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1、公司工藝驗證管理制度附裝配流程卡及記錄表編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 一、工藝驗證管理制度1 目的 對工藝驗證過程進行有效的管理，確保工藝驗證得到監控。2 范圍2.1 凡需小批試制的新產品，在樣機試制評審后批量生產前，均需通過小批試制進行工藝驗證；2.2 不做小批試制的新產品首次上線生產時，應進行工藝驗證；2.3 產品的設計、工藝、材料等方面有重大改變時，應進行工藝驗證；2.4 老產品日常生產的工藝驗證。3 工藝驗證的內容3.1 驗證新產品工藝的正確性及合理性，確認是否能夠保證產品質量及生產效率的要求；3.2 驗2、證工裝設備、檢驗手段是否能滿足生產要求；3.3 驗證產品更改后工藝是否能夠正確指導生產；3.4 確認日常生產裝配過程中各工序的實際狀態是否符合工藝文件的規定和要求。4 工藝驗證流程序號流程圖職責部門重要說明1開始2新產品立項或老產品重大改進需工藝驗證研發中心重大改進指設計、工藝、材料有重大改變時3下發正式工藝文件技術科4提供新增工裝工裝設備科有新增工裝時5物料準備計劃科6組織人員參加驗證工作總裝分廠組織設計人員、工藝人員、檢驗人員、工裝人員（右新增工裝時）7編制“工藝過程驗證記錄表”技術科要求工藝驗證五天內作出產品的工藝輸出資料8結束4.1老產品日常生產在總裝車間的工藝驗證以“裝配流程卡”的形3、式體現：同一批次同一型號產品“裝配流程卡”首末各做一臺（單臺產品只做一臺），螺桿機組、單元式空調機組每臺都做。4.2操作員工對自己所做工序在“裝配流程卡”上簽字確認，班組長對“裝配流程卡”填寫的真實性、內容的準確性負責，生產完成后經班組長、巡檢員簽名（包括日期）確認交品質技術部進行備案。表2 老產品日常生產工藝驗證管理規定序號職責要求責任人獎罰規定執行部門1操作員工均需對各自工序進行確認后印章或簽字，對于要求在產品上進行標識的工序還應作好標識。操作員工未按要求填寫或弄虛作假者罰20元/次研發中心2班組長對產品生產過程中職工操作是否符合工藝要求，零部件是否錯用或誤用負責。班組長出現差錯處罰20元4、/次研發中心3總裝車間的 “裝配流程卡”經班組長簽字確認后于批次生產結束后一天內交品管部進行歸檔。班組長未及時上交處罰20元/次品質技術部4班組長對裝配過程中發現的問題應及時處理和記錄，對不能處理問題應及時上報技術科，對于發現的零部件批次性質量問題及錯用和誤用問題。操作員工班組長獎勵20元/次研發中心4.3銅管、兩器、鈑金的日常工藝驗證以“兩器、銅管、鈑金車間工序檢驗記錄單”、“特殊關鍵過程運行記錄表”、“鈑金件噴涂作業記錄單”的形式體現，按兩器、銅管、鈑金車間過程檢驗規程的規定執行。5 編號方法- 編號 注：編號為當年的順序號年份 年份用四位數表示6 相關記錄6.1 工藝過程驗證記錄單 6.5、2 裝配流程卡 AUX 11.20.201.03 工 藝 過 程 驗 證 記 錄 表 AUX 11.20. 201.02 1：車 間產品型號數 量開始: 結束:工序號工序名稱工藝操作規程實際操作情況描述評審結論主管設計人員主管工藝人員主管工裝人員主管檢驗人員車間主管人員工序時間 編制: 審核: 批準: 裝配流程卡 AUX 適用機型：整體式戶用冷水（熱泵）機組 1： 產品型號產品編號商檢批號（外貿）生產日期、班次車間班組長巡檢員序號裝配工序檢驗項目操作者1固定底座組件 木底架( ) 底架組件( )2固定壓縮機減震支撐座( ) 壓縮機 支撐座與平墊間隙(0.5-3)mm( ) 壓縮機與底盤之間的間6、隙應5mm( )3固定板換支架組件板換支架( ) 板換定位塊( ) 裝配位置( )4固定板式換熱器組件保溫效果( ) 外觀( ) 裝配牢固( ) 抱攀位置( )5安裝水泵水泵 單相( ) 三相( )6安裝水管組件補水閥 靶流開關 銅制水過濾器 裝配位置( ) 清理管內雜質( ) 軟接( )7安裝儲液器、氣分器組件、系統焊接四通閥體 單向閥 膨脹閥 阻尼塊( )充氮保護( )焊接質量( ) 保溫效果( ) 氣分器進出口方向( )8固定立柱、上集水槽噴漆完好( ) 立柱間距離( ) 裝配到位( ) 裝配牢固( ) 壓力表( )9固定冷凝器總成倒片現象( ) 折彎角度( ) 液管扎帶( ) 裝配間隙7、( )10安裝風機組件、頂蓋板組件風機 風葉 電機裝配牢固( )噴涂完好( )11銅管整形銅管與銅管、鈑金、壓縮機、緊固件間隙10mm( ) 銅管橫平豎直( ) 銅管缺陷( ) 表面氧化( )12耐壓預抽充氦回收、氦檢漏高壓氣體壓力 MPa 抽空( ) 充氦壓力( ) 氦檢漏率 檢漏位置：焊接點、針閥、冷凝器( )13抽真空、加液、自熔封口真空度 Pa 加液量 g 加液章( ) 封口質量( )14鹵素檢漏漏率 檢漏位置：所有焊接點、針閥、冷凝器、工藝管( )15安裝膨脹罐、防凍開關膨脹罐 防凍開關 安裝牢固( )16水管檢漏檢漏水壓 Mpa 電動試壓泵情況( ) 試壓泵注水位置( ) 補水閥開8、關狀態( ) 檢漏情況( )17安裝電控盒體、電控箱固定板及線槽噴涂完好( ) 裝配牢固( ) 線槽( )18系統接線布局( ) 走線( ) 各元件正確( ) 標識( ) 走線橫平豎直( )電線避開高壓管及鋒刃件( ) 接插線拔出力25N 19安裝前面板組件、進風窗噴涂完好( ) 裝配間隙均勻( ) 間隙2mm( ) 面與面高度差1mm( )彩色標識( ) 網罩( )20安全性能測試接地電阻( ) 絕緣電阻( ) 泄漏電流( )電氣強度( )21運行測試制熱情況( ) 制冷情況( ) 保護情況( ) 測試完排水( )22鹵素檢漏漏率 檢漏位置：所有焊接點、針閥、冷凝器、工藝管( )23安裝電控9、盒蓋、圍板噴涂完好( ) 裝配間隙均勻( ) 間隙2mm( ) 面與面高度差1mm( ) 電氣原理圖( ) 說明書總裝( ) 通訊線( ) 線控器( )泄水閥( ) 補水閥( ) 銅制水過濾器( ) 裝箱清單( )24管路保溫低壓管保溫( ) 所有水管路保溫( ) 保溫效果( ) 外觀( )25商標、標識、銘牌商標（ ）標識正確( ) 粘貼質量( ) 銘牌內容正確( ) 26打包外觀檢查( ) 木包裝( ) 附件( ) 鐵皮打包帶( )裝釘牢固( ) 標牌內容正確( ) 條形碼( ) 日期貼條( )完成時間本機合格判定合格（ ） 不合格（ ）不合格零部件名稱不合格比例零部件產地質量問題陳述:質10、量問題處理:注：1.無此項目(0)、檢驗合格()、不合格() 并陳述問題及處理；2.如產品有未列入本單的項目也應檢查并將情況反饋技術科； 3.劃橫線的項目應寫出具體型號；4.標為重點檢查內容裝配流程卡 適用機型：模塊式風冷冷（熱）水機組 1： 產品型號產品編號商檢批號（外貿）生產日期、班次車間班組長巡檢員序號裝配工序檢驗項目操作者1固定底座組件 木底架( ) 底架組件( )2固定壓縮機壓縮機 減震支撐座上平面與平墊間隙(0.5-3)mm( ) 壓縮機與底盤之間的間隙應5mm( )3固定氣分器、殼管式換熱器保溫棉( ) 粘貼牢固無裂縫( )氣分器進出口位置( ) 換熱器方向( )4系統配管焊接充11、氮保護( ) 焊接飽滿、無砂眼、無裂紋( ) 外表氧化情況( ) 焊工標記( )5固定底框梁、立柱、中橫梁、集水槽組件噴漆完好( ) 立柱間距離( ) 裝配到位( ) 裝配牢固( ) 6線下安裝冷凝器總成倒片現象( ) 銅管缺陷( ) 隔風板噴涂( ) 密封海綿( ) 裝配牢固( )7固定冷凝器總成倒片現象( ) 銅管整形( ) 裝配牢固( ) 液管與中橫梁平行度( )8焊接膨脹閥組件制熱膨脹閥組件( ) 制冷膨脹閥組件( ) 充氮保護( ) 焊接質量( ) 焊工標記( )9固定儲液器、壓力表、毛細管、儲液器方向( ) 高壓表( ) 低壓表( ) 毛細管走路( ) 毛細管防震措施( ) 10安12、裝膨脹閥感溫包感溫包位置( ) 包扎效果( ) 感溫包保溫包扎( )11安裝水管組件水管漆層( ) 法蘭連接( ) 軟接與垂直線夾角10o( ) 進、出水總管兩端面偏差8mm( ) 塑料軟管( ) 安裝牢固( )12耐壓預抽充氦回收壓縮氣體壓力 MPa 預抽真空度 Pa 充氦壓力 MPa 有無報警( )13氦檢漏漏率 有無漏點( )14抽真空、加液、自熔封口真空度 Pa 加液量 g 自動加液( ) 加液章( )封口質量( )15鹵素檢漏漏率 檢漏儀( ) 檢漏位置：焊接點、針閥、冷凝器( ) 有無漏點( )16裝配風扇組件風機 風葉 密封海綿( )電機裝配牢固( ) 噴涂完好( ) 風葉旋轉檢13、驗( )17安裝風扇組件吊裝安全( ) 裝配牢固( )18安裝電控盒體、電固定板及線槽噴涂完好( ) 裝配牢固( ) 線槽( )19系統接線走線橫平豎直( ) 電線避開高壓管及鋒刃件( ) 接插線拔出力25N 20安全性能測試接地電阻( ) 絕緣電阻( ) 泄漏電流( )電氣強度( )21運行測試制熱情況( ) 制冷情況( ) 保護情況( ) 測試完排水( )22鹵素檢漏漏率 檢漏儀( ) 檢漏位置：焊接點，針閥、冷凝器( ) 有無漏點( )23銅管整形銅管與銅管、鈑金、壓縮機、緊固件間隙10mm( ) 銅管橫平豎直( ) 銅管缺陷( ) 表面氧化( )24管路保溫低壓管保溫( ) 所有水管路14、保溫( ) 保溫效果( ) 外觀( )25線下說明書總裝說明書( ) 保修卡( ) 用戶征求意見書( ) 熱熔封口( ) 條形碼( )26放附件、安裝圍板、網罩噴涂完好( ) 裝配間隙均勻( ) 間隙2mm( ) 面與面高度差1mm( )電氣原理圖( ) 說明書總裝( ) 線控器( ) 裝箱清單( )通訊線3芯5m( ) 通訊線4芯60m( ) 通訊線 4芯0.4m( ) 27貼商標、標識、釘鋁銘牌商標( )標識正確( ) 粘貼質量( ) 鋁銘牌內容正確( ) 28打包外觀檢查( ) 木包裝( ) 鐵皮打包帶( )裝釘牢固( ) 標牌內容正確( )條形碼( ) 日期貼條( )完成時間本機合格判15、定合格（ ） 不合格（ ）不合格零部件名稱不合格比例零部件產地質量問題陳述:質量問題處理:注：1.無此項目(0)、檢驗合格()、不合格() 并陳述問題及處理；2.如產品有未列入本單的項目也應檢查并將情況反饋技術科； 3.劃橫線的項目應寫出具體型號；4.標為重點檢查內容裝配流程卡 AUX 11.適用機型：低靜壓風管機室內內機、多聯機室內機、風機盤管 1： 產品型號產品編號商檢批號（外貿）生產日期、班次車間班組長巡檢員序號裝配工序檢驗項目操作者1組裝蒸發器總成側板、固定板、閥板固定正確、牢固（ ） 蒸發器無倒片（ ）無水份（ ）無斑點（ ） 蒸發器保壓完好（ ）2固定蒸發器總成安裝到位（ ） 蒸發16、器方向正確（ ） 排氣管（ ）3安裝頂蓋板組件外觀（ ）型號（ ） 位置（ ）粘貼到位、牢固（ ）4安裝底板導風條外觀（ ）到位、牢固（ ）5安裝電加熱器組件組合完好（ ） 安裝到位、牢固（ ） 6電機組件線下組裝電機型號 風輪型號 固定位置正確（ ） 偏心（ ）7粘貼蝸殼固定板保溫綿外觀（ ） 型號（ ） 位置（ ） 粘貼牢固、到位（ ）8安裝電機組件外觀（ ） 安裝方向正確（ ） 固定牢固（ ）9固定電控安裝板外觀（ ） 固定牢固（ ）10電控組件線下組裝電控盒焊接（ ） 交流接觸器（ ）變壓器（ ）電容（ ）控制板（ ）接線正確（ ） 電源線（ ）電源連接線（ ） 端子板（ ）11安裝電17、控盒組件電控組件完整無缺（ ） 安裝牢固（ ）12接線、扎線各連接線接插正確、牢固（ ） 強弱分明（ ） 綁扎牢固（ ） 走線整齊（ ）13貼銘牌、警告標識、電氣連接圖標牌內容正確（ ） 粘貼質量（ ）14安全性能測試接地電阻（ ） 絕緣電阻（ ） 泄漏電流（ ） 電氣強度（ ）15運行測試輸出情況（ ） 風速（ ）16安裝電控盒蓋外觀（ ） 安裝到位、牢固（ ）17說明書線下組裝使用說明書外觀（ ） 型號（ ） 編號（ ）18保修卡外觀（ ） 型號（ ） 編號（ ） 粘貼條形碼（ ）19意見征求書外觀（ ） 型號（ ） 編號（ ）20信號線塑料袋總裝線下組裝外觀（ ） 型號（ ） 放入物品正18、確、數量齊全（ ）21紙箱、標牌、打包紙箱、標牌型號（ ）商標（ ）文字（ ）安全標記（ ）廠址（ ）重量（ ）放附件、塑料袋、泡沫附件粘貼牢固（ ） 塑料袋套入到位（ ） 泡沫放置正確（ ）打包包裝帶位置（ ） 粘合情況（ ） 松緊程度（ ） 牢固程度（ ）完成時間本機合格判定合格（ ） 不合格（ ）不合格零部件名稱不合格比例零部件產地質量問題陳述：質量問題處理:注：1.無此項目（0）、檢驗合格()、不合格（）并陳述問題及處理，線下裝配工序也應用此表單填寫； 2.如產品有未列入本單的項目也應檢查并將情況反饋技術科； 3.劃橫線的項目應寫出具體型號； 4.標為重點檢查內容。 裝配流程卡 適用機19、型：高靜壓風管送風式空調室內機組 1：產品型號產品編號商檢批號（外貿）生產日期、班次車間班組長巡檢員序號裝配工序檢驗項目操作者1放木底架、固定底盤組件包裝木底架（ ） 底盤保溫組件（ ） 2底盤組件粘貼保溫綿、固定凝水盤組件保溫釘粘貼整齊（ ） 底盤保溫綿粘貼應美觀、整齊、接口處粘貼牢固（ ）凝水盤組件固定（ ） 貼邊和接合處應有透明膠帶或鋁箔膠紙包封（ ）3線下安裝蒸發器總成及電加熱組件電加熱管 蒸發器翅片無倒片（ ） 電加熱組件（）4安放蒸發器總成及電加熱組件蒸發器總成及電加熱組件的安放正確（ ）5焊接節流組件單向閥 膨脹閥 充氮保護（） 焊接質量（）6固定風機組件離心風機組件型號 橡膠減20、震墊（）7出風面板線下粘貼保溫綿保溫釘粘貼整齊（ ） 出風面板表面噴塑良好、鈑金件不變形（ ）出風面板保溫綿粘貼應美觀、整齊、接口處粘貼牢固（ ）保溫綿貼邊和接合處應有透明膠帶或鋁箔膠紙包封（ ）8安裝出風面板組件出風面板組件固定（ ） 螺絲應擰到位不要出現歪斜等不良現象（ ）9右側面板線下粘貼保溫綿保溫釘粘貼整齊（ ） 右側面板表面噴塑良好、鈑金件不變形（ ）右側面板保溫綿粘貼應美觀、整齊（） 保溫綿貼邊和接合處應有透明膠帶或鋁箔膠紙包封（ ）10安裝右側面板組件右側面板固定（ ） 螺絲應擰到位不要出現歪斜等不良現象（ ）11包裹阻尼塊、套橡塑保溫管分流毛細管整理整齊并用尼龍扎帶捆扎好（ ）21、包裹阻尼塊（ ）套橡塑保溫管（ ） 12安裝閥板組件及固定抱攀閥板表面噴塑良好、鈑金件不變形（ ） 閥板粘貼保溫綿（ ）固定閥板組件（ ）進液管及出氣管抱攀的固定（ ）13耐壓預抽充氦回收壓縮氣體壓力 MPa 預抽真空度 Pa 充氦壓力 MPa14氦檢漏漏率 mbarL/s 檢漏點（ ） 有無漏點（ ）15左側面板線下粘貼保溫綿保溫釘粘貼整齊（ ） 左側面板表面噴塑良好、鈑金件不變形（ ）左側面板保溫綿粘貼應美觀、整齊（ ）保溫綿貼邊和接合處應有透明膠帶或鋁箔膠紙包封（ ）16安裝左側面板組件左側面板固定（ ） 螺絲應擰到位不要出現歪斜等不良現象（ ）17電控盒組件線下組裝控制板 變壓器 各元22、器件固定牢固（ ） 內部接線正確整齊（ ） 強弱電線分開（ ） 標記條粘貼到位（ ） 端子拔出力25N（ ）18安裝電控盒總成及電氣接線總成進風溫控探頭固定座固定（ ） 電控盒總成固定（ ） 過線膠圈（ ） 風機電源線連接正確（ ） 電加熱連接線連接正確（ ） 溫控連接線連接正確（ ） 19安裝出風框橫條、豎條及進風框橫條組件、豎條風機上的風布裁減整齊（ ） 風布要被橫條和豎條完全壓在出風面板上（ ）風布被橫條、豎條壓緊情況（ ） 進、出風橫條、豎條固定牢固（ ）20頂蓋板線下粘貼保溫綿保溫釘粘貼整齊（ ） 頂蓋板表面噴塑良好、鈑金件不變形（ ）頂蓋板保溫綿粘貼應美觀、整齊（ ） 保溫綿貼邊和23、接合處應有透明膠帶或鋁箔膠紙包封（ ）21安裝頂蓋板組件安裝蓋板前機組內部清理情況（）頂蓋板組件固定（ ） 蓋板與右側板之間的縫隙1mm （ ） 螺絲應擰到位不要出現歪斜等不良現象（ ）22電氣安全性能測試接地電阻（ ）泄露電流（ ）絕緣電阻（ ）電氣強度（）23運行測試風機是否正常運轉（ ）電加熱正常（ ）線控器各功能正常（ ）各種功能轉化正常（ ）24系統保壓及自熔封口系統充入0.1MPa 干燥氮氣 （）自熔封口（ ）25安裝電控盒蓋電控盒蓋內側貼上電氣原理圖標識（）電控盒蓋外面貼觸電警告標識（）電控盒蓋固定（） 放置附件、說明書總裝（ ）固定附件（ ）26清理機組外觀及粘貼標識機組外觀清24、潔（）系統標識粘貼正確（ ）商標、銘牌內容正確、粘貼平整（ ）27打包包裝泡沫放置（ ） 各面板釘合情況（ ） 包裝帶位置（）牢固情況（）標牌固定（ ） 條形碼與生產機型一致（ ）制造日期（ ）完成時間本機合格判定合格（ ） 不合格（ ）不合格零部件名稱不合格比例零部件產地質量問題陳述:質量問題處理:注：1.無此項目（0）、檢驗合格()、不合格（）并陳述問題及處理； 2.如產品有未列入本單的項目也應檢查并將情況反饋技術科； 3.劃橫線的項目應寫出具體型號； 4.標為重點檢查內容。裝配流程卡 AUX 11.20. 201.03-5適用機型：四面出風嵌入式室內機組 1： 產品型號產品編號商檢批號（25、外貿）生產日期、班次車間班組長巡檢員序號裝配工序檢驗項目操作者1安裝電機電機型號 2安裝排水泵總成排水泵安裝方向正確（ ） 固定牢固（ ） 綁扎引出線（ ）3安裝電加熱組件型號規格 熱熔斷器、溫控器組件安裝正確（ ）4安裝蒸發器總成安裝到位、牢固（ ） 橡塑保溫管套入到位（ ）海綿粘貼（ ）電機引出線、溫控探頭線固定正確（ ）5安裝風輪風輪型號 固定牢固（ ）6安裝面板組件安裝平整、牢固（ ） 引出線過線正確（ ）7電氣安裝及接線電控組件完整無缺（ ） 安裝牢固（ ） 變壓器（ ）電容（ ）控制板（ ） 端子板（ ） 電源線（ ） 接線正確（ ）各連接線接插正確、牢固（ ） 強弱分明（ ） 綁26、扎牢固（ ）8貼標識內容正確（ ） 粘貼質量（ ）9安全性能測試接地電阻（ ） 絕緣電阻（ ） 泄漏電流（ ） 電氣強度（ ）10運行測試輸出情況（ ） 風速（ ）11套紙箱、貼標牌、打包紙箱、標牌型號（ ）商標（ ）文字（ ）安全標記（ ）廠址（ ）重量（ ）塑料袋、泡沫塑料袋套入到位（ ） 泡沫放置正確（ ）打包包裝帶位置（ ） 粘合情況（ ） 松緊程度（ ） 牢固程度（ ）完成時間本機合格判定合格（ ） 不合格（ ）不合格零部件名稱不合格比例零部件產地質量問題陳述：質量問題處理:注：1.無此項目（0）、檢驗合格()、不合格（）并陳述問題及處理； 2.如產品有未列入本單的項目也應檢查并將情27、況反饋技術科； 3.劃橫線的項目應寫出具體型號； 4.標為重點檢查內容。 裝配流程卡 適用機型：多聯風管送風式空調室外機組 1： 產品型號產品編號商檢批號（外貿）生產日期、班次車間班組長巡檢員序號檢驗工序檢驗項目操作者1放木底架、固定底盤組件木底架（ ） 左、右支撐板固定（ ） 底盤組件（ ） 粘貼型號標貼（ ）2安裝壓縮機接地線接地是否正確牢固（ ） 3固定壓縮機壓縮機 系統1 系統2 系統3 系統4 壓縮機支撐腳置于減震支撐座卡縫中否（ ） 支撐座與平墊圈間隙(0.53)mm （ ） 壓縮機與底盤間隙5mm（ ） 系統標識粘貼是否正確（ ） 減震墊（ ）4安裝隔風立板和冷凝器總成隔風立板（28、 ）冷凝器無倒片（ ）無斑點（ ） 冷凝器組件固定（ ）尼龍扎帶捆扎（ ）5截止閥固定板組件線下組裝閥板（ ）截止閥組件 截止閥組件無劃傷和碰傷痕跡（ ）標識（ ）6電機架組件線下組裝電機架組件（ ）室外電機 電源線用尼龍扎帶捆扎（ ）7安裝閥板組件和電機架組件、軸流風葉閥板組件（ ） 電機架平整度（ ） 電機軸未歪、生銹（ ） 軸流風葉（ ）8系統焊接四通閥組件（ ） 各配管應插到擴口肩底（ ）氮氣保護（ ）焊接質量（ ） 9抽真空、加液、自熔封口真空度 Pa加液量：系統1 系統2 系統3 系統4 加液章（ ） 封口質量（ ）10鹵素檢漏鹵素檢漏儀校對情況（）漏率 g/a 所有焊點、端口檢查29、到位（ ）11銅管整形及包裹阻尼塊四通閥體水平（ ）銅管橫平、豎直（ ） 阻尼塊包裹開口向下（ ） 包裹牢固（ ）12安裝四通閥線圈及溫控線線圈和主閥型號一致屬同一廠家生產（ ）卡裝牢固到位（ ） 探頭卡裝到位（ ）13電氣接線總成壓縮機和風機電機電源線（）四通閥線圈連接線（ ）溫度傳感器接線（）各電源連接線應避開氟管路高溫管或有保護（ ）各接插線應牢靠、美觀（）接插線拔出力25N14電氣安全性能測試接地電阻（）泄露電流（）絕緣電阻（）電氣強度（ ）15運行測試制熱情況（）制冷情況（）四通閥換向情況（）收液（ ）16鹵素檢漏、安裝閥帽和納帽閥芯擰緊力矩（）檢漏（） 漏率 g/a 檢漏點（）閥帽30、納帽擰緊（）17安裝大面板及面板網罩大面板（）面板網罩（）風葉和面板出風孔周邊的距離5mm（ ）18安裝右側面板及小面板右側面板（）小面板（）各鈑金件的間隙1mm（ ）19安裝鋼絲網罩及頂蓋板鋼絲網罩（ ） 頂蓋板（ ） 環境溫控探頭用尼龍扎帶捆扎在鋼絲上（ ）20安裝電器蓋板電氣原理圖標識（）防水海綿（ ）電器蓋板（）安裝到位（ ）21清潔外觀，貼標識外觀清潔干凈，無劃痕、碰傷、掉漆等（ ） 銘牌（ ） 商標（ ）挖手（ ）22放附件，打包說明書塑料袋總裝（ ）包裝木板（ ） 包裝泡沫放置（ ） 說明書塑料袋總裝放置位置（）包裝帶位置（）牢固情況（）標牌（ ）條形碼與生產機型一致（ ）完成31、時間本機合格判定合格（ ） 不合格（ ）不合格零部件名稱不合格比例零部件產地質量問題陳述:質量問題處理:注：1.無此項目（0）、檢驗合格()、不合格（）并陳述問題及處理； 2.如產品有未列入本單的項目也應檢查并將情況反饋技術科； 3.劃橫線的項目應寫出具體型號； 4.標為重點檢查內容。裝配流程卡 3-7適用機型：低靜壓風管機室外機組、四面出風嵌入式室外機組、 1：分體式戶用冷水(熱泵) 室外機組 產品型號產品編號商檢批號（外貿）生產日期、班次車間班組長巡檢員序號裝配工序檢驗項目操作者1底盤組件、裝閥板木底架或紙箱（ ） 底盤、底座（ ） 泡沫（ ）閥板（ ）編號貼條（ ）2固定閥板、套減震墊減32、震墊（ ）截止閥型號 截止閥錐面無毛刺、劃痕、臟物（ ）3固定壓縮機壓縮機 支撐座與平墊圈間隙(0.53)mm（ ）與底盤間隙5mm( )4固定冷凝器組件毛細管 單向閥 阻尼塊（ ） 冷凝器 冷凝器無倒片（ ） 無斑點（ ）5安裝隔風立板組件隔風板（ ） 海綿粘貼情況（ ）6安裝配管組件四通閥 各配管插入深度（ ）阻尼塊（ ）熱力膨脹閥組件 7整機系統焊接氮氣保護（ ） 焊接質量（ ）8安裝電機架組件電機架平整度（ ） 電機型號 電機軸無損壞無銹蝕（ ）9接壓縮機接地線、擦銅管、包壓縮機消音棉接地線裝配正確（ ） 銅管無氧化物（ ） 消音棉包裹正確（ ）10抽真空、加液、封口真空度 加液量 g33、 加液章（ ） 封口質量（ ）11安裝四通閥線圈閥與線圈的型號一致 卡裝牢固到位（ ）12銅管整形四通閥水平（ ） 銅管橫平、豎直（ ） 間距標準（ ） 阻尼塊牢固（ ）13檢漏檢漏儀校對情況（ ） 所有焊點、端口檢查到位（ ）14安裝溫控線溫度控探頭插到位（ ）15安裝軸流風葉風葉質量（ ） 安裝牢固（ ） 風葉與冷凝器間距（ ）16固定壓縮機接地線接地是否正確牢固（ ）17安裝電器架電器架牢固（ ） 壓縮機電容（ ） 電機電容（ ） 端子板 18接線總成壓縮機引線（ ） 電機引線（ ） 護線、扎線（ ） 拔出力25N（ ）19安裝圍板組件外觀（ ） 海綿（ ） 組合件緊固情況（ ）20貼銘34、牌內容正確（ ） 粘貼質量（ ）生產日期 編號 凈重量 21安全性能測試接地電阻（ ） 絕緣電阻（ ） 泄漏電流（ ） 電氣強度（ ）22低壓啟動電壓187V、時間5S電流1A-10A（ ） 整機運行情況（ ）23運行測試制熱情況（ ） 制冷情況（ ）收液（ ）24檢漏閥芯擰緊力矩（ ） 焊接點（ ）工藝管（ ） 截止閥（ ）25處理冷凝水翅片干燥（ ）冷凝器隔板無積水（ ） 底盤無積水（ ）26安裝閥帽封帽擰緊力矩（ ）27安裝電器蓋板組件電氣原理圖標貼（ ） 蓋板（ ） 蓋板與鈑金件縫隙（ ）28外觀清潔凈化（ ） 商標質量（ ）29整機包裝型號、編號、生產日期、凈重量與銘牌一致（ ） 標35、識標志等內容正確、清晰（ ）30打包包裝帶位置（ ） 粘合情況（ ） 松緊程度（ ） 牢固程度（ ） 完成時間本機合格判定合格（ ） 不合格（ ）不合格零部件名稱不合格比例零部件產地質量問題陳述:質量問題處理:注：1.無此項目（0）、檢驗合格()、不合格（）并陳述問題及處理； 2.如產品有未列入本單的項目也應檢查并將情況反饋技術科； 3.劃橫線的項目應寫出具體型號； 4.標為重點檢查內容。 裝配流程卡 適用機型：高靜壓風管送風式空調室外機組 1：產品型號產品編號商檢批號（外貿）生產日期、班次車間班組長巡檢員序號裝配工序檢驗項目操作者1放木底架、固定底座組件包裝木底架（ ） 底座組件（ ） 型號36、標貼（ ）2安裝壓機和汽分器支架組件壓機支架組件（ ） 汽分器支架組件（ ）3固定壓縮機壓縮機 壓縮機支撐腳置于減震支撐座卡縫中（ ） 支撐座與平墊圈間隙(0.53)mm （ ） 與底盤間隙5mm（ ）減震墊（ ）4截止閥固定板組件線下組裝截止閥固定板（ ）截止閥組件 截止閥組件無劃傷和碰傷痕跡（ ）5安裝截止閥固定板組件及前中立柱截止閥組件裝配是否正確牢固（ ）前中立柱（ ）6安裝汽液分離器組件汽液分離器組件進出口方向正確（ ）7四通閥組件、回氣管組件焊接四通閥組件（ ）低壓管路套保溫管（ ）氮氣保護（ ） 焊接質量（ ）8安裝四通閥線圈和高低壓開關線圈線圈與主閥型號一致（ ）高低壓開關線圈37、與高低壓開關型號一致（ ）卡裝牢固到位（ ）9安裝中隔板和后中立柱中隔板和中立柱不得有扭曲、翹曲、劃痕和拉深等缺陷（ ）10安裝左、右冷凝器總成冷凝器無倒片（ ）無斑點（ ） 冷凝器固定（ ） 保溫板粘貼（ ）11焊接節流組件節流組件 熱力膨脹閥組件各節流組件管口插入深度（ ） 氮氣保護（ ） 焊接質量（ ）12耐壓預抽充氦回收壓縮氣體壓力 MPa 預抽真空度 Pa 充氦壓力 MPa13氦檢漏漏率 mbarL/s 檢漏點（ ） 有無漏點（ ）14抽真空、加液、封口真空度 加液量 加液章（ ） 封口質量（ ）15鹵素檢漏漏率 檢漏位置：焊接點、針閥、冷凝器、工藝管（ ）16低壓管路保溫保溫材料包38、封后美觀、整齊（ ）接口處粘貼牢固（ ）切邊應平整，平直（ ）17包裹阻尼塊阻尼塊（ ）阻尼塊包裹方向（ ）阻尼塊包裹牢固（ ）18安裝前后立柱前后立柱表面噴涂應完好、均勻（ ）立柱固定牢固（ ）19安裝電器總成電器總成固定牢固（ ）20頂蓋板組件線下組裝及安裝頂蓋板（ ） 室外風機電機 軸流風葉（ ） 風葉網罩（ ）21電氣接線總成過線膠圈（ ）壓縮機和風機電機電源線（ ）油溫加熱帶連接線（ ）四通閥線圈連接線和高低壓開關保護連接線（ ）溫度傳感器接線（ ）接線端子接插應牢固（ ）22電氣安全性能測試接地電阻（ ）泄露電流（ ）絕緣電阻（ ）電氣強度（ ）23運行測試制熱情況（ ）制冷情況（39、 ）四通閥換向情況（ ）收液（ ）24鹵素檢漏、安裝閥帽和納帽閥芯擰緊力矩（ ）漏率 檢漏（ ）閥帽、納帽擰緊（ ）25清理機組內部，整體檢查機組內部清潔情況（ ）機組外觀整齊情況（ ）26安裝前面板和鋼絲網罩前面板（ ）鋼絲網罩（ ）隔離橡膠塊安裝方向正確（ ） 挖手（ ）27固定電控箱面板電氣原理圖標識（ ）挖手（ ）電控箱面板（ ）28清潔外觀，粘貼標識外觀清潔（ ）銘牌（ ）商標（ ）觸電警告標識（）注意標識（）接線口標識（ ）警告標識（）29打包包裝泡沫放置（ ） 各面板釘合情況（ ） 包裝帶位置（ ）牢固情況（ ）標牌（ ） 條形碼與生產機型一致（ ）完成時間本機合格判定合格（ ） 不合格（ ）不合格零部件名稱不合格比例零部件產地質量問題陳述:質量問題處理:注：1.無此項目（0）、檢驗合格()、不合格（）并陳述問題及處理； 2.如產品有未列入本單的項目也應檢查并將情況反饋技術科； 3.劃橫線的項目應寫出具體型號； 4.標為重點檢查內容。