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1、公司焊接管理制度及有關人員職責編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 目 錄一、焊工培訓考試管理制度二、焊接工藝評定管理制度三、焊接工藝管理制度四、焊縫返修管理制度五、焊接材料管理制度六、焊接有關人員職責焊 工 培 訓 考 試 管 理 制 度 1、凡擔任鍋爐、壓力容器、壓力管道的受壓元件焊接工作的焊工，必須經考試合格，持有國家質量技術監督機構頒發的焊工合格證方可上崗操作。 2、凡能獨立從事鍋爐、壓力容器、壓力管道焊接工作的焊工，都可申請參加培訓考試，報考的項目應與生產需要相適應，由焊接責任人員確定焊工考試項目，經總工審核，2、各工程處編制培訓計劃，上報公司焊工考委會審定。 3、焊工具體的培訓考試計劃內容和方法，由考委會按鍋爐壓力容器焊工考試規則的要求編寫，并報省(市)質量技術監督機構備案。 4、經培訓考試取得合格證的焊工，每三年重新考試一次，對于焊接一貫優良的焊工，焊接檔案經考委會審查并報地市以上質量技術監督機構同意后可免考，將有效期延長三年，但不得連續免考。 5、焊工因故中斷監察項目的焊接工作在六個月以上，重新擔任受監察項目焊接工作時，必須進行重新考試。 6、對持證焊工在施工中焊接質量一貫低劣，或不執行焊接工藝紀律，操作不當導致焊件報廢者，由公司焊接培訓中心提出經焊工考核組研究，報焊工考委會批準，收回該焊工合格證3、，并報地市以上質量技術監督機構備案。 7、按考規考試合格的焊工，擔任特殊焊接工作，還應按特殊要求進行培訓和考試。約請考委會應根據有關產品設計要求和制造工藝技術文件的要求對考試內容和方法，評定標準作出規定，考試合格者，由考委會頒發合格證，并將考試方法及結果報送地市以上質監機構備案。 8、焊工歷次參加培訓、考試、比賽的成績和平時焊接質量情況都應填寫焊工個人檔案，由焊接班組填寫，由焊接培訓中心統一管理，作為焊工考核的依據。焊 接 工 藝 評 定 管 理 制 度一、屬下列情況之一者，要進行工藝評定：1、單位首次焊接的鋼種或采用新材料；2、焊接工藝參數改變或超過規定的范圍；3、改變焊接方法；4、改變焊接4、材料(焊條、焊絲、焊劑、保護焊的氣體)：5、鋼材厚度超出評定規定的有效范圍。二、焊接工藝評定根據JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定、勞動部1996140號蒸汽鍋爐安全技術監察規程附錄I、GB5023698現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范、SD340-89火力發電廠鍋爐、壓力容器焊接工藝評定規程有關標準、技術條件和圖樣的技術要求進行。三、焊接責任人員根據產品圖紙及本單位生產條件，編制焊接工藝評定任務書，經管理者代表審核后下達給焊接試驗小組，焊接試驗小組應制訂焊接工藝指導書。四、編制焊接工藝指導書后，經焊接責任工程師審核，工藝試件由操作技能熟練的焊工按焊接工藝指導書施焊，并認真5、做好現場焊接記錄，通知焊接檢驗員現場監督和確認后，交焊接試驗小組組織評定試驗工作。 六、工藝評定試板、試樣要做好材料標記移植和打好焊工鋼號、試板編號鋼印和試樣編號印。 七、工藝評定試板焊接后經焊接檢驗人員外觀檢驗合格后，交試驗部門進行無損探傷；無損檢測合格后，加工試驗試樣，進行各項理化試驗和金相分析；試驗報告交焊接培訓中心l份、存檔1份。 八、焊接試驗小組匯總各項試驗數據，填寫焊接工藝評定記錄（PQR），經焊接責任人員審核評定，報管理者代表批準后作為編制焊接工藝卡的依據。 九、焊接工藝評定記錄（PQR）一式三份，焊接試驗小組持一份；焊接責任人員持一份。原始資料由技術檔案室歸檔，試樣由長期妥善保6、管。焊 接 工 藝 管 理 制 度 一、根據圖紙技術要求和本單位評定合格的焊接工藝評定報告，結合施工實踐經驗，并參照GB985-88氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的手弧焊基本型式和尺寸、GB50236-98現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范、DL5007-92電力建設施工及驗收技術規范（火力發電廠焊接篇）有關焊接標準，編制焊接通用工藝守則和焊接工藝卡。 二、指定一名焊接責任人員編制焊接通用工藝守則，經焊接責任工程師審核，公司管理者代表批準實施。 三、焊接責任人員編制的焊接工藝卡，經焊接責任工程師審核后，發給項目經理部。 四、通用工藝守則未包括的重要接管焊縫的焊接，必須編制專用焊接工7、藝指導書焊接工藝卡。 五、焊接工藝由項目部焊接技術員負責貫徹執行，焊工必須嚴格按焊接工藝卡施焊，焊接檢驗員負責監督、檢查、認真填寫焊工現場施焊記錄表并簽字確認。 六、原編制的焊接工藝無法實施時，由項目部焊接技術員填寫工藝信息反饋單，反饋給公司工程部，由焊接責任人員修改或重新編制焊接工藝卡，經焊接責任工程師審核后，交工程部填寫更改通知單連同修改后的焊接工藝卡分發給原工藝執行單位，由焊接技術員貫徹執行。焊 縫 返 修 管 理 制 度1、經無損探傷確定焊縫存在超標缺陷需進行返修時，探傷人員在返修通知單上注明焊縫代號、缺陷性質、存在部位，將返修通知單交項目經理部，并及時在將要返修的焊縫上把缺陷性質、尺8、寸位置準確地標注出來。2、項目經理部接到返修通知單后，及時通知項目經理部焊接責任人員和焊工，焊接責任人員應查明缺陷產生原因，制定返修措施，必要時編制返修工藝卡，指定返修焊工后按規定進行返修。 3、焊縫返修工作原則上由施焊焊工返修，當施焊焊工不能勝任時，應由考試合格、經驗豐富、操作熟練的焊工擔任，采用經檢定合格的焊接工藝，按焊縫返修卡要求進行，由焊接技術員現場監督執行，填寫焊縫返修記錄。4、焊接接頭有超過標準的缺陷時，可采用挖補的方式返修。但同一位置挖補次數一般不超過三次，中、高合金鋼不得超過二次。焊縫一次返修由焊接責任人員編制焊縫返修工藝卡，焊工按工藝卡要求返修；二次返修由焊接責任人員編制焊縫9、返修工藝卡，經焊接責任工程師審查后方能進行返修。 5、焊工接到返修通知單時，有權提出查看底片。 6、焊縫每次返修后，都需要進行外觀檢驗和無損探傷，返修合格后，需將返修次數、部位和無損探傷結果記入焊縫質量記錄表中。 7、要求焊后熱處理的管道，應在熱處理前返修，如在熱處理后還需返修時，返修后必須再做熱處理。 8、未經焊接責任人員同意，任何人不得擅自任意挖補焊縫。焊接材料管理制度一、訂貨制度1、焊接材料的申購，由項目經理部焊接技術員根據設計文件和焊接工藝文件的要求提出，包括名稱、牌號、規格、數量、技術標準、用料計劃，經焊接責任工程師審核，由盛源公司采購或訂貨。2、堅持貨比三家，擇優訂貨原則，由盛源公10、司向經評審合格的供應商購買(甲方指定廠家除外)。3、所購焊接材料必須符合訂貨技術要求，并附材質證明書，若因客觀原因改變焊材供貨單位、牌號、規格時，必須經材料責任工程師和焊接責任工程師同意并有文字見證。二、入庫制度1、對采購來的焊材要及時辦理入庫驗收手續，入庫時，材料檢驗員向倉庫保管員提供質保書，倉庫保管員負責檢查到貨焊材出廠箱號、批號、名稱、牌號、規格、數量和包裝是否無誤、完好，經確認后，材料檢驗員填寫材料入庫驗收單，經材料責任人員作出結論，合格后方可辦理入庫手續。2、無質保書或質保書項目不全者，倉管員可以拒絕辦理入庫手續，此時材料檢驗員應負責取樣送交復驗，取得材料檢驗員向倉管員提供合格的材料11、檢驗報告單后，方可辦理入庫手續。3、驗收合格的焊材，由保管員編排材料入庫日期、實物量、帳號、卡號、材質證書號，經檢驗員確認后，保管員和檢驗員應在材料驗收單上簽字。復驗后的焊材需貼上復查證，標明牌號、規格、生產廠家、復查日期、復驗代號，由材料檢驗員簽章確認。三、保管制度1、設焊材一級庫，由盛源公司管理。庫內應保持空氣流通良好，庫內應設置溫度計、濕度計，室內溫度保持在1025，相對濕度不太于60，放在貨架上，離地和墻的距離不少于300mm。2、焊條堆放時，應按入庫時間、種類、牌號、批次、規格分類堆放，每堆應有明顯標識，避免混亂3、各種焊接材料的發放應做到先入庫的焊條先發放，防止過久變質。發放時由項12、目經理部二級庫管理員或焊接技術員根據施工要求填寫領料單。4、出廠期滿二年的焊條，倉管員必須填寫復檢通知單交材料檢驗員安排復查，經材料責任人員作出合格的結論，方可使用。5、焊條在搬運堆放時，不得亂摔亂砸，應注意輕拿輕放，以免包裝破壞和藥皮脫落。四、焊條的領用和回收制度1、項目經理部施工現場應設焊材二級庫，由專人負責焊材的管理、發放、回收及烘干。2、焊接施工員、焊工班長應在使用焊條前根據焊接工藝卡要求的型號、規格、數量，提前一天通知二級庫，以便提前烘干。3、焊工應根據焊接工藝卡要求，填寫領料單，向二級庫領取所需的焊材，領料單應有下列項目：領用焊材的型號、規格、數量及施焊部位，并由焊工簽字，焊接技術13、員或班長簽字確認。 4、現場施焊時，焊條應放入保溫筒內，隨焊隨取，低氫型焊條在領用4小時后、低氫型焊條在領用后8小時未使用，應重新烘干，重復烘干次數不宜超過三次。 5、焊工施焊結束，應將剩余焊條交二級庫處理。并把焊條頭回收。 6、二級庫應做好焊材領用流水帳和焊材消耗臺帳，焊條烘干記錄，焊材質保書由盛源公司材料檢驗員整理并歸檔。五、焊條烘干制度 1、焊條在使用前，應按焊條說明書規定嚴格烘干，當焊條說明書無特殊規定時，一般應進行烘干，酸性焊條一般烘干溫度在100150烘干12小時；堿性低氫型、結構鋼焊條應地350400烘干1-2小時，烘干后的焊條應放在100150C的恒溫箱內，焊工領取使用的焊條應14、裝在保溫筒內。 2、焊條烘干要設專人負責，嚴格按焊條烘干工藝要求進行烘干，并認真做好烘干記錄 3、烘干焊條時，禁止將焊條突然放入高溫爐內或從高溫爐內突然取出冷卻，防止焊條因驟冷驟熱而產生藥皮開裂脫皮現象。 4、焊條烘干時，焊條不應整捆堆放，應鋪放成層狀，每層焊條堆放不能太厚，避免焊條烘干時受熱不均和潮氣不易排出。 5、低氫型焊條一般在常溫下超過4小時，應重新烘干，重復烘干次數不得超過三次。6、不同牌號的焊條應分別在不同的烘干箱中進行，以免混料。同牌號不同規格的焊條放入烘干箱內必須分層分開烘干。焊 接 有 關 人 員 職 責一、焊接責任工程師崗位職責認真學習、執行國家、行業有關技術文件、規程、規15、范，定期組織有關人員學習、檢查落實情況，保證有關規程的正確執行。在管理者代表的領導下，負責焊接技術管理工作。掌握工程概況，結合本公司實際情況，負責組織編制工程焊接專業施工組織設計和擬定主要項目焊接技術措施。負責審查參與本工程安裝的焊接人員的資格工作。負責焊接工程一覽表編制，審核焊接作業指導書。根據工程施工專業組織設計和焊接作業指導書。負責組織開工前的施工安全技術交底工作，并深入現場進行技術指導和監督。負責解決工程焊接技術問題，提出或審核處理方案并督促實施。負責組織編制，審核工程焊接質量文件，配合質檢人員檢查落實。參與重要分項工程和部件的質量驗收工作。組織編制有關工程焊接安全技術文件。督促專職安16、全員做好日常檢查、落實工作，參與公司重要安全活動。組織工程焊接技術資料的整理、統計及匯總工作。負責審查設計變更和焊接材料代用問題。負責推廣焊接應用新技術、新工藝和先進經驗，開展技術革新。完成上級交辦的其它工作。二、焊接責任人員職責1、掌握工程概況，認真熟悉圖紙及有關技術規范，根據工程要求編寫焊接工藝卡，參加焊工考核及焊接材料管理的檢查工作。 2、指導施工班組嚴格按設計圖紙、施工驗收規范、操作規范、施工程序、技術文件進行施工認真做好施工班組的技術交底，提出保證施工質量的措施和要求，對所屬工程焊接質量負責。 3、隨時掌握班組的施工質量動態，及時采取質量控制措施，糾正質量通病和處理質量問題，負責落實17、質檢部門發出的質量整改內容，并及時將整改情況反饋給公司工程部。 4、對班組違章造成的質量問題或發生質量失控，有權責令班組或操作者返工或停止作業。 5、組織焊工進行焊縫返修，編制焊縫返修工藝。 6、參與管道和部件的質量驗收工作。 7、負責施工記錄，填寫和整理焊接資料及工程竣工技術文件的移交和技術總結工作。三、焊接質檢員職責1、焊接質檢員負責焊接質量驗收項目的編制、檢查文件的簽發、焊接工程檢查、監督和驗收評定工作。2、參與技術措施的審定工作，經常深入實際，監督、檢查技術措施的實施情況，對違章操作應及時制止，并反饋給有關部門。3、確定受檢焊縫，認真記錄，配合相關部門做好質量檢驗工作。4、檢查焊工合格18、證，掌握其技術狀況，對焊接質量經常不合格者，有權停止其焊接工作，并建議焊工考試委員會吊銷其合格證書。5、注意質量監督資料的完整性、準確性、及時性，配合有關人員做好工程竣工資料的審核和移交工作。四、焊工職責1、對焊接工作質量負責，對完成的工序認真進行自檢。2、應有良好的工作作風，嚴格執行給定的焊接工藝卡和焊接規范進行施焊，嚴格遵守有關規范和制定的焊接工藝細則，并認真做好焊接質量自檢。3、施焊前，應認真熟悉作業指導書和焊接工藝卡，凡遇與作業指導書和焊接工藝卡要求不符時，焊工可拒絕施焊。當出現重大質量問題時，報告有關人員，不得擅自處理。4、接受焊接技術員員、班組長的指揮領導，積極配合質檢員的質量檢查19、工作。5、積極參與公司、項目經理部的培訓工作，努力提高專業技術水平。西電三公司略陽項目部（便函）質便字（2006）02號關于印發焊接質量管理制度的通知為了提高大唐略陽發電廠1330MW技改工程焊接質量，確保受監焊口無損檢驗一次合格率98%，焊縫外觀質量優良率達到98%以上，以支持略陽工程整體質量目標的實現，項目部組織制定了焊接質量保證措施、焊材管理制度、焊工自檢制度、焊前練習管理制度，請各專業公司組織相關人員認真學習，并遵照執行。 附件：1、焊接質量保證措施、2、焊材管理制度、3、焊工自檢制度、4、焊前練習管理制度略陽項目部工程科2006年10月20日焊接質量保證措施為了提高大唐略陽發電廠1320、30MW技改工程焊接質量，確保受監焊口無損檢驗一次合格率98%，焊縫外觀質量優良率達到98%以上，特制定以下措施：1焊接技術保證措施1.1每個工程項目開焊前，焊接技術員應按作業指導書的要求對施工人員進行技術交底，凡參加技術交底的人員必須在交底書上進行簽字。1.2作業指導書應具有可操作性，應包括該項目焊件材質，使用的焊接材料、焊接工藝、無損檢驗和熱處理工藝等。1.3凡需監理公司審查的焊接作業指導書，必須在開焊前送交監理公司審查簽字認可后方可進行施工。1.4焊工應嚴格按作業指導書中要求的焊接工藝和焊接技術措施進行施焊，不允許私自改變施工方案。2焊前練習保證措施2.1施焊焊工必須經鍋爐壓力容器焊工考21、試規則及焊工技術考核規程的規定考試合格，并持有有效合格證。2.2施工前焊工需按規定要求進行同位置的焊前模擬練習。2.3焊工經焊前練習考試合格后方可擔任同位置的同種材質的焊件焊接工作。3焊接材料保證措施3.1 堅持焊條（絲）領用 制度，防止錯用焊材的現象發生，焊接材料從進入施工現場到焊接項目的完成都必須有明確的過程記錄，包括材料合格證、供應科焊材庫及焊條二級庫的各種記錄必須齊全。焊工領用焊材必須持有技術員簽發的焊條、焊絲領用單。3.2 領用的焊條須放入焊條保溫筒內，隨用隨取，任何人員不得隨意拿取焊條（絲），每人每次不得同時領取兩種或兩種以上不同牌號的焊條或焊絲。3.3 氬氣純度不夠易產生群孔，焊22、工點口前應先檢查氬氣質量，發現氬氣質量有問題時應及時進行更換。4焊接過程控制措施4.1 焊工在焊口施焊前應對焊口進行檢查、驗收，如發現對口尺寸或對口不符合要求時，可拒絕施焊。焊接過程中應采取防風、防雨措施，禁止強力對口。4.2 焊口點焊時應采用對稱點焊，長度以15-20mm，厚度以3mm為宜，焊口在點焊和封底過程中嚴禁碰撞或敲打管子。4.3 焊口在打底過程中，焊工要相互查視，發現問題及時處理，不充許采用重復熔焊的方法消除缺陷。電焊蓋面時焊接接頭要相互錯開15-20mm，收弧時應將弧坑填滿。4.4 合金材料的焊口在點口前應按作業指導書要求對焊口進行預熱，不充許先點口后預熱，防止裂紋、未熔合等缺陷23、的產生。4.5 焊接工作完成后，焊工應將焊縫表面及母材附近上的焊渣、飛濺清理干凈，并仔細檢查焊口外觀上是否符合規范要求，對存在的表面質量缺陷，焊工要及時進行處理，合格后在焊口附近做可追溯的永久性標識，并及時認真填寫自檢記錄。4.6 凡需要焊后熱處理的焊口，外觀檢查合格后，專業公司質檢員應及時委托熱處理班組進行焊口的熱處理。5焊接質量監督措施5.1 重要工程項目設立質量控制點（W）和停工待檢點（H），質量控制點必須經質檢部門和監理確認并簽字認可后，方可進行施焊。5.2 切實認真作好焊接質量的班組、專業公司焊接質檢員、項目部工程科專業人員的三級質量檢驗工作，各級質量檢驗工作必須到位。5.3 工程科24、專業人員應根據焊接質量情況，定期組織焊工、質檢員、技術員、檢驗人員對近期出現的質量問題進行分析，查找原因，制定對策。5.4 焊口焊完后，焊接質檢員應及時進行外觀檢查，合格后應及時由專業公司焊接質檢員委托試驗室進行無損檢驗，隨時掌握當前焊口的焊接質量情況。5.5 金屬試驗室應根據當日焊口檢驗委托單，按規程要求的比例對焊口及時進行檢驗，做到評片及時、準確，并將檢驗結果及時進行反饋，反饋單上應標明缺陷的種類和具體位置。5.6 對外觀工藝質量不合格的焊口，金屬試驗室檢驗人員有權拒絕進行檢驗。5.7 專業公司焊接質檢員應根據金屬試驗室提供的焊口返修單，及時通知焊工進行處理，處理完后的焊口由檢驗人員根據規25、范要求進行復檢，確認合格。焊接材料管理制度根據火電施工安裝技術質量規范要求，為確保焊接工程質量，避免因質量問題引起的各種不良后果，防止工程施工中發生錯用、亂用焊接材料的現象，特制定焊接材料管理制度： 1焊接材料的入庫管理1.1 焊接材料入庫前必須進行質量驗證，以確定焊接材料質量是否符合有關技術要求，包括焊接材料質量合格證件的驗證和外觀質量檢查。1.2 凡入庫的焊接材料必須有產品質量證明書，且包裝不得有破損、受潮或雨淋及藥皮脫落等現象。1.3 質量驗證中如發現不符合要求的或持有懷疑的焊接材料，應按焊接材料的品種、牌號、規格、批號進行質量抽查(光譜分析或做化學分析)，合格后方可入庫。否則應做退貨處26、理.1.4 經質量抽查檢驗不合格的焊接材料，不得入庫和使用。1.5 焊接材料入庫必須填寫“焊接材料入庫記錄”。2焊接材料的保管2.1 焊接材料必須在干燥、通風良好的室內倉庫中存放，室內不得放置其它有害氣體和腐蝕性介質，且應保持室內干凈整潔。2.2 焊條應放置在貨架上，貨架離地面、墻壁的距離不少于300mm，貨架的下方應放置干燥劑，防止焊條受潮。2.3 焊條堆放時應按種類、牌號、批次、規格、入庫時間分類擺放，焊條應有明確標識，避免混亂。2.4 焊條庫房內應設置干濕溫度計及抽濕機。室內溫度不低于5，相對濕度不大于60%。2.5 焊接材料的質量證明書、合格證應妥善保管，在工程竣工后移交有關部門。2.27、6 焊接材料存放三年以上時，使用前應重新進行性能試驗，合格后方可使用。2.7 焊條庫保管員必須每天如實填寫溫、濕度表記錄。3焊接材料的發放3.1 根據分項工程施工報批的用料計劃，憑限額領料手冊在庫房領取。3.2 計劃外領料必須填寫追補計劃申請單，經有關部門領導批準，物資供應部門領導審核后方可發放。3.3 保管員在發料的同時必須在領料單上填寫清楚焊條的批號、牌號、規格、數量、質證號。3.4 焊接材料在搬運過程中，不得亂丟亂甩，以免損壞焊接材料。4焊接材料二級庫管理辦法4.1 焊接材料二級庫主要負責工程所用焊接材料的領用、保管、烘烤、發放。4.2 二級庫設立專職焊接材料保管員二名，負責焊接材料的領28、用、保管、烘烤、發放、回收工作。保管員應輪換休息，不得隨意換人頂班。4.3 凡入二級庫的焊接材料的品牌、規格、型號、必須與所附的說明書、質量證明書相符合，并分類分規格存放，掛牌標識。4.4 合金焊接材料，在正式使用前，應進行光譜檢驗，做到準確無誤。4.5 焊接人員在領用焊條（絲）時，應持焊接技術員填寫的焊條（絲）領用單領用。且領用的焊條須放入焊條保溫筒內，隨用隨取，任何人員不得隨意拿取焊條（絲）。4.6 每人每次不得同時領取兩種或兩種以上不同牌號的焊條焊絲。4.7 焊條焊絲領用時應按制度進行登記發放，對于當天未用完的焊條焊絲應及時送回二級庫，放入焊條保溫箱內。4.8 焊接材料領用單上應注明工程29、項目、材質、具體部位及焊材名稱、規格、數量、領用時期和領用人、發放人的簽名。4.9 焊接技術員應經常不定期的檢查焊條焊絲的使用情況。4.10 焊條二級庫內應保持清潔、干燥，室內溫度5，相對濕度60%。并應有完整的記錄。5焊條二級庫保管員職責5.1 熟悉焊接工程概況，掌握焊接材料的相關基本知識，工作中要做到認真負責，一絲不茍，不徇私情。5.2 對入庫焊接材料的品種、型號、規格必須與所附的產品說明書、材料質量證明書相符合，否則不允許入庫。5.3 焊條、焊絲應按要求進行分類存放，并要有明顯的標牌。5.4 焊條在使用前，應參照說明書給定的溫度、時間進行烘烤，不允許不同烘干溫度的焊條同爐烘烤，不允許將不30、同牌號的焊條混合烘烤，重復烘烤的次數不得超過2次，烘烤好的焊條應立即放入恒溫箱內，以便待用。5.5 焊條烘烤時，應注意烘干的低氫型焊條不應和一般焊條（例如鈦、鐵礦型）相混淆，否則一般焊條的藥皮性能將會喪失，熔敷金屬的力學性能易變差。5.6 焊條烘烤時溫度應緩慢升溫、恒溫、逐步冷卻，禁止將常溫焊條直接放入已升至高溫的烘箱中，或者將烘至高溫的焊條突然取出冷卻，以防焊條藥皮因聚冷聚熱而產生開裂或脫落現象。5.7 焊條烘烤時堆放不可過高，堆放厚度應保持1-3層左右。使焊條能均勻而全面的得到烘干。5.8 焊條發放應按焊接技術員填寫領用卡上的牌號、規格、數量進行發放，無領用卡的不得隨意發放，發放的焊條、焊31、絲應及時做好發放記錄。5.9 焊條二級庫應建立臺帳，詳細記錄焊接材料的入庫和發放及回收情況，且每月對發放的焊接材料進行匯總。5.10 焊條二級庫應保持干凈整潔、通風干燥，且不允許閑雜人員隨意進入。5.11 保管員要認真履行職責，做好焊接材料的保管、烘烤、發放工作，如對焊接材料在使用中發現質量問題或對焊條質量有疑問時應及時進行反映。焊工自檢制度1、 參加施焊的焊工應嚴格按作業指導書和技術交底書的具體要求進行施焊。2、 施焊前應檢查所焊接項目的鋼材和所使用的焊材是否正確。3、 檢查焊口的對口質量、坡口尺寸及坡口表面的清理程度是否符合規范要求。4、 檢查所使用的工具、機具的性能是否可靠，是否符合要求32、。氣體的質量、純度是否能滿足要求。5、 檢查合金焊口焊接前的預熱溫度是否符合焊接工藝的要求。6、 對于多層多道焊縫，應對層間焊縫進行檢查，發現缺陷及時消除。7、 對所焊接完工的焊口（縫）應及時將焊縫及母材上的熔渣物、飛濺清理干凈，用鋼絲刷將焊口（縫）外觀刷出金屬光澤。8、 焊口（縫）表面清理后應認真對所焊焊縫進行外觀檢查，凡檢查發現有超標缺陷存在應隨時進行消除。9、 對外觀檢查合格的焊口（縫），做出可追溯的永久性標識。10、 對于當天焊接的焊口經外觀檢查合格后，應認真填寫焊工自檢記錄表，交班長或技術員，以便班組進行一級質量檢查驗收。11、 對于無損檢驗不合格的焊口，在接到焊口返修單后應按返修單33、上標注的焊口號、缺陷位置，積極主動進行處理。焊前練習管理制度1、為保證工程焊接質量，提高焊工的工藝水平和技術水平，項目部設立焊前練習管理機構，并統一組織安排和管理。2、焊前練習由一名具有豐富現場施工經驗，懂技術，有較高操作技能，工作認真負責的I類合格焊工擔任。負責焊前練習的技術指導和日常管理及練習記錄工作。3、焊接技術員負責焊前練習的技術管理工作，負責焊前練習用試件的加工、焊接材料預算及焊前練習的技術交底工作。4、專業公司焊接質檢員負責焊前練習的質量管理工作，負責練習焊口（縫）的質量檢驗及質量評定工作。5、練習前，焊接技術員必須以書面形式提前上報工程科，便于監督。6、參加焊前練習的焊工必須經鍋34、爐壓力容器焊工考試規則及焊工技術考核規程的規定考試合格，并持有有效合格證。7、焊前練習人員包括本單位焊工及外聘、外援及外包工程項目的焊工，外單位焊工來時必須攜帶資格證原件。8、屬于相同規格范圍內的管件，當焊接工藝相同時，較高類別或級別鋼材焊口的焊前練習合格，可免做較低類別或級別鋼材的焊前練習，不銹鋼不能與用它鋼材替代。9、焊前練習管件外觀檢查合格后進行無損檢驗檢測，合格后方可擔任同位置的同種材質的焊件焊接工作。10、凡焊前練習成績不合格的焊工，一律不得從事焊接作業工作，直至焊前練習考試合格方可從事焊接作業工作。焊接實驗室管理制度一、實驗室的職責范圍:1、負責公司的焊工培訓和考試；2、進行工藝流35、程及新開發的焊接試驗；3、進行焊接工藝評定試驗；4、其它有關焊接實驗工作質量。二、焊工的崗位職責:1、班前做好準備工作,搞好文明、安全生產；2、工作中嚴格遵守操作規程和規章制度，并做好記錄；3、維護保養好儀器設備,進行正確的操作；4、團結協作按時完成實驗任務；5、努力學習并積極參加各種培訓,不斷提高業務水平；6、焊工對工藝評定試驗，保證試驗數據的正確可靠。三、焊接責任工程師崗位職責：1. 焊接實驗工作必須嚴格執行相關標準及技術文件，按照質量控制程序進行各項實驗；2. 負責焊接工藝評定的實施，跟蹤試樣的取樣及取樣標記移植和委托加工；3. 督促車間質控人員登記焊工施焊質量情況，收集焊工檔案資料；436、. 按有關規定保管和陳列各種焊接工藝評定試樣；5. 負責焊工職能、理論培訓和考評工作；6. 建立持證焊工檔案（包括焊工施焊質量情況）報質控負責人審核后存檔；7. 根據焊接工藝評定任務書，提出焊接工藝評定實驗方案，經焊接質控負責人審核后進行實驗。四、 實驗室的衛生、安全制度: 1、遵守一切操作規程和安全制度；2、實驗用的氣體等其他易燃物品按照相關規定做好防護措施；3、實驗室不得亂放其他物品,保證整潔的實驗環境.；4、實驗室無人時必須將水路,電路,斷開,離開時要關好門窗；5、實驗室內要備有消防器材,應放在醒目地方,按時檢查更換.； 五、 實驗室儀器設備管理制度:1、實驗室的儀器設備由焊接工程師負責37、。應按規定期限送到指定計量部門進行檢測，合格后方可使用,確保實驗的準確性；2、使用各類儀器設備必須熟識具體結構和性能，嚴格遵守操作規程和使用規則；3、使用前對儀器設備進行全面檢查,若發現故障應停止使用，并及時報告有關人員查明原因采取措施；4、按照設備管理規定對儀器、設備進行保養和維修。六、 技術資料及試件管理制度：1、各種技術資料應分類存放好；2、應備有專門的技術資料,技術標準，以便借閱和查找；3、按照要求建立焊工檔案和焊評資料，做好培訓、考試記錄；4、焊接試件應存放在規定貨架上，并做好標記和記錄；5、報告審核、簽發履行文件、記錄控制程序。一、目的適用范圍為確保焊接質量，加強焊材管理，特制定本38、制度。本制度所涉及的焊材包括：焊條、焊絲、焊劑。本制度適用于本廠從焊材一級庫領用、二級庫發放到焊條頭回收整個過程的管理。二、責任部門1、生產部材料計劃組負責焊材的領用、保存發放、回收全過程的管理。2、工段、班組及個人負責焊材的正確使用及現場焊材的管理。三、焊材管理1、材料計劃員根據分廠生產計劃及產品工藝焊材定額匯總，從一級庫領取本廠所需的焊接材料。烘干室負責入庫焊材的檢查，包括型號、牌號、規格、復驗號、出廠日期是否齊全，對不合格焊材應予拒收。2、焊材貯存應按種類、牌號、規格、批號、入庫間分架貯存并標識清楚，確保賬、物、卡一致，標識卡上應包括型號、牌號、規格、有效期。此工作由烘干室負責。3、焊材39、烘干應嚴格按焊材制造廠推薦的要求進行烘干及保溫，并填寫好有關記錄表，簽上姓名和日期。4、焊工應憑圖紙、工藝、領料單到烘干室庫房領取焊材，庫房保管員應嚴格按照工藝定額規定的牌號、規格、數量發放。5、施焊過程中，焊工發現焊條有問題，如藥皮脫落、標識破壞或焊絲有銹蝕應停止使用并交烘干室庫房報廢處理。6、焊絲開封后，凡當天沒有用完，必須返回烘干室重新烘干，下次優先發放，作好回收記錄。7、當天未用完的焊條，焊工應歸還到烘干室，重新烘干發放。凡烘干次數超過2次的焊條予以“報廢”，并作好“報廢”標記隔離在廢品區。四、焊條頭的管理1、焊工現場施焊應將焊條頭裝入焊條盒，確?，F場無焊條頭，庫房保管員應清點退還焊條頭數目登賬，以確保焊條頭回收率達95%以上。2、焊材管理人員應定期巡視現場了解焊條使用和焊條頭的管理情況，并按規定執行獎罰。