題可不必將模具從壓力機(jī)上卸下，直接在壓力機(jī)上進(jìn)行維護(hù)性修理，以使其能正常恢復(fù)工作，保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。隨機(jī)維護(hù)性修理由模具維修人員實(shí)施，工藝員（包括車間工藝員）指導(dǎo)確認(rèn)，修復(fù)后將維修部位內(nèi)容填寫在模具維修改造記錄卡上。、模具隨機(jī)維護(hù)修理內(nèi)容利用儲備的模具易損件，更換模具在工作過程中已被破損的零件。利用油石或其它工具刃磨被磨損的凸、凹模刃口，使其變得鋒7、利；刃口磨損較大的部位臨時焊補(bǔ)修磨等。對拉深模、成形模等進(jìn)行工作零件的臨時拋光，對磨損的壓料面的修復(fù)，以消除因經(jīng)常使用，而被磨損表面質(zhì)量降低的影響。緊固松動了的固定螺釘及模具其他零件。更換卸料彈簧及橡膠墊等。調(diào)整模具因磨損而變大了的凸、凹模間隙以及定位裝置。更換被損壞了的頂桿及頂料桿等。更換模具其他易損的輔助零件。、計劃維修、改造工藝科根據(jù)上批壓件質(zhì)量、模具鑒定狀態(tài)、下序反饋情況、UPAS評審以及新產(chǎn)品工藝改進(jìn)狀況，每月制定模具維修/改造計劃及內(nèi)容，下發(fā)模具維修/改造通知單，模具維修人員依據(jù)模具維修/改造通知單或工藝員口頭方案對模具進(jìn)行改動和主動維修。維修改造完經(jīng)試模合格后填寫模具維修/改造記8、錄卡，車間、檢驗(yàn)及工藝科進(jìn)行共同確認(rèn)。每批壓件后操作者根據(jù)模具使用狀況、沖件質(zhì)量提出維修要求，填寫模具報修單，經(jīng)工藝人員確認(rèn)后交模具維修組；檢驗(yàn)員在“三檢”過程中，根據(jù)沖壓件質(zhì)量下降情況,提出模具維修要求,工藝人員批準(zhǔn)，并制定維修方案，對模具進(jìn)行早期維修。維修在模具使用完畢后，由模修人員完成；維修完成經(jīng)試模合格后填寫模具維修/改造記錄卡。模具維修結(jié)束后，如對模具狀態(tài)無確實(shí)把握，需提前試模的，模具維修人員應(yīng)向車間申請?jiān)嚹＃嚹Ｓ绍囬g安排。職責(zé)A）模具正式投入使用后出現(xiàn)問題或損壞、失效，由沖壓車間及工藝科負(fù)責(zé)組織維修，并填寫模具維修/改造記錄卡；本廠無能力維修的，由車間或各職能部門上報工藝科列入工9、裝、模具及備件需求計劃，工藝科制定維修方案，下發(fā)模具維修/改造通知單，制造部負(fù)責(zé)維修備件的采購、制備和外協(xié)維修。B)車間對模具進(jìn)行立項(xiàng)改進(jìn)的，其模具改造方案由車間制定。涉及到模具關(guān)鍵/主要尺寸變更時，報工藝科確認(rèn)后實(shí)施。C)一般改進(jìn)項(xiàng)目由車間上報列入工裝/模具備件需求計劃審批后由工藝科提出改造/改進(jìn)方案，下發(fā)模具維修/改造通知單，由制造部安排制造或維修，實(shí)施經(jīng)試模合格，工藝人員確認(rèn)后填寫模具維修/改造記錄卡。D)對于重大改造項(xiàng)目，工藝科提出改造方案報告，經(jīng)主管副總批準(zhǔn)后，由制造部組織實(shí)施。E)模具的改進(jìn)涉及到產(chǎn)品設(shè)計更改時，由工藝科提出設(shè)計更改申請，報技術(shù)中心評審確認(rèn)后進(jìn)行相關(guān)產(chǎn)品設(shè)計文件的更10、改。2.3模具的保養(yǎng)模具的維護(hù)和保養(yǎng)工作，應(yīng)貫穿在模具的使用、修理、維護(hù)和保管工作各個環(huán)節(jié)中，模具的保養(yǎng)包括日常保養(yǎng)、定期保養(yǎng)和伴隨模具的計劃維修而進(jìn)行的保養(yǎng)。 2.3.1日常保養(yǎng)模具日常保養(yǎng)由操作工實(shí)施，模具維修人員確認(rèn)，保養(yǎng)周期為1次/批，壓件完后對實(shí)施狀況、首末件質(zhì)量及過程壓件狀況，維修情況、維修部位在沖壓生產(chǎn)記錄表中作相關(guān)記錄，作為模具狀態(tài)鑒定及是否需要維修的依據(jù)。日常保養(yǎng)包括以下幾個方面： 、模具使用前的檢查：模具在使用前，要對照工藝文件檢查所使用的模具是否正確，是否和工藝文件一致。操作者應(yīng)了解模具的基本的使用性能、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及作用原理，并熟悉沖壓工藝操作規(guī)程。檢查所使用模具的標(biāo)示牌是11、否為完好，使用的沖壓材料是否符合工藝要求，防止由于原材料質(zhì)量不合格，損壞模具；檢查上、下模板及工作臺面是否清理干凈。檢查所使用的設(shè)備是否合理，如壓力機(jī)的行程、壓力機(jī)噸位、漏料孔大小是否與所使用的模具配套。檢查模具在壓力機(jī)上的安裝是否正確，上、下模壓板螺栓是否緊固。、模具使用過程中的檢查：模具在調(diào)整開機(jī)前，一定要檢查一下模具內(nèi)外有無異物，所沖的毛坯、板料是否干凈、清潔。操作現(xiàn)場一定要整潔，工件擺放整齊。模具在試沖后的首件按樣件檢查，合格后再正常開機(jī)批量生產(chǎn)，嚴(yán)禁模具帶病工作。模具在使用中，要遵守操作規(guī)則，禁止亂放、磕碰，及時清理廢料。在工作中，要隨時檢查模具工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象要立即停機(jī)，通知12、維修人員或工藝員針對問題進(jìn)行維修。要定時對模具的工作件表面及活動配合面進(jìn)行表面潤滑（導(dǎo)柱、導(dǎo)套、刃口加機(jī)油；導(dǎo)板、斜楔機(jī)構(gòu)加鋰基脂）。、模具使用后的檢查 模具使用后，要按操作規(guī)程正確的將模具從壓力機(jī)卸下，絕對不能亂拆、亂卸，以免使模具損壞。拆卸后的模具，要擦試干凈，并涂油防銹。模具的吊運(yùn)應(yīng)穩(wěn)妥，慢起，慢放。選取在模具要停止使用后的末件進(jìn)行全面檢查。模具使用后的技術(shù)狀態(tài)檢查及保養(yǎng)，檢查內(nèi)容見2.1.1和2.1.2。（具體有：清理上、下模板的安裝面，擦拭模腔型面，清除廢料，在導(dǎo)滑和工作表面涂油，檢查模腔型面是否損壞、導(dǎo)柱導(dǎo)套是否松動，檢查壓料、退料機(jī)構(gòu)及刃口是否完好，檢查壓件定位是否準(zhǔn)確可靠，檢查13、可見緊固件有否松動，對松動部件緊固；檢查可見部件是否有新發(fā)現(xiàn)的裂紋等。）檢查完后將技術(shù)狀態(tài)及壓件數(shù)量情況填寫在沖壓件生產(chǎn)記錄表上，狀態(tài)合格的要及時完整地送入指定地點(diǎn)存放，不合格的送模具維修區(qū)。2.3.2定期保養(yǎng)模具要定期根據(jù)技術(shù)狀態(tài)情況進(jìn)行檢修保養(yǎng)，以保持模具精度和工作性能處于良好狀態(tài)。模具保養(yǎng)周期根據(jù)易損程度,分為A、B、C、D三類：A類為磨損快，壓件后廢料不易清理的模具，主要為切邊、沖孔模，三個月保養(yǎng)一次；B類為磨損快，廢料易清理的模具，主要為切邊、沖孔模，半年保養(yǎng)一次；C類為一般磨損，主要為翻邊模、整形模、包合模，8個月保養(yǎng)一次；D類為磨損較慢的模具，主要為拉伸模、成形模一年保養(yǎng)一次；以14、此原則，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際使用情況，年初由工藝科根據(jù)上一年度模具使用狀況，制定全年的模具保養(yǎng)計劃，每月由工藝科根據(jù)具體的生產(chǎn)情況制定當(dāng)月的模具保養(yǎng)計劃。模具維修人員根據(jù)每月的模具保養(yǎng)計劃, 對模具進(jìn)行全面，徹底的檢修保養(yǎng)，保養(yǎng)完成后填寫模具定期保養(yǎng)記錄卡，并反饋工藝科。定期保養(yǎng)內(nèi)容： 檢查上一批末件形狀及表面質(zhì)量無明顯缺陷，和庫存樣件相比各部位尺寸精度無降低。清理模具型腔、模具表面的油污、廢料，清潔完后型腔噴防銹油；表面漆層刷新。清洗導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板、楔機(jī)構(gòu)、壓邊圈、導(dǎo)軌上的油污，重新加注新鮮干凈的潤滑油。檢查緊固、定位部件狀況對損壞部件進(jìn)行更換，松動部件進(jìn)行緊固。檢查拉延、成形、壓料面是否磨損，對15、磨損部位補(bǔ)焊、研配、拋光。檢查壓料、缷料部件，對損壞部件進(jìn)行維修、更換。檢查導(dǎo)向、斜楔機(jī)構(gòu)，對磨損、開裂的部件進(jìn)行維修、更換。檢查平時不可見部位是否有裂紋等疲勞損壞對新發(fā)現(xiàn)的裂紋區(qū)及嚴(yán)重?fù)p壞部件，征求工藝人員的意見進(jìn)行維修。檢查沖頭、刃口磨損狀況，對磨損部位補(bǔ)焊、修磨、更換。檢查模板、模架磨損、變形狀況，磨損、變形部件進(jìn)行維修、更換。檢查翻邊模、整形模的凸、凹模間隙及棱線磨損狀況，磨損部位進(jìn)行修復(fù)。檢查限位機(jī)構(gòu)狀況、檢查氣動元件狀態(tài)。2.3.3模具維修過程中的保養(yǎng)伴隨每次模具的線下維修，模具維人員要對模具的其它部位實(shí)施保養(yǎng)，主要為徹底清除切邊、沖孔模的廢料；擦拭模具，對工作及滑動表面涂油；檢查16、主要部件的狀況（包括定位塊、定位銷、側(cè)銷），重要問題進(jìn)行記錄，填寫在模具維修/改造記錄卡的相應(yīng)欄。2.4、模具的保管模具的管理應(yīng)：帳、物、卡相符，分類管理。2.4.1模具管理卡模具管理卡應(yīng)記錄有模具號和名稱、材料規(guī)格型號、所使用的設(shè)備、模具規(guī)格及重量、模具使用工藝參數(shù)、模具加工件數(shù)及質(zhì)量狀況，每批壓件后技術(shù)狀態(tài)監(jiān)定結(jié)果，模具修理及改進(jìn)的內(nèi)容等，模具管理卡要掛在模具上，要求一模一卡。模具使用后，要立即填寫使用日期、制件數(shù)量及質(zhì)量狀況，與模具一并入庫保管。模具管理卡要干凈必要時可用塑料袋存放，以免長期使用損壞。2.4.2模具管理臺帳模具管理臺帳是對庫存全部模具進(jìn)行總的登記與管理，主要記錄模具號及模17、具2.4.3模具技術(shù)檔案對于每副模具都應(yīng)建立技術(shù)資料檔案，包括模具的原始圖紙、備件規(guī)格、壓件情況、壓件數(shù)量、維修改造狀況，以便于今后對該模具能做到正確、合理的使用。對模具的使用狀態(tài)監(jiān)定記錄卡及模具的維修/改造記錄卡要做到定期歸檔。模具的技術(shù)檔案由工藝科保存。2.4.4模具的分類管理：模具的分類管理是指模具應(yīng)按種類或使用機(jī)床分類進(jìn)行保管，也可按制件的類別分組管理，一般是按制件分組管理。如一個沖壓制品，分別要經(jīng)拉深、切邊沖孔、翻邊三個工序才能完成，這樣可將這三個工序使用的拉深（多次拉深）模、切邊沖孔模、翻邊模等一系列模具統(tǒng)一放在一塊管理和保存，以便在使用時，很方便的存取模具，并且根據(jù)制件情況便于維18、護(hù)和保養(yǎng)。在沖壓生產(chǎn)中，按上述方法應(yīng)每月對庫存模具進(jìn)行檢查，使其帳、物、卡相符，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，防止影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。2.5.模具入庫發(fā)放的管理辦法：模具的保管，應(yīng)使模具經(jīng)常處于可使用狀態(tài)。為此，模具入庫與發(fā)放應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：入庫的新模具，必須要有檢驗(yàn)合格證或驗(yàn)收合格記錄，并要帶有經(jīng)試模后或使用后的合格制品末件。使用后的模具若需入庫進(jìn)行重新保管，一定要有技術(shù)狀態(tài)鑒定記錄，確認(rèn)下次是否還能繼續(xù)使用。經(jīng)維修保養(yǎng)恢復(fù)技術(shù)狀態(tài)的模具，應(yīng)是經(jīng)維修人員自檢和工藝人員確認(rèn)合格能使用的模具。經(jīng)修理后的模具，調(diào)試合格后，試件須經(jīng)檢驗(yàn)人員驗(yàn)收并將試件存放在模具內(nèi)。2.6.模具的儲存保管：儲存模具的模具庫，應(yīng)19、通風(fēng)良好，防止潮濕，并能便于存放及取出。儲存模具時，應(yīng)分類存放并擺放整齊。對于小型模具應(yīng)成套存放在架子上保管，大、中型模具存放成“金字塔”型。模具存放前，應(yīng)擦拭干凈，導(dǎo)向部位加注潤滑油。在凸模與凹模刃口及型腔處，導(dǎo)套導(dǎo)柱接觸面上涂以防銹油，以防長期存放后生銹。模具在存放時，收藏保護(hù)塊要完整（特別是大、中型模具），以避免卸料裝置長期受壓而失效。模具（特別是大、中型）上下模應(yīng)整體裝配后存放，決不能拆開存放，以免損壞丟失工作零件。對于長期不使用的模具，應(yīng)經(jīng)常檢查其保存完好程度，若發(fā)現(xiàn)銹斑或灰塵應(yīng)及時處理。2.7.模具報廢及復(fù)制在正常使用情況下，模具出現(xiàn)嚴(yán)重磨損、定位失準(zhǔn)、嚴(yán)重變形，工藝科確認(rèn)不能修復(fù)20、或修復(fù)費(fèi)用大于原值時，由使用單位出具報廢報告，工藝科認(rèn)可，上報主管副總批準(zhǔn)后辦理報廢手續(xù)。 模具非正常損壞，由責(zé)任部門出具事故報告，報制造部、工藝科，由工藝科確認(rèn)是否能夠修復(fù)，不能修復(fù)的辦理報廢手續(xù)。報廢模具，如現(xiàn)產(chǎn)品繼續(xù)生產(chǎn)，小型模具由工藝科提供圖紙或技術(shù)數(shù)據(jù)，制造部負(fù)責(zé)聯(lián)系外協(xié)廠家對報廢模具進(jìn)行復(fù)制，大、中型模具由工藝科負(fù)責(zé)聯(lián)系模具開發(fā)廠家對報廢模具進(jìn)行復(fù)制。復(fù)制模具的驗(yàn)收：小型模具由制造部負(fù)責(zé)組織工藝科、檢驗(yàn)科、沖壓車間有關(guān)人員對復(fù)制模具按相關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行技術(shù)符合性靜態(tài)檢查和動態(tài)運(yùn)行狀態(tài)檢查，大、中型模具由工藝科負(fù)責(zé)組織制造部、檢驗(yàn)科、沖壓車間有關(guān)人員對復(fù)制模具按相關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行檢查，檢21、查合格后由工藝科填寫工裝/模具驗(yàn)收報告，設(shè)備管理部門進(jìn)行資產(chǎn)登記核實(shí)后投入正式使用。產(chǎn)品改進(jìn)或新產(chǎn)品的開發(fā)造成模具報廢，在研發(fā)部確認(rèn)原產(chǎn)品用模具不再使用時，由使用單位出具報廢報告，工藝科認(rèn)可，上報總經(jīng)理批準(zhǔn)后辦理報廢手續(xù)。2.8.易損件庫存量的管理：模具經(jīng)長期使用，總會使工作零件及輔助零件磨損及損壞，所以為了使模具損壞后能迅速恢復(fù)到原來的技術(shù)狀態(tài)，縮短修理周期，在車間要設(shè)有備件庫，貯備一定數(shù)量的易損件，貯備時應(yīng)對每一副模具確定出易損件種類，在庫中至少應(yīng)備有23個備用件，以保證生產(chǎn)能正常進(jìn)行。模具備件要分類管理存放，并建立備件臺帳，應(yīng)用后及時補(bǔ)充，使之能最大程度地維持庫存數(shù)量，避免由于備件管理不22、善而影響生產(chǎn)或由于供應(yīng)不及時而造成生產(chǎn)停歇。 備用件損壞需更換時，車間備件庫記錄并定期統(tǒng)計，每月將實(shí)際消耗數(shù)量或需求數(shù)量報給工藝科，由工藝科列入每月的工裝、模具備件需求計劃，維修備件的采購按需采購，工藝科負(fù)責(zé)技術(shù)數(shù)據(jù)的提供，負(fù)責(zé)非標(biāo)件技術(shù)數(shù)據(jù)及圖紙的繪制。制造部負(fù)責(zé)維修備件的采購、制備和外協(xié)加工維修。為了保證備件的質(zhì)量，維修備件的采購以采購標(biāo)準(zhǔn)件為主，外協(xié)制作加工為輔。檢驗(yàn)科負(fù)責(zé)對采購模具標(biāo)準(zhǔn)件及外協(xié)維修制件質(zhì)量的檢驗(yàn)，包括材質(zhì)、尺寸規(guī)格、表面硬度、表面粗糙度等技術(shù)指標(biāo)的檢驗(yàn)；臨時加工件由工藝人員協(xié)助按相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后由制造部辦理入庫手續(xù)入庫，車間開領(lǐng)料單領(lǐng)出后，投入正常使用。23、其它未盡事項(xiàng)見工藝裝備管理辦法。后附：模具報修單 模具維修改造通知單 模具定期保養(yǎng)記錄卡模具報修單NO: 制件名稱模具編號報修時間預(yù)計使用時間報修原因本批壓件數(shù)量已完成數(shù)量庫存數(shù)量生產(chǎn)班組/段確認(rèn)人工藝檢驗(yàn)日期日期 報修人： 年 月 日模具定期保養(yǎng)記錄卡 No.零件名稱零件圖號模具編號工序名稱序號保養(yǎng)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)存在問題實(shí)施記錄1檢查制件質(zhì)量制件形狀及表面質(zhì)量無明顯缺陷，和庫存樣件相比各部位尺寸精度無降低。1清理模具型腔、模具表面的油污、廢料模具表面清潔、無廢料、無油污；清潔完后型腔噴防銹油；表面漆層脫落嚴(yán)重時重新刷新。2清洗導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板、楔機(jī)構(gòu)、壓邊圈、導(dǎo)軌上的油污，重新加注新鮮干凈的潤滑油24、涂油表面清潔、油層均勻；導(dǎo)柱加注機(jī)油，導(dǎo)板、楔機(jī)構(gòu)加鋰基脂3檢查緊固、定位部件狀況對損壞部件進(jìn)行更換，松動部件進(jìn)行緊固。緊固牢靠，定位準(zhǔn)確、可靠4檢查拉延、成形、壓料面是否磨損，對磨損部位補(bǔ)焊、研配、拋光。拉延、壓料面平滑，凸、凹模及壓料面間隙合理。5檢查壓料、缷料部件，對損壞部件進(jìn)行維修、更換。壓料牢固不偏移，缷料及時、不卡滯、制件無壓痕6檢查導(dǎo)向、斜楔機(jī)構(gòu)，對磨損、開裂的部件進(jìn)行維修、更換。導(dǎo)向穩(wěn)定、活動自如，間隙合理，無偏載、卡滯，斜楔機(jī)構(gòu)同步、接觸良好接觸面平滑 7檢查平時不可見部位是否有裂紋等疲勞損壞裂紋區(qū)補(bǔ)焊加固8檢查沖頭、刃口磨損狀況，對磨損部位補(bǔ)焊、刃磨、更換。刃口鋒利，凸、凹25、模間隙合理9檢查模板、模架磨損、變形狀況，磨損、變形部件進(jìn)行維修、更換。用檢驗(yàn)平臺、紅丹粉或高度尺、百分表測定10檢查翻邊模、整形模的凸、凹模間隙及棱線磨損狀況、磨損部位進(jìn)行修復(fù)凸、凹模間隙及棱線圓角和樣件相比無明顯變化11檢查限位機(jī)構(gòu)狀況無缺失、過度磨損，模具工作及收藏狀態(tài)合理12檢查氣動元件狀態(tài)工作正常，部件無缺損保養(yǎng)人員保養(yǎng)日期確認(rèn)人填表說明：1. 此表用于模具定期(一級)保養(yǎng)，由模具維修人員填寫，車間工藝員確認(rèn)，工藝科歸檔保存；按模具保養(yǎng)計劃按時保質(zhì)完成，保養(yǎng)頻次按模具使用維護(hù)與管理規(guī)程執(zhí)行。2記錄欄中“”表示此項(xiàng)工作按要求實(shí)施或完好；“/”表示無此項(xiàng)保養(yǎng)內(nèi)容；若存在異常情況填寫實(shí)施記錄。Qs/ZX QR 216-4 版號/修訂狀態(tài)：A/0模具維修/改造記錄卡 No.沖壓件名稱圖號模具編號工序名稱存在問題及原因分析維修改造部位及內(nèi)容維修人員維修日期維修過程中是否存在其它問題驗(yàn)收結(jié)論工藝科： 沖壓車間： 檢驗(yàn)科： 年 月 日 年 月 日 年 月 日