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1、公司生產工藝紀律管理檢查和考核制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 工藝管理制度第一章總則工藝紀律是公司在產品生產過程中，為維護工藝的嚴肅性，保證工藝貫徹執行，確保產品的質量安全文明生產而制定的某些有約束性的規定，工藝紀律是確保公司有秩序地進行生產活動的重要法規之一。第一條目的 規定工藝紀律管理及檢查考核的要求和辦法，確保生產工藝與之相關的流程在受控狀態下執行。第二條范圍適用于公司生產過程中工藝紀律的管理、檢查和考核。第三條定義工藝指勞動者利用生產工具對各種原材料、半成品進行增值加工或處理，最總使之成為制成品的方法與2、過程。工藝文件指作業指導書、工藝流程卡、工藝附圖、參數對照表、樣件、設備操作規程等能夠及時而有效地指導員工進行正確而規范化操作的正式文件。工藝紀律指生產過程中，為保證工作正常進行而要求成員必須遵守的規章、條紋的總和。這些規章和條文包括工藝流程卡、作業指導書等。工裝即工藝裝備，指制造過程中所用的各種工具的總稱。包括刀具、夾具、模具、量具、檢具、輔具、鉗工工具、工位器具等工裝為其通用簡稱。第二章工藝紀律的主要內容第一條職能部門工藝紀律1、職能部門下發的工藝文件必須做到“正確、完整、統一、清晰”，并能有效地指導生產；2、各產品的工藝、技術文件的變動更改，必須經公司生產技術部下達的書面修改通知書，副總3、以上領導簽字批準后方可生效；3、凡交付生產的原材料、外協外購件、原輔材料等必須進行檢驗，使之符合標準、技術、工藝文件的要求。如需代用時，應評審代用標準或規定的符合性。4、生產車間必須以工藝文件為依據安排生產，并做到均衡生產。5、設備部、生產車間必須確保設備的正常運轉，安全可靠，符合設備使用要求和相關規定。6、所有的工藝裝備應經常保持良好的技術狀態，計量器具應周期性檢定，以保證量值正確、統一。7、按照公司有關培訓制度，操作工上崗前必須經過崗前培訓，達到合格后方可上崗操作。第二 條現場作業管理的工藝紀律1.工藝文件的管理1.1生產技術部負責對生產的工藝文件、作業指導書等進行編制、轉換、下發、回收等4、工作；1.2生產車間班組成員負責工藝文件、樣件的完好性，在產品上線生產前，班組成員要把工藝文件按要求及時、準確、完整地擺放到生產現場的指定位置；1.3工藝人員在處理生產過程中發生的技術問題時，要堅持“三按”（按設計圖紙、技術標準、工藝文件）進行操作，發現文件不正確時，要及時反饋修改文件，車間班組長和一線員工有責任對其發現的文件錯誤及時反饋，以使文件能夠持續有效地指導生產；1.4一線員工要熟悉本崗位產品的工藝文件，生產時應嚴格按照工藝文件及作業要求的規范化操作要領正確地操作，要保證操作與工藝文件規定的一致性。發生工藝文件規定模糊或產生歧異時，應及時反饋到有關部門。生產技術部對工藝文件擁有最終解釋5、權。第二條 技術通知等臨時性工藝文件的管理2.1生產技術部下發的技術通知等臨時性工藝文件必須是蓋有受控章的正式文件，對于非正常渠道下發的非正式文件，生產車間有權不予執行；2.2技術通知等臨時性工藝文件與其他工藝文件一樣，在指導一線員工生產操作時具有嚴格的約束力，生產車間等相關執行人員應嚴格按照技術通知規定的內容進行正確生產操作；2.3生產技術部有責任對技術通知等臨時性工藝文件進行必要解釋或補充，并要求生產車間相關人員按文件規定貫徹執行。現場工藝員對技術通知等臨時性工藝文件擁有最終解釋權；第一條 運行管理（一） 必須編制產品的工藝規程，并根據工藝規程和安全管理制度編制操作法，嚴格按操作法進行操作6、。（二） 改變或修正工藝指標，必須有工藝管理部門以書面下達，操作者必須遵守工藝紀律，不得擅自改變工藝指標。（三） 操作者必須嚴格執行化學工業部頒發的操作工的六嚴格規定，不得擅自離開自己的崗位。（四） 安全附件和聯鎖不得隨意拆棄和解除，聲、光報警等信號不能隨意切斷。（五） 在現場檢查時，不準踩踏管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表管線等設施，去危險部位檢查，必須有人監護。（六） 嚴格安全紀律，禁止無關人員進入操作崗位和運用生產設備、設施和工具。（七） 正確判斷和處理異常情況，緊急情況下，可以先處理后報告）包括停止一切檢修作業，通知無關人員撤離現場等）。（八） 在工藝過程或機電設備處在異常狀態時，不7、準隨意進行交接班。第二條 開車（一） 必須辦理開車操作票，檢查并確認水、電、汽（氣）必須符合開車要求，各種原料、材料、輔助材料的供應必須齊備、合格。投料前必須進行分析驗證。（二） 檢查閥門開閉狀態及盲板抽加情況，保證裝置流程暢通，各種機電設備及電氣儀表等均應處在完好狀態。（三） 保溫、保壓及洗凈的設備要符合開車要求，必要時應重新置換、清洗 和分析，使之合格。（四） 安全、消防設施完好，通訊聯絡暢通，危險性較大的生產裝置開車，應通知消防、氣防及醫療衛生部門的人員到場。（五） 必要時停止一切檢修作業，無關人員不準進入現場。（六） 各種條件具備后開車，開車過程中要加強有關崗位之間的聯絡，嚴格按開車方8、案中的步驟進行，嚴格遵守升降溫、升降壓和加減負荷的幅度（速率）要求。（七） 開車過程中要嚴密注意工藝的變化和設備運行的情況，加強與有關崗位和部門的聯系，發現異常現象應及時處理，情況緊急時應中止開車，嚴禁強行開車。第三條 停車（一） 必須編制停車方案，正常停車必須按停車方案中的步驟進行。用于緊急處理的自動停車聯鎖裝置，不應用于正常停車、加強與有關崗位和部門的聯系。（二） 系統降壓、降溫必須按要求的幅度（速率）并按先高壓后低壓的順序進行。凡需保壓、保溫的設備容器）等，停車后要按時記錄壓力、溫度的變化。（三） 大型傳動設備的停車，必須先停主機、后停輔機。（四） 設備（容器）卸壓時，要注意易燃、易爆、9、易中毒等化學危險物品的排放和散發，防止造成事故。（五） 冬季停車后，要采取防凍保溫措施，注意低位、死角及水、蒸汽、管線、閥門、疏水器和保溫伴管的情況，防止凍壞。第四節 緊急處理（一） 發現或發生緊急情況，必須先盡最大努力作出妥善處理，同時向有關方面報告，必要時，先處理后報告。（二） 工藝及機電設備等發生異常情況時，應迅速采取措施，并通知有關崗位協調處理，必要時，按步驟緊急停車。（三） 發生停電、停水、停氣（汽）時，必須采取措施，防止系統超溫、超壓、跑料及機電設備的損壞。（四） 發生爆炸、著火，大量泄漏等事故時，應首先切斷氣（物料）源，同時盡速通知相關崗位并向上級報告。第五節 工藝的變更（一）使10、用單位不準隨意變更工藝控制指標，尤其是各種化學反應的壓力溫度、原輔材料及產品質量等重要控制指標。（二）各單位技術負責人要組織本單位技術人員及操作人員進行技術定額的查定，監督工藝指標執行，優化操作技術及工藝技術，消化吸收外來經驗和技術。從實踐中找出影響安全，成本和生產過程控制的不合理的工藝指標，及時提出變更意見。（三） 工藝指標變更程序一般指標變更由生產車間技術負責人向公司主管部門提交工藝控制指標變更申請。由生產技術負責人協調設備、安全、調度、供應及其他相關職能部門，對工藝指標變更申請進行論證。由技術部門編制工藝指標變更通知單，經公司技術負責人批準，下發生產單位，調度室，并報總工辦備案。重要或較大的工藝控制指標變更，需報總工程師批準簽發。關鍵設備及裝置的更新、大修要由生產處、技術處和有關技術人員廣泛搜集新設備、新技術信息，研究在用設備、裝置存在的問題，提出改造方案，經公司負責人審核，報總工程師同意，經經理辦公會批準后，適時安全實施。