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1、公司生產控制及混凝土處理管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 抽樣制度1. 抽樣人員熟悉抽樣業務2. 抽樣人員必須嚴格按照抽樣標準規定，隨機抽樣，如實填寫抽樣單3. 抽樣人員必須要秉公執行，不循私情，在抽樣過程如發現有特殊制樣，抽樣人員有權拒絕抽樣，并將情況報告試驗室主任4. 檢驗的樣品一經抽取，不得更換5. 水泥抽樣：同品種、同標號、同產地的水泥，每400噸取樣二次，當廠內檢測結果異常時，需再次抽樣，進行復查，復查仍然異常則將樣品送質檢總站檢測6. 砂子：貨源穩定，質量穩定的砂，每周至少抽樣三次，如連續三次抽樣2、品質指標合格時，則視為質量穩定。如貨源或質量發生變化時，則按每600噸抽樣一次，連續進行，但品質指標穩定在某一范圍內時，則視為質量穩定，另外每月送區質檢站檢測砂cl-含量一次7. 石子：貨源穩定，質量穩定的石子，每周至少抽樣三次，如連續三次抽樣品質指標合格時，則視為質量穩定。如貨源或質量發生變化時，則按每600噸抽樣一次，連續進行，當連續三次抽樣品質指標合格時，則視為質量穩定。8外加劑（1）型式檢驗：外加劑生產廠必須每車提供產品的型式檢驗報告一份，（2）交貨檢驗：貨源穩定，試驗室認可外加劑的出廠檢驗報告，并對每車外加劑抽取樣品，檢測項目及要求。每車均需檢測密度，含固量、流動度、減水率。cl-P3、H每月檢測一次。9粉煤灰（1）生產廠必須提供檢驗報告（包括28天活性指數）。如不到28天時，生產應在粉煤灰發出后11天內，寄發28天活性指數外的各項試驗結果。（2）以連續供應200噸相同等級的粉煤灰為一批進行取樣，如不足120噸時，也應作一批進行取樣，有公司內部進行細度檢驗，并保存一份送檢，供仲裁檢驗。10膨脹劑（1）型式檢驗：生產廠必須提供型式檢驗報告，且一年至少進行一次。（2）交貨檢驗：一連續供應120噸為一批，不足120噸也為一批，生產廠提供出廠檢驗報告，試驗室認可起檢驗結果，并由公司保存一從樣品，供仲裁檢驗。11粒化高爐礦渣微粉（1）生產廠必須提供檢驗報告（包括28天活性指數）。如不到4、28天時，生產應在礦渣微粉發出后11天內，寄發28天活性指數外的各項試驗結果。（2）以連續供應200噸相同等級的礦渣微粉為一批進行取樣，如不足120噸時，也應作一批進行取樣，有公司內部進行細度檢驗，并保存一份送檢，供仲裁檢驗。13混凝土（1）混凝土抗壓試塊：當砼方量少于方，但工程部是柱，下樁，孔樁，樁心及zc50d同配合比抽樣三組（3d,7d,28d）其它部位一般不同抽樣，除非工地有特殊要求。當砼方量大于或等于方，按每100方相同工程名稱，相同配合比抽樣三組（3d,7d,28d）。當砼方量大于或等于800方，按每200方相同工程名稱，相同配合比抽樣三組（3d,7d,28d）。相同工程名稱，相同5、配合比（3d,7d,28d）試驗只許各制作一組，其主旨為28d試樣。 有抗滲要求的砼，每200方相同配合比的砼取樣一組，每一個工作班相同配合比的砼不足200方時，也應取樣一組。如果方量較大時小于或等于500以內取樣一組,大于500方以上按每500方取樣一組.(2)混凝土抗折試塊:每300方相同工程名稱，配合比的砼取樣一組，每一個工作班相同工程名稱，相同配合比的砼不足300方時，也應取樣一組。14如工地顧客或試驗室有特殊要求，原材料和混凝土可以增加抽樣試驗頻率，正常檢驗應滿足上述要求。生產過程控制規定（一） 配合比調整規定1 生產試驗員可以對配合比中砂率、外加劑摻量進行調整，其他情況由試驗室主任6、調整。2 砂率的調整按照現場使用的石子顆粒級配及砂子的粗細情況進行調整。一般按照如下規定進行調整：（1）石子的影響：石子顆粒級配變好且目測混凝土漿體明顯增多時需減少砂率，石子顆粒級配變差且目測混凝土漿體明顯減少或石子偏多時需增加砂率；（2）砂子的影響：砂子的細度模數每增大或減少0.1需增大或減少0.5%的砂率，當砂子細度模數不屬中砂時，配合比由試驗室主任助理進行調整。（3）砂率的調整超過3%時且砂石質量正常，此時應立即通知調度要求空車及重車連續兩車進行過磅，混凝土過磅盡容量如果超過設計容量2%，立即要求生產部機修對計量設計進行檢查。（4）砂率調整超過3%時，必須將調整情況記錄到混凝土配合比調整7、情況記錄表（5）外加劑用量的調整應在砂石含水率準確的前提下如下規定進行：外加劑允許調整量：當原材料波動時，生產試驗員可對配合比中外加劑的用量進行調整，調整范圍為0.3kg/m3,超過此范圍應告訴試驗室主任助理并填寫混凝土配合比調整情況記錄表。生產實驗員在生產過程中發現混凝土泛白，氣泡過多或混凝土分層離析的現象，且砂石含水率正常，此時應按范圍降低外加劑用量。生產實驗員在生產過程中發現混凝土塌落度比配合比要求塌落度小，流動性差，且砂含水率正常，此時應按范圍增大外加劑用量。生產過程中如發現塌落度損失過大，按范圍提高外加劑用量。其他情況（如砼凝結時間過長或過短）生產實驗員必須通知實驗室主任助理進行調整8、。3.用水量的調整按如下規定進行：（1）當出現2情況仍不能達到預期質量目標時，不得擅自提高配合比的用水量或降低含水率，應及時通知實驗室主任助理進行調整。（2）在砂含水率準確的前提下，生產的砼坍落度大于預期目標或調低砂率造成塌落度偏大時，可降低用水量，并將調整結果記錄到生產混凝土配合比調整情況記錄表中，并且通知實驗室主任助理進行修正。4.如果近期水泥強度，混凝土3d強度發生較大的波動時，實驗室主任助理根據經驗水灰比進行臨時調整，并給出臨時生產配合比通知單供生產實驗員調用，隨即應對生產配合比進行全面調整。5.生產試驗遵守其他臨時配合比調整通知的要求。（二）含水率調整規定1.含水率的調整主要由出場監9、控員用對講機通知攪拌樓操作員進行調整。2.砂子含水率調整方法：生產實驗員，出場監控員在混凝土出廠監控過程中通過實測或目測混凝土后，按照砼出廠塌落度控制范圍規定進行控制出廠塌落度，生產實驗員及出廠監控員應按照增加或減少5kg/m3水可增大或減少20mm塌落度的經驗來調整砂含水率，使混凝土出廠塌落度控制在規定范圍內。3.石子含水率調整方法：晴天目測石子表面干燥時粗骨料含水率可以忽略不計，但雨天或因噴水造成石子表面含有水時就將石子含水率考慮在內，一般雨天視雨量的大小，石子含水率約為1-3.5.4.出廠監控員調整在一次含水率超過2應記錄到砼拌合物出廠性能檢驗記錄表備注欄中。5.每天8:00-16:0010、班的生產實驗員須在上班后通知砂石實驗員對正在用砂的生產線進行粗骨料含水率的驗證，驗證后生產實驗員要對比電腦中的含水率數值，當實測含水率大于電腦中含水率2以上時，應立即通知取樣技術工人進行抽樣，若砼正常，應告訴實驗室主任助理，有實驗室主任助理對配合比進行調查，并把骨料含水率如實記錄到砼生產質量記錄表中6.如在生產混凝土中出現石子偏多的情況時，應首先檢測塌落度，如塌落度過大，則必須先調整含水率，嚴禁先調砂率；如塌落度符合要求，可先檢查粗細骨料情況，如粗細骨料級配正常，可通過過磅檢查計量情況：如粗細骨料級配不正常，可按配合比調整規定中的要求進行調整，如確定時生產線計量造成砂或石過多，應立即通知調度室11、協調處理，如不能處理時，應立即通知實驗室主任助理，有實驗室主任助理處理。7.生產實驗員在使用不同配合比的過程中，出現兩種或兩種以上配合比粗細骨料含水率不一致時，生產實驗員應重檢測含水率，以實際含水率指導生產。如按實際含水率指導生產時塌落度不能符合要求時，應按配合比調整規定中的要求進行調整，并通知試配員8.生產試驗員應在砂換倉時及時到生產線調整砂含水率（三）砼出廠塌落度控制范圍規定1.出廠監控員及生產試驗應了解現行生產配合比的塌落度經時損失2.出產塌落度控制范圍：（1）當工地較近而且基本上砼出廠到御料時間間隔不超過1h，塌落度損失不超過20mm時，出產塌落度控制范圍為：生產通知單上的工地要求塌落12、度的下限到工地要求塌落度的上限加20mm（例如：工地要求TL=120-140mm，控制出廠塌落度在120-160mm）（2）當工地比較遠而且砼出廠到卸料時間間隔超過1h，塌落度1小時損失在20-30時，出廠塌落度控制范圍為：生產通知單的工地要求塌落度的下限加30mm到工地要求塌落度在150-170mm.(3) 其他情況按以上2點鐘的方法控制出廠塌落度。（4）但塌落度1小時損失超過30mm時，除應按照配合比調整規定中規定進行調整，生產實驗員應及時告訴實驗室主任助理。3.如果工地實際施工要求的塌落度大于生產通知單上的塌落度要求且塌落度損失不大，此時生產實驗員必須調用更大的塌落度的同強度等級的配合比13、進行生產，同時通知出廠監控員按照更大的塌落度控制范圍進行出廠監控，不能用降低含水率的方法來增加塌落度。4.當工地要求比較嚴時，按照臨時通知的出廠塌落度范圍進行控制，由試驗室主任助理根據工程實踐情況和工地監控員的反饋意見確定臨時的塌落度控制范圍。（四）不合格品混凝土處理制度1.出現不合格產品時，由當班試驗員在車尾或者取樣觀察不合格產品狀態，并分析產生原因，評審不合格程度。確定處理方法（返工或報廢）處理完后，對于返工的成品，應取樣復驗砼和易性，塌落度是否滿足客戶要求，只有在混凝土工作性能符合要求時方可放行，并留樣成型以檢驗其強度。2.試驗員應及時填寫不合格報告，及時向試驗室負責人反映。試驗室負責人14、進行核對，確定不合格原因，并通知產生不合格產品原因的相關部門或人員整改。對于生產過程中重復出現或嚴重不合格產品，采用糾正和預防措施控制程序。3.不合格品處理方法與原則1）嚴重離析的不合格砼，包括漿料與砂石分離、嚴重泌漿、漿料泛白上浮石子沉底、水明顯過多或石子與漿料嚴重分離（包括有些組分明顯太少、砼包裹性很差）作報廢處理（或者卸掉部分不合格砼后補加同強度等級砼干料。快速攪拌均勻后檢驗，檢驗合格后出場）：2）在工地待料時間（包括運輸時間）超過砼凝結時間一半以上的砼及明顯有結團、發熱或粘結攪拌車罐體的砼，作報廢處理；3）看料出廠檢驗時，塌落度超要求值上限30mm以上，或發現輕微離析（塌落度過大）的砼15、，加干料改造返工，干料按配合比表中比例搭配，攪拌車快速攪拌至均勻為止，干料加入量以改造塌落度滿足要求為準；4）在工地待卸時間在初凝時間一半內的砼，由工地試驗員在現場加減水劑改造，減水劑按每車分段多次且用少許水稀釋加入，并讓攪拌車快速攪拌均勻，符合工地要求后卸料，減水劑加入量控制在膠凝材料的0.5kg/m3以內。5）可改造的剩余砼或退回返工的砼，只能改造成同等級或低等級砼，且返工的產品原則上不得發往樁基、墻柱或梁板等重點工程部位，泵送料太干可改作普通料使用（除道路、孔樁及重要部位外）4.如因含水率未控制好造成砼了塌落度偏大或偏小可按下面方法處理：1）3的與該車發貨單相同配合比的干料（水和外加劑不16、計），讓砼車快速攪拌經目測合格后即可出廠，如仍不合格需要從新處理，處理過程中必要時可倒掉砼中部份混凝土以免加入干料后造成砼車漏料。2）塌落度偏小：生產試驗員或出廠監控員在對該車砼進行了外觀性能的觀察后，根據塌落度的偏小程度進行處理，如果塌落度偏小30mm以內可在出廠監控員處直接加入適當的水進行處理，經砼車快速攪拌目測合格后即可出廠，但如果目測后坍落度偏小超過30mm以上可根據混凝土強度等級的大小加入外加劑/ m3,經砼車快速攪拌目測合格后方可出廠。3)石子偏多：生產試驗員或出廠監控員在對該車砼進行了外觀性能觀察后，根據石子偏多的程度進行處理，一般加入：0.3-1.0 m3同強度等級的砂漿，經砼17、車快速攪拌后目測合格后方可出廠。4)砂子偏多：生產試驗員或出廠監控員在對該車砼進行了外觀性能觀察后，根據砂子偏多的程度進行處理，一般加入：0.3-1.0 m3同配合比的混凝土，要求對配合比砂率降低，具體多少跟實際情況來定，經砼快速攪拌后目測合格后方可出廠。5.C35的砼經處理后最好降低1-2個強度等級使用，如無其他工地通知試驗室主任助理。6.返工的的砼必須考慮前后兩工地使用的原材料不同是否會造成砼顏色不同，砼凝結時間不同的影響。7.改造過的砼應以就近的工地和施工快的工地使用為原則8.因造成不合格品的原因很多，其他原因必須具體問題具體分析，生產試驗員或出廠監控員不能處理時必須上報試驗室主任。撫州18、奧華混凝土有限公司試驗室砼試配員崗位職責任a) 砼試配員主要負責配合比的設計，試拌及發放工作，并對現行生產配合比根據實際情況進行修正，以達到合理化、經濟化的目的。b) 砼試配員必須提前10分鐘到崗。c) 砼配合比的設計及試拌工作應按照現行國家標準試驗室管理手冊中的“砼配合比設計原始記錄”。d) 砼試配員在試配完成后應關閉各個設備的電源，并將試驗現場的衛生打掃干凈。e) 試驗完畢后應將試驗設備的使用情況記錄到設備使用記錄本中。f) 砼試配員應嚴格按照國家標準，嚴禁弄虛作假或偽造數據。g) 砼試配員負責攪拌機、振動臺等試驗設備的保養工作。h) 砼試配員負責對到期的砼砼試塊進行檢測，檢測結果記錄到砼19、配合比設計原始記錄中。i) 砼試配員對試配結果進行歸納整理，并考慮原材料的波動情況及工程實際要求提出初步配合比，交試驗室主任助理審核及試驗室負責人簽名后，方可投入使用。j) 新配合比開始開始使用時，試配員應跟蹤驗證配合比能否滿足生產要求，如不能滿足要求，需及時對配合比作出調整。k) 砼試配員每天應檢查水泥快速、28d強度及砼試塊3d、28d強度結果，如發現異常，應及時調整生產配合比。l) 砼試配員應該跟蹤現場原材料的質量情況及配合比的使用情況，如有不合理的配合比應及時進行調整。m) 砼試配員負責砼的膨脹、收縮試驗檢測工作。n) 積極參與學術交流工作，掌握國內外技術動態，收集有關技術資料，為本企20、業產品質量的不斷提高作出努力。o) 認真學習配合比技術，不斷提高配合比設計能力，努力尋找新材料，新工藝，降低成本，以新新技術、經濟的角度來提高生產質量。生產試驗員崗位職責任1. 生產試驗員主要負責配合比的調用、調整，砼出廠塌落度，和易性的控制以及處理生產過程中有關砼質量方面的應急情況。2. 生產試驗員必須提前10分鐘到崗，交接相關生產記錄表和對講機，主動的與上一班生產試驗員了解生產情況，及時掌握本班生產的工程名稱，砼方量及其他的特殊要求，為本班生產作準備。3. 生產試驗員在值班過程中接到生產通知單時，立即根據生產通知單上的要求調用相應配合比，同時填寫砼生產前配合比開盤檢查記錄表，并與操作員一起21、核對該配合比的原材料種類及數量，雙方確認無誤后即可投入生產。4. 生產試驗員應目測新開盤工地砼的外觀性能，檢測完按抽樣制度通知取樣技術人員進行抽樣，每次抽樣應與出廠監控員及取樣技術工人一起檢測觀察和易性情況及強度并記錄表中，檢測塌落度的過程中，需觀察提起塌落度筒后砼的流動狀態，注意塌落度是崩塌還是流動帶來的，并將目測結果記錄到砼取樣情況及強度記錄表中的和易性欄中。5. 生產試驗員每隔4小時左右應對現場使用的粗骨料的級配情況、石粉含量、細骨料的含水率、含泥量、輕物質含量及粗細情況進行目測，以便對生產配合比作出含水率或砂率調整，發現骨料含泥量明顯超標或砂為細砂或粗砂時應及時通知試驗室主任助理并將目22、測結果記錄到砼取樣情況及強度記錄表中，其中含水率的調整應按含水率調整規定執行。6. 生產試驗員在生產過程中如應原材料波動需對配合比進行調整時，必須按照配合比調整規定進行調整。7. 生產試驗員在生產過程中如遇到工地退料或有不合格品產生，必須按照不合格品按制程序和試驗室管理手冊中的不合格品處理方法進行處理。8. 生產試驗員在生產過程中如遇到不能處理的問題或不明情況，應立即通知試驗室主任。9. 生產試驗員在值班過程中不得關閉對講機，對講機有呼叫時，一定要及時回應，嚴禁不予理睬。10. 生產試驗員必須時常做好生產中所需的各項記錄表和記錄，記錄表必須清晰、整潔，嚴禁潦草及弄虛作假。11. 生產試驗員需時23、常觀察生產線電腦中的實際誤差，當發現誤差超過范圍時，有權督促操作員調整，若調整不過來，應及時告訴試驗室主任，12. 生產試驗員根據運輸及卸料速度快慢控制出廠塌落度，當地要求的塌落度大于生產通知單上的塌落度，則選用工單施工方要求的塌落度配合生產，嚴禁用降低含水率的辦法來增加塌落度滿足工地要求。13. 生產試驗員若發現鏟車上錯料而致使樓室料倉中石骨料混滲時，應立即通知調度停產，并及時告訴試驗室主任。工地監控試驗員崗位職責任1. 工地監控試驗員到工地時必須佩帶安全帽、廠牌及帶記錄本。2. 工地監控試驗員到工地前必須提前了解所去工地所用配合比的材料種類和數量及工地要求。3. 工地跟蹤員到工地后，應對廠24、內已取樣，檢測塌落度的同一車砼進行塌落度檢測，觀察砼的和易性和流動性，并將結果告訴給廠內值班試驗員，以便試驗員對砼配合比進行適當的調整。4. 工地監控試驗員到工地后，連續觀察幾車砼，如塌落度不滿足施工要求時，需及時通知廠內出廠監控員應將工地監控試驗員反饋回來的信息告知生產試驗員，如發現砼石子偏多，嚴禁調整砂率，當塌落度滿足要求，砼依然石子偏多，應通知生產試驗員觀察砂的粗細及石子的級配，要求對砂率作出調整，直至滿足施工要求；其他情況需通知試驗員。5. 如果砼塌落度過大（一般超過要求塌落度的50mm，工地要求嚴格時可以比50mm更小）,施工后會造成嚴重的浮漿并可能導致裂縫時，工地監控試驗員可主動將25、給車砼退回。在澆注工程部位為柱子、長墻、薄壁、梁的砼時，更應嚴格控制塌落度不能過大。6. 工地監控試驗員應主動提前觀察砼車中的砼塌落度、和易性，如不能滿足工單要求時（如砼塌落度過大等），應主動退料，并及時將情況通知廠內生產試驗員。7. 工地監控試驗員在現場應及時向施工方人員了解產品質量情況，必要時到砼澆注點觀察砼澆注后的質量情況。8. 工地監控試驗員在現場要積極、主動與施工方項目經理、技術負責人、發展商項目經理、監理等有關人員溝通，聽取他們的意見，爭取他們人理解與支持，并將意見及時傳達到廠內生產試驗員、出廠監控員、試驗室主任助理。9. 工地監控試驗員在現場應監督施工方人員的取樣、制樣、拆模、養26、護等工作，并觀察他們的試模質量情況，主動與現場人員一起檢測塌落度、制作試塊，發現問題須及時向項目負責人反映，并在記錄本上作相關記錄，帶回廠內，以備后期質量跟進工作。如施工速度慢，施工方過度加水，暴雨仍澆注砼時，工地監控試驗員就通知廠內調度及試驗室主任助理，必要時我方試驗室可以采取電話、發函的方式與工地交涉。10. 工地監控試驗員應到澆注現場觀察、監督施工方的抹面方式、一般為平板振實找平一次抹面二次抹面，其中二次抹面應在一次抹面幾個小時后進行，以防止砼表面的塑性收縮裂縫。尤其在炎熱、大風、干燥的氣候條件下，更應督促施工方加強二次抹面、掌握好抹面時機。11. 在砼接近初凝時，工地監控試驗員應仔細觀27、察砼表面情況，如砼表面出現塑性裂紋，應督促施工方二次抹面，必要時應主動幫助抹面。12. 工地試驗員負責向施工方索取混凝土的送檢報告，特別時C50及C50以上砼的檢測報告，并交到資料歸檔。13. 工程監督回彈、抽芯等過程中工地監控試驗員應積極與各方進行溝通，取得各方的理解，積極配合監督抽檢工作，并及時將有關抽檢情況向試驗室主任、副總經理、經營人員匯報，以便采取相應的處理措施。出廠監控員崗位職責任1. 出廠監控員必須目測每一車砼的外觀性能，目測合格并對砼發貨單中的施工聯、門衛聯簽名后才能出廠，未經出廠監控員看料的砼車一律禁止出廠。砼出現如下情況的，出廠監控員應禁止出廠，并通知生產試驗員進行處理。（28、1） 砼塌落度與實際要求塌落度相差3mm以上的（工地特別要求的除外）。（2） 砼顏色異常變化，如發黑、泛白、泛黃、氣泡多等。2. 出廠監控員需對出廠的每一車砼放量進行目測判斷，砼放量與發貨單所寫放量相符的才能出廠，砼放量有疑問的車輛一律禁止出廠，須過磅確定放量且經生產調度處理后方能出廠。3. 司機應在車頭正確掛上砼標號牌，對掛錯牌或未掛標號牌的，出廠監控員應禁止其出廠。4. 新開盤的工地（或不同強度等級、塌落度）第一車未經取樣檢驗的須取樣后才能出廠，出廠監控員應通知取樣技術工人取樣，并與生產試驗中取樣的技術人員一起檢測出廠塌落度并將檢測結果記錄到砼出廠檢驗原始記錄表中；備注欄注明“實測”兩字。29、需要砼攪拌車送配合比等資料時，須將砼攪拌車號記錄到備注欄中。取樣技術工人崗位職責任1. 嚴格按抽樣制度進行抽樣，并服從當班試驗員安排。2. 對新開盤工地第一車砼進行抽樣并和生產試驗員、出廠監控員一起檢測塌落度和擴展度，不滿足工地塌落度及和易性要求的從新抽樣，直到滿足要求才可制作試塊在試塊上貼標簽，若當時開盤工地較多，來不及成型，可先檢測砼和易性、塌落度及擴展度，等有空時再成型，并如實填寫砼取樣情況及強度記錄表。3. 負責檢測粉煤灰細度，嚴格按國家標準稱取10g進行篩分，按上、中、下三個部位抽樣拌合檢測，并將檢測結果如實記錄到粉煤灰細度檢測記錄表中。4. 負責對進廠的每車外加劑的密度、流動度進行30、抽樣。5. 砼抗壓試塊抽樣頻次：（1） 當砼放量少于30方，當工程部位時柱、水下樁、孔樁、樁芯及同配合比抽樣三組，其他部位一般不同抽樣，除非工地有特殊要求。（2） 當砼放量大于30方或等于30方，按每100方相同工程名稱或相同配合比抽樣三組，不足100方也要取三組。（3） 當放量超過或等于600方，按200方相同工程名稱或相同配合比抽樣三組。6. 對前一天同一班次取樣試塊用墨水進行編號，編號須清晰、整潔，待墨汁干后再拆模，按3d、7d、28d分別放在養護室對應的養護架上，并打掃現場衛生，保持場地整潔。不合格混凝土處理制度一、 出現不合格產品時，由當班試驗員在車尾或者取樣觀察不合格產品狀態，并分31、析產生原因，評審不合格程度。確定處理方法（返工或報廢）處理完后，對于返工的成品，應取樣復驗砼和易性，塌落度是否滿足客戶要求，只有在砼功罪性能符合要求時方可放行，并留樣成型以檢驗其強度。二、 試驗員應及時填寫不合格報告，及時向試驗室負責人反映。試驗室負責人進行核對，確定不合格原因，并通知產生不合格產品原因的相關部門或人員整改。對于生產過程中重復出現或嚴重不合格產品，采用糾正和預防措施控制程序。三、 不合格砼處理方法與原則：（1） 嚴重離析的不合格砼，包括漿料與砂石分離、嚴重泌漿、漿料泛白上浮石子沉底、水明顯過多或石子與漿料嚴重分離（包括有些組分明顯太少、砼包裹性很差）作報廢處理（或者卸掉部分不合32、格砼后補加同強度等級砼干料。快速攪拌均勻后檢驗，檢驗合格后出場）：（2） 在工地待料時間（包括運輸時間）超過砼凝結時間一半以上的砼及明顯有結團、發熱或粘結攪拌車罐體的砼，作報廢處理；（3） 看料出廠檢驗時，塌落度超長要求值上限30mm以上，或發現輕微離析（塌落度過大）的砼，加干料改造返工，干料按配合比表中比例搭配，攪拌車快速攪拌至均勻為止，干料加入量以改造塌落度滿足要求為準；（4） 出廠檢驗時，塌落度低過要求值時，可補加和少量減水劑（比例按1%），改造至塌落度及和易性滿足要求，補加水量以每m3砼按塌落度每增加20mm加水5kg ,要求攪拌車罐體邊攪拌邊添加水，保證整車均勻改造。（5） 在工地待33、卸時間在初凝時間一半內的砼，由工地試驗員在現場加減水劑改造，減水劑按每車分段多次且用少許水稀釋加入，并讓攪拌車快速攪拌均勻，符合工地要求后卸料，減水劑加入量控制在膠凝材料的0.5以內。（6） 可改造的剩余砼或退回返工的砼，只能改造成同等級或低等級砼，且返工的產品原則上不得發往樁基、墻柱或梁板等重點工程部位，泵送料太干可改作普通料（除道路、孔樁外（使用）（7） 改造過的砼應以就近的工地和施工快的工地使用為原則。（8） 其他特殊情況，可事先通知試驗室負責人確定后處理。 生產部操作人員工作制度1. 生產前認真檢查水泥、砂、石、外加劑、礦渣的電子稱是否符合生產的標準。2. 生產前把卸砼料閘口打開，把機34、內的積水及雜物放干凈，關閉閘口后準備生產。3. 生產前先確認配合比編號和罐內用的原材料無誤后再進行啟動、開機、存盤生產砼料。4. 工作時間不準離開崗位，精心操作，未經試驗室質檢員同意，不準隨意調整配合比數字。5. 提前20分鐘到工作崗位進行交接班，認真做好書面和口頭的交班記錄。6. 認真完成領導分配的工作任務，嚴禁領非本室工作人員進入工作場所。工作時間不準睡覺。7. 發現機械故障及時向部門領導報告情況和通知當班機修人員進行搶修。8. 機修人員進行機修操作前，先把安全措施做好，關閉電源，電閘，并把機臺鑰匙取開，同時掛上有人正在搶修的警示牌，由當班操作員看守。9. 保持室內、室外的衛生清潔，工作臺35、上的辦公用品擺放整齊，口杯、餐具放在指定位置。10. 嚴禁班前、班中飲酒，不準在工作場所打鬧及做與工作無關的事情。11. 清理人員進入攪拌機內清理時，先做好安全措施，關閉電源，電閘開關，并掛上有人正在搶修的警示牌，通知鏟車司機開鏟車到卸料口接、裝雜物，運送到指定的地方堆放。12. 清理、檢修完畢后，用對講機呼應檢修人員簽字，確認無人后方可啟動生產。紀律的行動：違反以上規章制度，視情節輕重，可作出警告、檢討、處罰、開除。最終解釋權屬生產部。生產部調度人員工作制度1. 認真執行領導分配的各項工作任務，依時完成。2. 提前20分鐘到工作崗位進行交接班，認真做好書面和口頭的交班記錄。3. 禮貌待客，語36、言表到清晰，接電有回聲，掛電話有送聲，有問必答，百問不煩，樹立好服務窗口形象。4. 發砼料前1小時先與施工方電話聯系溝通好，問清楚施工方各個施工部位，人員是否布置完善。5. 調配車輛一律按順序牌號進行，不準利用某種私人情感私下調配車輛，工作需要除外。6. 不準離開工作崗位，非工作需要不準利用電話或對講機談與工作無關的事情。7. 認真做好司機、質檢、施工方反饋的投訴電話和意見，進行書面記錄，必要時及時通知公司有關部門領導快速處理。8. 安排好當天的生產任務，統籌好次日的生產計劃，必要時先與施工方協調好，做好超前的服務意識。9. 掌握好車輛從公司至各個工地的路程及運行時間并做好記錄。10. 不準向37、司機或工作無關人員透露各個施工單位的卸料方式。11. 嚴禁領非本室工作人員進入工作場所。工作時間不準睡覺。12. 保持室內、室外的衛生清潔，工作臺上的辦公用品擺放整齊，口杯、餐具放在指定位置。13. 嚴禁班前、班中飲酒，不準在工作場所打鬧及做與工作無關的事情。14. 打印出貨單時，認真確認施工單位、名稱及砼的標號，無誤后才能打印出貨單。紀律的行動： 違反以上規章制度，視情節輕重，可作出警告、檢討、處罰、開除。最終解釋權屬生產部。控制室交接班工作制度生產控制室為每天二十四小時輪班生產制。各員工必須盡職盡責，堅守工作崗位，并服從編排班次。操作員、調度員每天必須提前三十分鐘上班做好如下交接班工作。交38、班制度：i. 交班員工必須認真、真實記錄號當班生產日記，簽名時不準代簽或冒簽。ii. 交班時，接班員工如有個別人員未能準時上班，當班員工不能依時下班。直到接班人員全部到齊，特別時調度員，交班員工才可以下班。iii. 交班調度員與接班調度員交接班時，必須把未完成工作詳細交給接班調度員。如：當天還有多少工地未完成、放量多少、多少個工地剩下尾數或等通知再做，剩下多少個新工地什么時候開工，多少工地改明天幾點，生產中每個工地卸料快慢，當班可運作車輛有多少臺，剩下原材料可以供多少放量及途中是否有原材料進來，什么時候到站，生產設備運作是否正常。以上情況都要詳細交接清楚。接班制度1. 接班員工每天必須提前三十分鐘上班做好交接班工作，簽名時不準代簽或冒簽。每天早上接班員工要搞好控制室衛生工作，保證控制室整潔美觀。2. 接班時，接班員工必須查看交班生產日記，查看生產情況怎樣，便于開展工作。3. 接班調度員與交班調度員交接班時，詳情見交班制度第三條。4. 若調度員工作需要離開工作崗位時，調度員必須把調度工作交給操作員代替調度工作，并且把生產過程中的情況詳細交給操作員。