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1、公司生產計劃管理制度及崗位職責編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 目 錄1.目的32.適用范圍33.職責33.1 生產計劃員職責33.2 生產調度職責34.生產計劃內容34.1主生產計劃3主生產計劃的使用范圍3主生產計劃方式的確定3主生產計劃的作用3主生產計劃編制4主生產計劃下發范圍4計劃交貨能力周期的管理44.2物料需求計劃44.2.1 物料需求計劃的制定44.2.2 物料需求計劃的審批44.2.3 物料需求計劃的執行與檢查54.2.4 未按物料需求計劃執行處置過程5物料需求計劃的變更54.2.6 物料需求計劃完成情2、況的總結與考核54.3生產作業計劃6生產作業計劃的編制與執行64.3.2 生產作業計劃檢查7生產作業計劃的調整、修改的條件及要求74.3.4 生產作業計劃的總結與考核84.4工程生產進度計劃8工程生產進度計劃使用范圍84.4.2 工程生產調度會84.4.3 工程生產進度計劃的編制8工程生產進度計劃執行與檢查84.4.5 未按工程生產進度執行的處置94.4.6 工程生產進度計劃更改9工程生產進度計劃總結與考核95.相關文件106.相關記錄107.實施日期10生產計劃管理制度 1.目的：協調生產體系各部門統一、有序的滿足客戶訂單需求，規范生產計劃的編制、執行、監督、考核，確保按時、按質、按量向客戶3、交付產品。2.適用范圍:適用于主生產計劃、物料需求計劃、生產作業計劃、工程生產進度計劃的管理。3.職責:生產部負責生產計劃的制定、調整、執行、檢查、考核、總結。3.1 生產計劃員職責負責整理信息，編制、調整計劃，統計計劃完成情況。3.2 生產調度職責負責監督、檢查計劃執行情況，協調計劃執行過程中存在的問題。4.生產計劃內容：4.1主生產計劃4.1.1主生產計劃的使用范圍保護監控類主生產計劃對象確定為基本組件，無功補償類和高壓軟起類產品確定為最終產品。其他產品不進行主生產計劃管理。主生產計劃方式的確定根據公司產品的特點把UNT-MMI-B產品系列、中高壓固態軟起動柜系列定為面向訂單組裝方式，高低4、壓無功補償裝置系列確定為面向訂單設計。主生產計劃的作用主生產計劃是平衡市場需求和企業的生產能力以及供應商供貨能力的支點；建立相對均衡和穩定的產品或最終項目的生產計劃，用來驅動明細的物料和能力需求計劃；在滿足客戶需求的前提下，把庫存和未完成訂單控制在所希望的水平上；確保經營、銷售、工程設計、財務和生產計劃的集成和實現。主生產計劃編制商務部每月20日前給出下2個月的各產品銷售預測表，生產計劃員根據預測信息，截止當月25日制定、審批、下發主生產計劃，計劃長度2個月。依次類推，主生產計劃每月制定一次。生產計劃員負責計劃制定，生產部經理負責計劃審核，生產運營總監批準后生效。4.1.5主生產計劃下發范圍 5、生產部、物資供應部、品質管理部、工藝保障部、商務部、生產運營總監。4.1.6主生產計劃表的錄入與存檔要求生產計劃員每次擬制的生產作業計劃或物料需求計劃提請審核時，應提供錄入最新數據的電子版主生產計劃作為審批依據。主計劃表每月截止25日數據電子版存檔一次。4.1.6計劃交貨能力周期的管理（1） 根據各產品的交貨期要求，針對設計周期、采購周期、加工周期進行統一規劃，根據規劃要求相應部門形成自己的設計、采購、加工能力。（2） 如需外協加工的產品，應根據需要與外加工單位進行溝通，確定加工周期。（3） 結合以上兩點并適當考慮余量時間由生產計劃員確定主生產計劃涉及的產品、部件、材料的計劃交貨能力周期。4.6、2物料需求計劃 物料需求計劃的制定（1） 生產計劃員根據市場預投信息、半成品庫存量以及生產預測并通過對主生產計劃的維護，進行物料需求計劃的制定。（2） 物料需求計劃應對產品的模塊名稱、數量、工藝文件下發時間、物料到貨時間、庫房配料時間、外加工接料時間、加工時間進行明確的標注。加工批號由物資供應部庫房編制提供至外加工。 物料需求計劃的審批（1） 物料需求計劃編制好后，生產計劃員簽字。（2） 生產計劃員負責與相關部門溝通，并經相關部門簽字確認，保證計劃的可執行性。（3） 經相關部門簽字確認后的物料需求計劃，物料總成本不超100萬的計劃由生產部經理審批后下發至物資供應部、工藝保障部；超100萬的計劃7、由生產部經理審核，總經理批準。 物料需求計劃的執行與檢查（1） 物料需求計劃下發后，工藝保障部應按計劃要求下發產品相應材料表至物資供應部。（2） 物資供應部庫房應根據工藝保障部下發的產品相應材料表核對庫房庫存物料，編制物料采購申請單，通知采購進行物料訂購。（3） 物資供應部采購根據物料采購申請單要求的到貨時間進行物料采購。采購過程中出現問題，對不能滿足到貨周期的物料按執行。（4） 物資供應部庫房應按物料采購申請單中要求的到貨時間至少提前兩天對物料到貨情況總結，輸出采購物資到貨異常反饋表，并在生產計劃管理看板上公示。（5） 物資供應部按計劃要求品質管理部組織物料的質量檢驗。對質量不合格需要退貨并8、影響生產計劃按時完成的物料，由物資供應部協調再次到貨期，并及時通過采購物資到貨異常反饋表反饋至生產計劃員。 未按物料需求計劃執行處置過程（1） 未按物料需求計劃執行按采購物資到貨異常反饋表反饋。（2） 生產計劃員審核到貨異常，計劃員同意延期的，與責任部門商定延期時間，備注于物料需求計劃，雙方簽字確認。（3） 生產計劃員審核不能調整計劃的，經生產部經理審核交上級主管協調處理。4.2.5物料需求計劃的變更（1） 物料需求計劃進度的更改按4.2.4執行。（2） 其他的更改由生產計劃員重新制定物料需求計劃并注明“變更-X”字樣，“X”代表第幾次變更；“共變更Y項”， “ Y”代表變更幾處，并在變更處依9、次注明“、”。原計劃注明“作廢”字樣并簽字。4.2.6 物料需求計劃完成情況的總結與考核（1） 物資供應部應對每個物料需求計劃完成情況進行總結，物料需求計劃涉及相關責任部門分析異常原因及改進措施，生產部審核匯總各部門完成情況并出具考核意見，交生產部上級主管。（2） 考核指標及統計方法：延遲計劃天數，每個計劃事項延遲計劃時間的天數，每個物料需求計劃按責任部門分別匯總各項有延遲物料的延遲天數。（3） 激勵或考核方式： 生產部根據物料需求計劃完成情況提出激勵或考核建議，提交本部門上級主管進行相應的激勵或考核。4.3生產作業計劃生產作業計劃的編制與執行（1） 生產計劃員以商務部提供的市場預測信息和生產10、通知單為依據，通過主生產計劃的管理，編制生產作業計劃。（2） 每周三上午，生產計劃員與商務部對下一周生產任務進行溝通。生產計劃員并整理相關市場信息，為生產作業計劃的編制做好準備。（3） 生產計劃員周三下午完成生產作業計劃的編制和會簽，經生產部經理批準后下發。（4） 相關部門在接到生產作業計劃后應認真落實本部門應當承擔的各項工作，保證作業計劃的按時完成，出現問題及時與生產計劃員溝通。（5） 工藝保障部按照計劃的內容編制作業指導書，作業指導書及配套工藝文件于每周四下午上班后兩小時內下發。（6） 物資供應部庫房對生產作業計劃每天的生產任務應在前一個工作日準備好物料（下周一生產任務的物料本周五準備）。11、（7） 生產組每天下午下班前一小時內領出第二天生產任務的用料（下周一生產任務物料本周五領出）。（8） 各相關部門完成計劃后施行主動交任務，在生產管理看板上生產作業計劃欄中公布的生產作業計劃單上“完成情況確認”欄簽字確認。（9） 生產作業計劃必須嚴格變更手續，生產任務插單盡量安排在插單下達兩天后執行。（10） 當生產計劃提前完成，對下一計劃提前實施時，生產組長應提前與生產計劃員溝通；生產計劃員及時通知工藝保障部確認工藝文件是否滿足生產；物資供應部庫房提前準備下一計劃的物料，以保證生產的正常次序。（11） 對計劃執行過程中影響進度，出現停、返工的，根據問題的不同性質，由首先發現問題的部門填寫停、返12、工通知單，交生產調度執行，并通知相關責任部門進行改進。 生產作業計劃檢查（1） 生產調度對作業計劃的執行情況負有監督、檢查的責任。檢查生產作業是否按計劃執行，是否按規定的人員進行安排，是否按時完成等。（2） 要通過日常調度、現場調度等形式進行檢查、監督。協調生產作業過程中存在的問題。（3） 班組長及時匯報作業異常，由生產調度協調解決。（4） 生產作業計劃要求各生產作業部門完成每一項作業計劃，要求在生產管理看板上的生產作業計劃表中確認，交任務，生產調度隨時監督。（5） 生產調度通過對產品的核銷驗收計劃數量完成情況。生產作業計劃的調整、修改的條件及要求（1） 生產作業計劃的調整：生產作業計劃執行遇13、到如下情況時，需要調整：a. 訂單的增加、減少或取消導致生產量、產品型號的變更。b. 設備、人力或原材料的配備無法配合生產任務如期完成。c. 生產過程中技術問題導致計劃無法實施。d. 突發事故影響了生產計劃的按時完成。（2） 生產作業計劃的修改：a. 插單的處理：當新的作業任務插入時，原作業計劃內容不變時，應制定插單作業計劃。插單應注明插入時段、用工時數、對原計劃的影響程度。生產作業計劃執行過程中下達生產任務單時，需從該作業計劃調撥的，通過插單進行處理。此時作業內容應注明調撥的具體情況、報檢要求。插單與原作業計劃附在一起，共同使用。b. 其他情況應重新制定生產作業計劃，并注明“變更-X”字樣，14、“共變更Y項”，“X”代表變更次數，“ Y”代表變更幾處。并在變更處依次注明“、”。原計劃注明“作廢”字樣。（3） 生產作業計劃調整后的要求： 生產調度對調整后生產作業計劃進行以下跟蹤：a. 修改生產作業計劃及每日的生產進度安排。b. 確認并追蹤生產作業計劃變更后的工藝技術條件、物料供應狀況。c. 協調各相關部門因計劃的變更而產生的工作調整與配合。 d. 處理協調好生產作業計劃變更后物料的盤點、清退、處理等事宜。 生產作業計劃的總結與考核（1） 生產調度按月形成生產作業計劃完成情況統計表，對生產過程中各種活動信息進行統計分析，掌握影響生產作業計劃完成的偏差，協助計劃員糾正偏差，完善生產作業計劃15、。（2） 生產作業計劃按月入庫及時率進行考核。（3） 生產部對返工問題影響生產計劃完成的情況進行匯總，并匯總增加的返工工時，并由工藝保障部進行分析改進。4.4工程生產進度計劃工程生產進度計劃使用范圍適用于公司中高壓固態軟起動柜系列、高低壓無功補償系列產品項目的生產進度計劃。 工程生產調度會商務部負責組織工程生產調度會，會議由生產部確定負責人主持，確定客戶技術條件聯絡、設計、采購、生產的工作事項、進度要求、負責部門及具體負責人。4.4.3 工程生產進度計劃的編制生產計劃員根據工程生產調度會會議紀要的內容編制工程生產進度計劃表。生產計劃員將工程生產進度計劃表下發至相關部門經理確定各計劃事項的直接負16、責人，各直接負責人并在部門會簽中簽字。4.4.4工程生產進度計劃執行與檢查（1） 為了提高各部門計劃完成效率，工程生產進度計劃表張貼于生產計劃管理看板處，各部門直接負責人按照計劃中時間要求在相應計劃欄目中交任務。 （2） 生產調度及時對計劃完成情況進行跟蹤，檢查項目進度計劃的執行情況并及時反饋生產部經理。（3） 對計劃執行過程中影響進度，出現停、返工的，根據問題的不同性質，由首先發現問題的部門填寫停、返工通知單，交生產調度執行，并通知相關責任部門進行改進。4.4.5 未按工程生產進度執行的處置（1） 各計劃事項的直接負責人不能按計劃完成時，應及時反饋本部門經理，本部門不能保證按計劃完成時，經部17、門經理同意反饋至生產計劃員，并在工程生產進度計劃表中注明實際完成時間。（2） 生產計劃員審核計劃異常，計劃員同意延期的，計劃員在該直接負責人簽字后面簽字，并按調整后的計劃執行。（3） 生產計劃員審核不能調整計劃的，經生產部經理審核交上級主管協調處理。4.4.6 工程生產進度計劃更改（1） 工程生產進度計劃進度的更改按執行。（2） 其他的更改由計劃員重新制定XX工程生產進度計劃表并注明“變更-X”字樣，“X”代表第幾次變更； “共變更Y項”， “ Y”代表變更幾處，并在變更處依次注明“、”。原計劃注明“作廢”字樣。4.4.7工程生產進度計劃總結與考核（1） 品質管理部、物資供應部、生產部、相應的18、產品部對該工程生產中的質量問題、采購過程問題、生產過程問題、設計問題進行總結，并提出相關改進措施。品質管理部對涉及的所有質量問題負責審核、監督，生產部對涉及的所有計劃及時性問題負責審核監督。生產部審核匯總各部門完成情況并出具考核意見，交生產部上級主管。（2） 考核指標及統計方法：延遲計劃天數，每個計劃事項延遲計劃時間的天數，每個工程生產進度計劃分責任部門匯總延遲天數。（3） 激勵或考核方式：生產部根據工程生產進度計劃完成情況提出激勵或考核建議，提交本部門上級主管進行相應的激勵或考核。（4） 考核指標及統計方法：計劃項目延遲計劃天數：各執行部門實際完成時間延遲計劃時間的天數。每個工程生產進度計劃19、按責任部門分別匯總各項有延遲物料的延遲天數。（5） 激勵或考核方式： 生產部根據工程生產進度計劃完成情況提出激勵或考核建議，提交本部門上級主管進行相應的激勵或考核。5.相關文件：5.1 激勵制度 6.相關記錄：6.1 生產通知單 16.2 生產作業指導書 xx-GY-04-2011-V016.3 物料需求計劃 xx-SC-01-2010-V016.4 生產作業計劃 xx-SC-02-2010-V026.5 停、返工通知單 xx-SC-36-2011-V026.6 采購物資到貨異常反饋表 xx-WZ-13-2011-V016.7 物料需求計劃變更、補充單 xx-SC-22-2011-V016.8 物料需求計劃到貨異常統計表 xx-SC-24-2011-V016.9 工程項目交期異常統計表 xx-SC-23-2011-V017.實施日期：自批準次日起開始執行。擬制： 審核： 批準：