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1、公司生產(chǎn)工藝管理體制、職責及質(zhì)量、考核制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 工藝管理及考核制度一、總則1.1為加強工藝管理，促進技術積累，提高生產(chǎn)效率，取得生產(chǎn)上的最佳經(jīng)濟，技 術效果，特制訂本管理制度及考核辦法。1.2 T梁生產(chǎn)工藝管理的任務：堅持“質(zhì)量第一”的方針，加強質(zhì)量管理；使產(chǎn)品 滿足國家、行業(yè)、地方及企業(yè)的施工技術規(guī)范和質(zhì)量標準；以達到優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)、低耗的 目的；開展科學研究，推廣應用新技術、新工藝；加強過程控制等工作；提高全過程的 工藝管理水平。把過去常規(guī)的施工組織設計，標準化作業(yè)程序，工程檢驗、各種試驗方 法，新技術、新工藝、新材料、新設備的采用推廣，技術經(jīng)濟措施以及各2、種生產(chǎn)信息在 一起，優(yōu)化組成一項指導企業(yè)生產(chǎn)與管理的一項規(guī)范化文件。1.3工藝管理原則：總結多年來施工經(jīng)驗和新技術開發(fā)應用的基礎上逐步形成，制 訂出合理的經(jīng)濟技術指標，確定的合理技術參數(shù)，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本。1.4工藝管理基礎：各類操作人員必須經(jīng)過崗前培訓學習，合格后持證上崗。各種 機械、試驗計量設備設施應控制運行正常，且檢查校驗在有效期內(nèi)。二、工藝管理體制和職責本制度出場長和總工程師負責組織管理，工程部、安質(zhì)部、物設部、計劃部、試驗 室及辦公室分別具體負責實施。各部門應定期反饋歸納發(fā)現(xiàn)的問題，總結施工經(jīng)驗，不 斷修改完善工藝。鼓勵職工個人積極參加技術革新，提出合理化建議，實現(xiàn)全員參與。 3、推廣應用工作有顯著成績的部門和個人，要給予表揚和獎勵，其個人事跡和工法成果可 作為考核、晉升、職稱評定的依據(jù)Z-o2. 1工程部2. 1. 1負責本單位的施工、技術管理工作；編制本單位的T梁生產(chǎn)工藝細則及各工 序的作業(yè)指導書，指導或協(xié)同班組解決生產(chǎn)工藝屮出現(xiàn)的主要技術問題，做好施工記錄 和技術臺帳的登記統(tǒng)計工作。2. 1.2堅持貫徹國家、行業(yè)、企業(yè)技術規(guī)范、質(zhì)量標準；推廣應用新材料、新工藝、新技術；改進舊工藝，發(fā)明新工藝；提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低原材料的消耗。審查設計文件，參加施工調(diào)查，圖紙會審，提報變更設計的意見和建議；編制施工組織設計和梁場管理計劃，并做好技術交底工作，制定施工安全、 環(huán)境措施和4、降低造價等施工技術措施；確保施工安全、文明生產(chǎn)，保證工程質(zhì)量；組織編制年、季、月份的施工生產(chǎn)計劃，提報勞動力、物資機具的需求；負責工程質(zhì)量檢查和自檢，參加竣工檢查驗收，按規(guī)定做好日常技術檔案管 理，編制竣工文件，辦理竣工移交工作；2. 1.8參加事故的調(diào)查、分析和處理方案的研究以及糾止和預防措施的制定；負責設計文件、技術資料、冇關規(guī)范、標準和管理體系文件、記錄等的日常 管理工作；負責技術情報、技術協(xié)作，做好工藝技術資料的積累和保管。2. 1. 10負責全場QC小組管理工作；組織制訂本場的工藝管理制度，負責編制梁場的生產(chǎn)工藝細則和企業(yè) 標準;2. 1. 12組織審查技術革新和合理化建議。協(xié)同有關5、部門開展職工業(yè)余教育、勞動 競賽和技術考核工作。審查群眾提出的合理化建議，并及時上報有關部門。負責班組的技術教育, 組織技術交流和技術考核工作。宣傳、執(zhí)行質(zhì)量管理制度，組織群眾性的自檢、互檢活 動。2. 2試驗室嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)、地方及企業(yè)有關標準，參與本單位的工藝管理制度的 制定，負責全場的試驗送檢、委托試驗等工作，及時準確對有關工程材料進行檢定。負責設計并貫徹配料方案。配合開展技術開發(fā)工作，參與新技術、新材料、新工藝的推廣，提供有關試 驗數(shù)據(jù)。負責監(jiān)視和測量設備的管理工作；參加有關工程質(zhì)量和不合格品及質(zhì)量事故 的調(diào)查分析。2. 3主管工程師2. 3.1負責本單位的施工管理工作；做好原始記6、錄和技術臺帳的登記統(tǒng)計、分析總 結工作。2. 3.2負責對勞力、機械設備和機具進行合理配置，確保施工生產(chǎn)計劃的完成；2. 3.3按照施工組織設計、梁場質(zhì)量計劃、變更設計通知和技術交底的耍求，確保 施工安全、文明生產(chǎn)，保證工程質(zhì)量;2. 3.4堅持貫徹國家、行業(yè)、企業(yè)的技術、施工規(guī)范和質(zhì)量標準；推廣應用新材料、 新工藝、新技術；2. 3.5負責工程質(zhì)量檢查、驗收、評定、組織對不合格品的處置、糾正和預防措施 的實施；參加不合格品及事故的調(diào)查分析和處理；2. 3.6審查群眾捉出的合理化建議，并及時上報有關部門。負責班組的技術教育， 組織技術交流和技術考核工作。宣傳、執(zhí)行質(zhì)量管理制度，組織群眾性的口檢7、互檢活 動。2. 4物設部貫徹物資管理規(guī)章制度及有關工藝文件，實現(xiàn)物資計劃釆購、檢驗、保管、 發(fā)放的有效控制，確保使用的物資符合質(zhì)量標準；負責物資采購計劃的驗收、貯存、提供等日常管理工作、并指導檢查項目材 料管理的業(yè)務工作；對供方進行考核、評價，提出合格供方建議名單及相關資料，保存合格供方 名冊，建立合格供方名單；執(zhí)行冇關機械管理的規(guī)章制度，對場機械設備進行冇效管理控制；負責機械設備人修、三保計劃的編制、組織機械的定期檢查、保證施工要求, 推廣機械管、用、養(yǎng)、修方面的先進經(jīng)驗；監(jiān)督施工機械設備的使用、維修、保養(yǎng)等環(huán)節(jié)符合國家有關質(zhì)量、環(huán)境、職 業(yè)健康安全法規(guī)的要求；2. 5安質(zhì)部2. 5. 8、1負責貫徹執(zhí)行與環(huán)境有關的法律、法規(guī)和管理制度2. 5.2組織開展工程環(huán)境、文明施工的定期和不定期檢查，對檢查屮發(fā)現(xiàn)的問題督 促整改，及吋反饋給有關領導和部門，填寫好監(jiān)督檢查的記錄；2. 5.3監(jiān)督特種工作人員持證上崗情況，負責對環(huán)境、事故、事件處理方案的制定、 負責改進措施的監(jiān)督和追蹤檢查；2. 5.4配合冇關部門資料收集總結和評審工作，協(xié)助公司環(huán)境監(jiān)察部辦理與地方安 全、環(huán)境監(jiān)督部門的業(yè)務聯(lián)系；2. 5.5參與環(huán)境案件的調(diào)查、分析、處理、配合起草事故案件調(diào)查報告，并做好各 項資料的收集、整理工作；2. 5. 6及時填報各類環(huán)境報表，健全內(nèi)業(yè)資料；2. 5.7負責貫徹執(zhí)行與安全、質(zhì)量有關的法9、律、法規(guī)和管理制度，按“施工質(zhì)量驗 收規(guī)范”及本單位的冇關工藝文件，對施工全過程實施監(jiān)督檢查、指導本單位質(zhì)檢系統(tǒng) 的業(yè)務工作；2. 5.8組織開展工程質(zhì)量、安全的定期和不定期檢查，對檢查屮發(fā)現(xiàn)的問題督促整 改，及時反饋給冇關領導和部門，填寫好監(jiān)督檢查的記錄；2. 5.9負責對不合格品的質(zhì)量事故、事件處理方案的制定、負責改進措施的監(jiān)督和 追蹤檢查；2. 5. 10參加工程質(zhì)量檢驗、評定和工程驗交；2. 5. 11配合有關部門資料收集總結和評審工作；2. 5.12參與安全、質(zhì)量事故的調(diào)查、分析、處理、配合起草事故案件調(diào)查報告，并 做好各項資料的收集、整理工作；2. 5.13及時填報各類安全、質(zhì)量報10、表，健全內(nèi)業(yè)資料；三、質(zhì)量管理質(zhì)量管理的原則是：牢固樹立“質(zhì)量第一”和為用戶服務的思想，以優(yōu)良的工作質(zhì) 量保證產(chǎn)品質(zhì)量。實行全員的，全過程（上一工序為下一工序服務）的質(zhì)量管理，把管 理、技術和數(shù)理統(tǒng)計方法三者緊密結合起來。加強質(zhì)量控制，切實做到“事先控制，層 層把關”。按照“計劃一實施一檢查一處理”循環(huán)的科學工作步驟，尋求最佳工藝參數(shù)和 控制指標，經(jīng)濟合理地組織優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的生產(chǎn)。四、工藝管理4. 1原材料應有供應商提供的出場檢驗合格證書，并應按有關檢驗項冃、批次規(guī)定，嚴格實施 進場檢驗。4. 2鋼筋加工4. 2.1鋼筋加工要將同規(guī)格鋼筋，根據(jù)不同長度進行長短搭配，一般應先備長料， 后備短料，以盡11、量減少短頭。4.2.2 批鋼筋焊接前應選定焊接參數(shù)，按實際條件進行試焊，并檢驗接頭外觀質(zhì) 量及規(guī)定的力學性能，在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝確定后，方可成批焊接。4. 2.3加工成型的鋼筋應經(jīng)過檢查，合格后按類堆碼并作好標識，不合格品必須返工。4. 2. 4機械物資部應按發(fā)料單定額發(fā)料。4. 3預埋件制作及安裝4. 3.1預埋件、鋼配件加工鐵配件上的預埋件鋼筋采用熱彎工藝，嚴禁冷加工。4. 3. 2熱彎處鋼筋表而不得冇燒傷，裂紋和損傷原材質(zhì)的現(xiàn)彖。4. 3.3鐵配件加工完后，應經(jīng)專職人員檢驗，合格后方可入庫。4. 3.4所冇預埋件應位置準確，所處位置應進行相應的防銹處理。4. 3. 5預埋鋼板應保持12、平整，預埋鋼筋應綁扎牢I占I。支座板在安裝前先將支座板處底模用磁力鉆鉆孔，然后將支座板固定，安裝 后預制梁兩個支座板相對高差不得超過2mmo4. 4鋼筋綁扎4. 4.1鋼筋骨架綁扎應在綁扎臺座上進行整體綁扎，鋼筋的交叉點應用鐵絲綁扎結 實，鐵絲要向里彎，不得伸向保護層內(nèi)，必要吋，也可用點焊焊牢。綁扎時應先進行底板及腹板鋼筋，然后進行頂板鋼筋的綁扎，梁體鋼筋與預 應力鋼筋相碰時，可適當移動梁體鋼筋或進行適當彎折。梁體鋼筋最小保護層除頂板頂層為30mm外，其余均為35nnn ,且綁扎鐵絲的 尾段不應伸入保護層內(nèi)。所有梁體預留孔處均增設相應的環(huán)狀鋼筋，橋面泄水孔處鋼筋可適當移動， 并增設螺旋筋和斜置13、的井字形鋼筋進行加強。施工中可根據(jù)實際情況加強架立鋼筋的設置來確保腹板、頂板、底板鋼筋的 位置準確。4. 4. 6預應力筋或預留孔道位置必須采取有效的定位措施保證其坐標符合設計要求 且在混凝土灌注吋不移位。保護層墊塊強度達到標準強度時方能使用，且與梁體混凝土強度一致或高于 梁體混凝土強度，墊塊與鋼筋綁正綁牢，綁扎部位符合工藝要求。4. 5模板安裝4. 5.1鋼模板在設計加工制造時，應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應能保證梁體 各部形狀、尺寸及預埋件的準確位置，且能經(jīng)多次反復使用不致產(chǎn)生彩響梁體外形的剛 度。4. 5.2進場模板應檢查驗收后，做好標識、建立臺帳方可投入使用，發(fā)現(xiàn)問題及時維修。4. 14、5.3吊裝前應檢查模板冇無損傷，各種配件是否齊全，滴水槽是否上齊上牢等， 如冇問題及吋處理方口 J使用。4. 5.4脫模劑涂刷均勻，不得漏涂或局部涂油過多，涂后被雨水沖刷，應補涂。4. 5.5兩端上、下模板長度跨屮距離應相等，但必須符合施工圖模板上、下口長度 尺寸要求。4. 5.6支模前應對吊具進行檢查，吊模板吋保證模板垂直；模板上與模板下要相互 配合，保證安全。4. 6混凝土配料及灌注混凝土制備配料使用工程試驗室當天的配料通知單，開機前根據(jù)配合比校對 計量法碼，并由試驗人員復核。4. 6. 2混凝土膠凝材料總量不應超過500Kg/m3 ,水膠比不應大于0. 35。配料允許誤 差：水、水泥、減15、水劑為1%;砂、石為2%。混凝土拌合物配料應采用自動計量裝置，粗、細骨料中的含水量應及時測定, 并按實際測定值調(diào)整用水量、粗、細骨料用量，禁止拌合物出機后加水。4. 6.4混凝土連續(xù)攪拌的最短時間不得小于120秒，灌注時模板溫度宜在5-35C, 入模溫度宜在10-30C,當晝夜平均氣溫低于5C或最低氣溫低于-3C時，應采取保溫措 施，并按冬季施工處理。梁體應采用混凝土連續(xù)灌注、一次成型，灌注時間不宜超過35h。混凝土應按水平分層、斜向分段進行灌注，灌注時宜采用側振并輔以插入式 高頻棒振搗成型，插入式高頻振搗棒應垂直點振，不得平拉，并應防止過振、漏振。混凝土養(yǎng)護分蒸氣養(yǎng)護和自然養(yǎng)護兩種方式。夏季16、氣溫高晝夜溫差小，采用 自然養(yǎng)護。夏季T梁澆筑后橋面及吋采用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)生。自然養(yǎng)護當環(huán)境濕度 小于60%時，自然養(yǎng)護時間不少于28d；當環(huán)境濕度大于60%時，自然養(yǎng)護時間不少于 14do當環(huán)境溫度低T 5C時，梁表面除噴涂養(yǎng)護劑外，還耍采取保溫措施，禁止對混凝 土灑水。冬季施工或春秋季晝夜溫差較大吋采用蒸汽養(yǎng)護，蒸養(yǎng)在特制養(yǎng)護棚中進行， 嚴格按照靜停、升溫、恒溫和降溫四個階段。靜停不少于4小時，恒溫階段混凝土芯部 溫度控制在60C以內(nèi)。升溫、降溫速度均保持10C/h。拆模時，梁體混凝土芯部與表層、 表層與環(huán)境溫差均不大于15C；且能保證混凝土棱角完整。4. 7預應力張拉4. 7. 1預17、施應力按初張拉和終張拉二個階段進行。初張拉在梁體混凝土強度達到設 計值的33. 5MPa進行，終張拉應在梁體混凝土強度達到設計值的58. 5MPa及彈性模量達 到36GPa后進行，齡期不少于14d吋進行。4. 7.2預應力錨具、夾具和連接器進場后，應按批次和數(shù)量抽樣檢驗外形外觀和錨 具組裝件靜力檢驗。同一片梁內(nèi)應使用同一牌號、同一交貨狀態(tài)的鋼絞線，下料誤差控 制在10価范圍內(nèi)。4. 7.3穿束詢應檢查承壓板及喇叭口周圍、喇叭口內(nèi)和壓漿孔內(nèi)的灰漿是否清除并 暢通，并采用由里向外、由下向上的方法，可做一簡單穿線器來配合卷揚機穿線。4. 7.4張拉千斤頂使用前必須與其配套使用的油壓表共同標定，錨具使18、用時應保持 其成套匹配。張拉前還應檢查錨具及夾片，如有裂紋或破損應及吋更換，汕泵千斤頂汕 路應無泄漏。4. 7.5裝頂時應使鋼絞線束、錨環(huán)、千斤頂?shù)妮S線保持一致。安裝順序為：工作錨 f限位板f鋼套筒f千斤頂f工具錨。4. 7.6預應力值以油表讀數(shù)為主，以鋼絞線伸長值做校核，按預應力筋實際彈性模 量計算的仲長值與實測仲長值相差不應大于6%,實測仲長值以20%張拉力作為測量的 初始點。油壓升降應緩慢，忌突然加壓或泄壓，兩端仲長值應基本保持一致，嚴禁一端 張拉。4. 7. 7每件后張預制梁斷絲及滑絲數(shù)量不應超過預應力鋼絲總數(shù)的0. 5%,并不應處 于梁的同一側，口一束內(nèi)斷絲不得超過一絲。單端鋼絲冋縮19、量不得大于6nnn。4. 7.8張拉時兩端不得站人，張拉區(qū)域禁止非工作人員進入。在測量伸長值時，應 先停止拉伸，操作人員站在側面進行操作。4. 7.9壓力表使用時必須定期檢定，檢定有效期為一周。千斤頂使用時必須定期校 正標定，有效期為一個月，凡拆修過或漏油嚴重的修好后，必須進行檢驗后方可使用。 張拉用千斤頂壓力表和油泵等在使用過程中出現(xiàn)異常現(xiàn)象時，應重新校正。4. 7. 10終拉完畢后，應觀察24小時，鋼絞線和夾片有無變化，一切正常沒有變化 時方可進行下一道工序。4. 8預應力孔道壓漿終拉完成后，宜在48h內(nèi)進行管道真空輔助壓漿，壓漿時及壓漿3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5C。終張拉24h后，20、檢查鋼絞線無滑絲、斷絲后，采用砂輪鋸片切除錨具外多余 的鋼絞線，鋼絞線距工作錨外露3-4cm,保證封端后的保護層，然后采用水泥砂漿封堵 錨頭進行封錨，并保持孔道暢通、濕潤、清潔。4. 8. 3壓入管道的水泥漿應采用攪拌速度大于1000r/min的高速攪拌設備進行施工, 保證管道飽滿密實。4. 8. 4壓漿用水泥釆用強度等級為42. 5級低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥， 漿體水膠比不得大于0. 35；水泥漿不得泌水；水泥、壓漿劑、水的稱量課茅不超過1%。嚴禁摻入含氯鹽類、亞硝酸鹽類或其它對預應力筋有腐蝕作用的外加劑，冬 季壓漿時應采取保溫措施，并適當摻加引氣劑。水泥漿拌制均勻后經(jīng)濾網(wǎng)后加入壓21、漿容器中，攪拌結束至壓入管道的時間間 隔不應超過40min。水泥漿溫度不應低T5Co漿體流動度不大丁 18土4秒，30分鐘后 不大于30秒；壓入管道的漿體不得含未攪勻的水泥團塊，終凝時間不宜大于24h。水泥 漿28d抗壓強度不小于50MPa,抗折強度不小于10. OMPa； 24h內(nèi)最大口由收縮率不大于 0 3%。壓漿前管道真空度應穩(wěn)定在-0. 06-0. 08MPa之間，漿體注滿管道后，應在 0. 5060MPa下持壓3min,壓漿最犬壓力不宜超過0. 60MPao預應力管道壓漿應采用真空輔助壓漿工藝；壓漿設備應采用連續(xù)式泵；同一 管道壓漿應連續(xù)進行，一次完成。管道出漿口應裝有三通管，必須確22、認出漿濃度與進漿 濃度一致時，方可封閉保壓。壓漿工作人員壓漿吋要戴護口鏡，壓漿作業(yè)區(qū)內(nèi)設置明顯警示牌，禁止其他 人員靠近。管道壓漿后，應將錨墊板上的附著混凝土及清除掉，采用聚氨酯防水涂料對 錨墊板、錨具及錨具外露、鋼絞線進行防水處理。4. 9封錨待孔道壓漿完畢經(jīng)檢查無不飽滿情況，水泥漿已凝固后應及時進行梁體封錨 作業(yè)。綁扎封錨鋼筋之前，梁端錨穴處鑿毛處理，并清洗干凈。同時在錨墊板及鋼 絞線上涂刷聚氨酯防水涂料。4. 9. 3封錨混凝土采用無收縮混凝土，應搗固密實，無蜂窩麻面，與梁面平齊美觀。封錨混凝土應有良好的養(yǎng)護條件，充分保持混凝土濕潤，防止封錨混凝土與梁體之間產(chǎn)生裂紋，應在封錨混凝土外側灑23、水并覆蓋塑料薄膜，對混凝土進行養(yǎng)護。4. 9. 5養(yǎng)護結束后，應對底板及腹板涂刷聚氨酯防水涂料。五、梁場工藝管理制度考核辦法5. 1相關基本耍求5. 1. 1由梁場相關領導組織，每月評分一次。梁場年度考核得分：梁場相關人員該年度考核得分二（業(yè)務員該年度元月12月考核總分）一 12梁場相關人員的考核得分將作為年終獎金、調(diào)職的依據(jù)。5. 2考核范圍梁場內(nèi)所冇參建人員。5. 3考核辦法5. 3.1現(xiàn)場捉問關于設計資料、施工圖和施工規(guī)范、驗標，詳細掌握設計耍求、施 工工序和施工要點。共計20個問題，每題1分。5. 3.2現(xiàn)場提問關于每項工程的每道施工工序和每道工序的安全、安全質(zhì)量標準、 要求。共計2024、個問題，每題1分。5. 3.3現(xiàn)場提問關于工程機械設備的性能和使用條件，明確每道工序使用的機械設 備。共計5個問題，每題1分。5. 3.4察看冇無針對具體項目進行技術培訓、技術交底，通過考試等形式掌握操作 工人的技術能力，以驗證能否完成工藝要求。共計5分。5. 3. 5現(xiàn)場提問關于主要物資及在施工屮有特殊要求的物資。共計5個問題，每題1 分。5. 3.6不定期檢查施工放樣與測量控制，原材料和工序質(zhì)量的檢驗與標識，“三檢” 制度，關鍵、特殊過程控制，工序標識和防護，業(yè)主財產(chǎn)管理，檢驗試驗裝置、施工設 備控制等。檢查共25項，每項1分。5. 3. 7不定期檢查每工序開工前施工人員掌握其流程關系及施工要點。檢查共10項, 每項1分。5. 3.8不定期檢查特殊工序及復雜工藝，進行論證、優(yōu)化、審核批準兒個階段，確 定其流程后進行現(xiàn)場技術交底，確保讓每一位施工人員掌握詳細的工藝流程。檢查共10項，每項1分。六、記錄表工藝管理考核表工藝管理制度考核評分記錄