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1、公司涉氯安全管理規(guī)章制度編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: 涉氯安全管理制度四十一、氯內(nèi)含氫檢測管理制度1.目的：氯內(nèi)含氫是氯堿生產(chǎn)的一項重要控制指標(biāo)，這項指標(biāo)的高低與氯堿生產(chǎn)的安全穩(wěn)定密切相關(guān)。為了規(guī)范氯內(nèi)含氫的檢測，及時掌握氯內(nèi)氫氣含量，避免因氯內(nèi)含氫高而造成的事故，特制定此管理制度。2.適用范圍：2.1離子膜電解槽氯內(nèi)含氫的檢測2.2隔膜電解槽氯內(nèi)含氫的檢測2.3氯氣液化后尾氯中氫氣含量的檢測3. 適用人員：公司質(zhì)檢科分析工、氯堿廠相關(guān)部門人員4. 檢測標(biāo)準(zhǔn)：Q/XD JS01/2-02：20105. 主要內(nèi)容：2、5.1 離子膜電解槽氯內(nèi)含氫的檢測 氯內(nèi)含氫指標(biāo)：0.13%，最高不得超過0.4%。 分析頻次：單槽1次/天 分析人員：公司質(zhì)檢科分析工 分析工對氯內(nèi)含氫進行檢測后，應(yīng)把分析結(jié)果立即報離子膜DCS室操作工。 如電解槽氯內(nèi)含氫超過0.13%，則應(yīng)對該電解槽氯內(nèi)含氫重新取樣分析，同時應(yīng)立即向氯堿廠負(fù)責(zé)人匯報。516氯堿廠負(fù)責(zé)人接到通報后，應(yīng)立即組織人員對該電解槽進行檢查，查出原因并采取相應(yīng)措施；同時DCS室操作工和電解現(xiàn)場操作工應(yīng)加強對該電解槽的巡回檢查，密切注意該槽的各項運行數(shù)據(jù)；分析工應(yīng)增加對該電解槽的分析頻次。517如電解槽氯內(nèi)含氫超過0.4%，則應(yīng)立即通知相關(guān)人員，對該電解槽進行除槽處理。3、52隔膜電解槽氯內(nèi)含氫的檢測521氯內(nèi)含氫指標(biāo)：0.13%，最高不得超過0.4%。522分析頻次：總管2次/天，電解槽1次/2天。523分析人員：公司質(zhì)檢科分析工524分析工對氯內(nèi)含氫進行檢測后，應(yīng)把分析結(jié)果立即報隔膜電解操作工。525如氯總管氯內(nèi)含氫超過0.13%，則應(yīng)立即對氯總管氯內(nèi)含氫重新取樣分析，同時應(yīng)立即向氯堿廠負(fù)責(zé)人匯報。526如兩次分析結(jié)果都超過0.13%，則應(yīng)立即分析單槽氯內(nèi)含氫，查找出有問題的單槽，后通報給隔膜電解操作工和氯堿廠負(fù)責(zé)人。527氯堿廠負(fù)責(zé)人接到通報后，應(yīng)立即組織人員對該電解槽進行檢查，查出原因并采取相應(yīng)措施；同時DCS室操作工和電解現(xiàn)場操作工應(yīng)加強對該電解槽的巡4、回檢查，密切注意該槽的各項運行數(shù)據(jù)；分析工應(yīng)增加對該電解槽的分析頻次。528如電解槽氯內(nèi)含氫超過0.4%，則應(yīng)立即通知相關(guān)人員，對該電解槽進行除槽處理。53氯氣液化后尾氯中氫氣含量的檢測531尾氯含氫指標(biāo)：3.0%532分析頻次：2次/天533分析人員：公司質(zhì)檢科分析工534分析工對尾氯內(nèi)含氫進行檢測后，應(yīng)把分析結(jié)果立即報氯氣液化崗位操作工。535如尾氯內(nèi)含氫超過3.0%，則應(yīng)立即對尾氯含氫重新取樣分析，同時立即向氯堿廠負(fù)責(zé)人匯報。536氯堿廠負(fù)責(zé)人接到通報后，應(yīng)立即組織人員對氯氣系統(tǒng)進行檢查，查出原因并采取相應(yīng)措施；同時液化崗位操作工可降低液化冷凍水流量，降低液化效率，提高尾氯中氯氣含量，降5、低尾氯中氫氣含量；分析工應(yīng)增加對尾氯的分析頻次。四十二、防止三氯化氮產(chǎn)生、積聚、定期檢測和控制管理制度1.目的防止三氯化氮引起的爆炸。2.范圍適用于氯堿廠和公用工程車間。3.職責(zé)適用部門嚴(yán)格做好操作記錄。4.控制程序4.1、加強對原料鹽和化鹽用水監(jiān)測的管理，通過控制總氨含量從源頭控制三氯化氮的產(chǎn)生。確保進槽鹽水無機銨質(zhì)量濃度1mg/l，總銨質(zhì)量濃度4mg/l，檢測頻次：每周1次。4.2、加強氯氣洗滌塔的使用效果,通過氯水噴淋除去氯氣中部分三氯化氮，使氣氯中三氯化氮含量30mg/。4.3、嚴(yán)防冷凍的氨系統(tǒng)泄漏，定期用PH試紙監(jiān)測冷凍鹽水PH值，發(fā)現(xiàn)PH值升高則檢測冷凍鹽水銨根含量。4.4、對液氯6、排污中三氯化氮的含量進行檢測和控制：要求三氯化氮的含量60g/l，含量80g/l時應(yīng)加大對液氯貯罐與汽化器的排污頻次。4.5、排污應(yīng)采用濕法排污，禁止“干排”，保證殘液中三氯化氮質(zhì)量濃度5%；嚴(yán)禁排污物同油脂、橡皮等引爆物質(zhì)接觸；排污物中三氯化氮濃度較高時，加入適量的四氯化碳或氯仿等，稀釋后方可排污，嚴(yán)禁以下操作：啟、閉閥門，敲擊，撞擊，液體沖擊，用水蒸氣汽化等4.6、加強設(shè)備檢修的管理，認(rèn)真履行審批手續(xù)，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程；液氯汽化器檢修時，必須經(jīng)排污處理，徹底清洗置換；氯氣盤管檢修時，要將氯化鈣鹽水排凈，加盲板與系統(tǒng)斷開，防止鹽水進入氯氣系統(tǒng)。四十三、防強酸強堿灼傷管理1.目的防止強酸強7、堿泄露引起的安全事故。2.范圍涉及強酸強堿的生產(chǎn)場所、應(yīng)用場所及運輸場所。3.職責(zé)安全部門是監(jiān)督部門，各分廠各自負(fù)責(zé)。1、強酸強堿貯罐、主管道上設(shè)置危險警示告知標(biāo)志。2、強酸強堿密集區(qū)域內(nèi)設(shè)置應(yīng)急洗眼器和沖淋裝置，并配備適當(dāng)?shù)臎_洗劑或中和劑。3、改善生產(chǎn)環(huán)境，加強設(shè)備和管道的維護、更新和巡檢工作，杜絕強酸強堿跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。4、強化個人防護意識，加強強酸強堿灼傷應(yīng)急救援及個人防護用品的維護、使用培訓(xùn)。5、強化強酸強堿設(shè)備和管道檢修作業(yè)時防護手套、護目鏡、防護面罩等勞護用品穿戴工作。6、強酸強堿灼傷處理步驟、立即離開現(xiàn)場，迅速脫去污染的衣褲、鞋襪。、立即用大量自來水或清水沖洗創(chuàng)面1530分8、鐘。、強堿灼傷用弱酸(1枸櫞酸或3硼酸溶液)中和，強酸灼傷用弱堿(25碳酸氫鈉溶液)中和，再用水沖洗創(chuàng)面，沖去剩余的中和劑及防止發(fā)熱。、沖洗清創(chuàng)完成后，局部可用紗布或無菌敷單復(fù)蓋，送保健站或醫(yī)院進一步救治。四十四、液氯槽罐車充裝安全管理1.目的防止液氯引起的惡性安全事故。2.范圍液氯生產(chǎn)場所及運輸場所3.職責(zé)安全部門嚴(yán)格監(jiān)督，氯堿廠負(fù)責(zé)液氯的充裝。4.控制程序4.1、充裝前必須有專人對槽罐車進行全面檢查確認(rèn)完好，按規(guī)定進行氣密性試壓后，方可充裝。4.2、槽罐車充裝系數(shù)為1.20kg/l，充裝壓力1.1Mpa。4.3、充裝前采用汽車衡對液氯槽罐車空車計量，充裝時用累積式質(zhì)子流量計計量，充裝完后用9、汽車衡進行復(fù)稱。防止超裝。4.4、充裝前后和復(fù)驗的重量均應(yīng)登記，作為使用期中的跟蹤檔案。4.5、充裝后按規(guī)定填報運輸路單及充裝記錄。4.6、罐車有以下情況，不得充裝：（1）、汽車槽車使用證或準(zhǔn)運證已超過有效期；（2）、汽車槽車未按規(guī)定進行定期檢驗；（3）、汽車槽車漆色或標(biāo)志不符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定；（4）、防護用具、服裝、專用檢修工具和備品、備件沒有隨車攜帶；（5）、隨車必帶的文件和資料不符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定或與實物不符。 （6）、首次投入使用或檢修后首次使用的汽車槽車，如對罐體介質(zhì)有置換要求的，不能提供置換合格分析報告單或證明文件；（7）、余壓小于0.1Mpa；（8）、罐體或安全附件、閥門等有異常10、。四十五、液氯鋼瓶充裝安全管理1.目的防止液氯引起的惡性安全事故。2.范圍液氯生產(chǎn)場所及運輸場所3.職責(zé)安全部門嚴(yán)格監(jiān)督，氯堿廠負(fù)責(zé)液氯的充裝。4.控制程序4.1、液氯充裝只允許充裝本公司自有氣瓶。4.2、充裝計量衡器應(yīng)設(shè)有超裝警報和自動切斷閥，并定期檢驗衡器。4.3、鋼瓶充裝前必須有專人對鋼瓶進行全面檢查，確認(rèn)完好后方可充裝。4.4、鋼瓶充裝量系數(shù)為1.25kg/l，充裝壓力1.0Mpa，嚴(yán)禁超裝。4.5、充裝后鋼瓶必須復(fù)驗充裝量，復(fù)磅應(yīng)專人專衡器進行。4.6、充裝后的鋼瓶應(yīng)逐只檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏或其它異常情況，應(yīng)妥善處理。4.7、充裝原始記錄要完整，內(nèi)容至少包括：氣瓶編號、氣瓶容積、實際充裝量11、包裝前后檢查者、充裝者和復(fù)稱者姓名、充裝日期。記錄應(yīng)妥善保存，備查。4.8、入庫前掛貼產(chǎn)品合格證，合格證必須注明：瓶號、容量、重量、充裝日期、充裝人和復(fù)稱人姓名。4.9、屬于下列情況之一的鋼瓶，嚴(yán)禁充裝：（1） 漆色、字樣和氣體不符合規(guī)定或漆色、字樣脫落，不易識別氣體類別。（2） 鋼印標(biāo)記不全或不能識別。（3） 新瓶無合格證。（4） 超過技術(shù)檢驗期限。（5） 安全附件不全、損壞或不符合規(guī)定。（6） 瓶閥和易熔塞上緊后，螺扣外露不足三扣。（7） 瓶體溫度超過40C。四十六、液氯安全管理制度在生產(chǎn)、經(jīng)營、貯存、使用氯氣過程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行氯氣安全規(guī)程、工作場所安全使用化學(xué)品的規(guī)定、危險化學(xué)品安全12、管理條例、氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程、壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程等有關(guān)的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，以及公司有關(guān)的規(guī)程和制度。建立健全液氯安全生產(chǎn)責(zé)任制，建立完善液氯生產(chǎn)安全制度和崗位工藝操作規(guī)程、安全操作規(guī)程。加強安全教育培訓(xùn)，液氯的作業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，懂得氯氣的物化性質(zhì)、中毒原理、急救方法，并掌握化救器材的正確使用方法，考試及格，方可上崗操作。液氯生產(chǎn)、使用、貯存現(xiàn)場，應(yīng)配備足量的搶修防護器材，并定期檢查和保養(yǎng)。液氯生產(chǎn)、使用、貯存等廠房、庫房結(jié)構(gòu)必須符合建筑設(shè)計防火規(guī)范（GB50016-2006）的規(guī)定。并應(yīng)充分利用自然通風(fēng)條件換氣，在環(huán)境、氣候條件允許下，可采用半敞開式結(jié)構(gòu)；不能采用自然通風(fēng)的場所，應(yīng)13、采用機械通風(fēng)。液氯的作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置氯氣泄露報警儀，空氣中氯氣含量最高允許濃度為1mg/m3。液氯生產(chǎn)主要設(shè)備液氯中間槽、液氯貯槽等必須安裝壓力表、液面計、溫度計等安全附件，安全附件必須定期檢驗，確保靈敏、好用。液氯設(shè)備管道檢修時，必須執(zhí)行公司安全作業(yè)管理制度、施工與檢修安全管理制度，即切斷物料來源和傳動設(shè)備電源、泄壓、放盡物料、氣體置換和氣體分析合格，辦理相應(yīng)作業(yè)手續(xù)，檢修時設(shè)專人監(jiān)護。液氯鋼瓶的管理，執(zhí)行氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。銷售液氯時要向用戶提供化學(xué)品安全技術(shù)說明書。不得向未取得危險化學(xué)品經(jīng)營許可證的單位或者個人銷售液氯。液氯的生產(chǎn)、儲存裝置每年進行一次安全評價。對工藝、操作環(huán)境發(fā)生較大改變的需適時進行風(fēng)險評價，并采取相應(yīng)的安全控制措施。定期開展安全檢查，加強對液氯重大危險源的管理，液氯生產(chǎn)場所和庫房通過視頻探頭和安監(jiān)部門連網(wǎng)。編制液氯泄露事故應(yīng)急救援預(yù)案，配備必需的事故應(yīng)急器材、設(shè)備，定期開展事故應(yīng)急救援演練。為操作工配備符合標(biāo)準(zhǔn)的個人防護用品，并能熟練使用，掌握本崗位一般事故處理方法。