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1、公司外協管理制度附廠商考核及等級評定辦法編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 外協管理制度 1.適用范圍 1.1 當本公司人員、設備不足，生產能力負荷已達飽和時。 1.2 特殊零件無法購得現貨，也無法自制時。 1.3 協作廠商有專門性的技術，利用外協質量較佳且價格較廉。 1. 選定方法及基準 2.1 審查方式：實地調查； 2.1.1.外協加工及外協制造的申請，是否符合規定。 2.1.2.申請核準后，由供應部門負責選擇兩家以上的廠商。 2.1.3.實地調查時，由總經理指定品質、生產、技術、供銷等部門派員組成調查小組，但每一2、次不一定所有人員都要參加，要視加工或零件制造的重要性而定，將調查結果填入廠商調查表，見附件一。 2.2 審查標準 2.2.1 產品質量 2.2.2 供應能力 2.2.3 質量保證能力 實地調查后，可選擇其中評分最高者做為試用的協作廠商。 2. 試用 當選定廠商之后，必須經過試用，待試用考核達到標準以上時，才能正式成為本公司的協作廠商。 3.1 試用合同：規定試用期為三個月，每個月要考核一次，并將結果通知試用廠商； 3.2 試用考核：試用期間要對試用廠商進行考核。 3.3 試用開始時，試用廠商要將樣品送來檢查，經判定合格后,才能小批量地加工或制造。 4. 確認 4.1 試用考核期間的綜合成績達73、0分以上者則正式判定為本公司的協作廠商。 4.2 簽訂正式合同，見附件二。 5. 外協 5.1 負責部門：由采購員負責外協加工或外協制造的事務。 5.2 外協資料：外協加工或外協制造時要給試用廠商或協作廠商的資料。 a. 物料單 b工藝單 c作業指導書 d檢驗標準 5.3 外協指導管理 a使其確實按照我們的規定來加工或制造。 b協助其提高質量。 c經常聯系協調，了解外協的進度、質量。 d指導教育與考核。 5.4 外協督促：確保外協加工或外協制造的產品如期交貨。 6. 質量管理 6.1 進廠檢驗：按雙方協定的驗收標準及抽樣要求驗收。 6.2 外協質量管理和定期考核 為確保協作廠商供應的產品符合要4、求，應每月巡回檢查各協作廠商。 7. 不合格品控制 7.1 控制程序 7.1.1.進廠檢驗時發現的不合格品 a. 驗收人員將檢驗報告通知采購人員。并將資料存檔，作為下次驗收的依據。 b. 采購人員將驗收結果通知協作廠商，使其針對缺陷進行改進。并將資料存檔，作為考核依據。 7.1.2.生產過程發現的不合格品 a. 生產中發現不合格的主要原因是由于外協而發生時，生產部門應通知品質部重檢外協廠商交來的半成品或零件，將結果通知采購人員。并將資料存檔，作為下次驗收依據。 b. 由采購人員通知協作廠商，資料存檔，并作為考核的依據。 7.2 責任 不合格發生后，除要通知協作廠商或試用廠商，針對缺陷進行改進外5、，自身更要做好質量檢查考核管理工作，若有生產時的不合格發生，還要依照合同內的規定罰款。 8 考核 附件3：詳見協作廠商考核及等級評定辦法。 相關記錄： 附件一：廠商資料調查表 附件二：外協加工合同 附件三：外協廠商考核及等級評定辦法附件1： 廠商資料調查表公司名稱負責人調查內容質量能力供應能力價格管理總計公司地址質量管理組織機構進貨管理、過程管理物資管理、成品保管運輸檢查、檢驗標準設備維護保養制度檢驗儀器的精度及校正設備規模、生產能力技術水準、工藝方法過去供應其它公司是否按期交貨規章制度現場管理企業經營狀況電 話員工人數生產設備備 注標準10910966551015555100得分填表人員： 6、調查人員： 調查日期：附件2外協加工合同 (以下簡稱甲方) (以下簡稱乙方)第一條：乙方加工事項，以甲方所交付的加工單為憑。第二條：乙方須按照加工單所規定的數量、交貨日期等組織生產，準時交貨。第三條：乙方所交的加工品應為合格品，并經甲方驗收合格后，才確認收貨。第四條：材料由方負責。第五條：若材料由甲方負責供應時，廢料率為。第六條：驗收時的檢驗方法是采用MILSTD105D，正常檢驗，二級檢驗水準。一次抽樣計劃，AQL為，或MILSTD414D正常檢驗，四級檢驗水準。一邊規格界限，形式，AQL為。第七條：乙方必須遵守加工單所規定的交貨期，或甲方采購人員電話或書面通知調整的交貨期，若有延誤的情況以7、及因規格不符，質量不良，導致驗收不合格而遭退貨時，乙方應依下列辦法計算違約金付予甲方，但因天災或人力不可抗拒的原因，經甲方認為屬實者，則不在此限。(一)過期5日內，每逾1天，按未交部分總價，處違約金。(二)繼續逾期5天以上至10天以內者，每逾一天按未交部分總價，處 違約金。(三)繼續逾期10天以上至20天以內者，每逾一天按未交部分總價處違約金。(四)繼續逾期20天以上，依違約論，不論未交部分數量，違約金以價款的一倍計算。第八條：通過驗收的貨品在甲方再加工時，若發現有不良品時(明顯為甲方再加工后的磨損品除外)，則甲方可向乙方要求賠償或退回乙方重新加工。第九條：乙方送交加工品，因不良導致甲方生產線8、停工，其工時損失要由乙方負責，如果甲方發生非常嚴重不良后果，則甲方有權取消加工單。第十條：按期交足定貨而合格率為100，給予總價獎勵金。按期交足定貨而合格率為95，給予總價獎勵金。第十一條：乙方每月接受甲方外協質量管理檢查一次，每月考核：1質量，2交貨期，3價格這三項，每年總考核一次。第十二條：付款條件：乙方交來的貨品經甲方驗收合格后，甲方第十三條：未盡事宜由雙方協商解決。甲 方： (簽章) 乙 方： (簽章)地 址： 地 址：電 話： 電 話：附件3外協廠商考核及等級評定辦法第一條 適用范圍(一)本公司對現有的協作廠商實施考核及等級評定，依等級的升降，作為外協訂制及付款辦法的依據。(二)依協9、作廠商的要求，對提出申請的廠商重新進行等級鑒定。(三)對試用廠商實施考核，當試用期間結束時，其考核評分達到70分以上時，則正式成為本公司的協作廠商，并劃分其等級。(四)協作廠商交貨驗收不良率過高時或在本公司生產裝配造成重大問題，經通知亦未能有效改進時，則予以重新考核評定等級。第二條 目的(一)掌握協作廠商的經營概況，確保其供應的產品質量符合本公司的需要。(二)了解協作廠商的能力和潛力，提供外協管理單位選擇的依據。(三)協助協作廠商改善質量，提高交貨能力。第三條 考核及等級評定小組的組成須由質量、生產、技術、供銷等部門會同前往。第四條 考核及等級評定的項目與標準(一)項目1質 量 452交貨期 10、203價 格 154管理及其它 20(二)對協作廠商或試用廠商每月考核，考評質量、交貨期、價格三項。對試用廠商試用期滿，協作廠商每年進行一次其內容包括考核質量、交貨期、價格、管理及其他等全部項目，并考核結果劃分其等級以及升等、降等。(三)考核表格式說明：1. 質量合格率（%）95以上90-9585-9080-8575-8070-7565-7065以下得分35302520151053批次合格率= 合格總數/交貨總數100%。2. 交貨期逾期率（%）0.1以下10.1-1212以上得分76543210(1)逾期率=逾期批數/交貨批數100%。(2)逾期日數：每逾期一天扣一分；（3）本公司因協作廠逾期交貨而使生產線停工待料次數：次數012得分6303. 價格：以本公司所定標準價格為準，若未定標準，以前批次價格為準。比較結果低于5%相同高于5%以內高于10%以內高出10%以上得分15128404. 考核及等級評定劃分等級ABC不適合為本公司的廠商總分90以上80-9070-8070以下