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1、公司技術(shù)工藝部產(chǎn)品BOM工作流程管理制度編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: BOM是記錄研發(fā)成果，反映公司產(chǎn)品物料構(gòu)成關(guān)系的數(shù)據(jù)文件，自下而上反映公司產(chǎn)品從原材料到半成品，再到成品的加工過程，是指導(dǎo)生產(chǎn)、計劃、采購、成本核算及技術(shù)管理的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，是ERP系統(tǒng)的核心主導(dǎo)文件之一。BOM的正確與否，直接影響到生產(chǎn)、計劃、采購、成本的準(zhǔn)確性與可信度。1、目的本制度旨在明確各部門的職能分工，提高BOM清單的準(zhǔn)確性，降低因BOM創(chuàng)建、更改錯誤而給生產(chǎn)帶來的不利影響。及時反饋、解決分廠生產(chǎn)過程中BOM異常問題，嚴(yán)肅BOM更改紀(jì)律，2、規(guī)范BOM的更改行為，特制定BOM工作流程管理制度。2、適用范圍本制度適用于公司各事業(yè)部各分廠所有產(chǎn)品，包括樣品生產(chǎn)前都需建立BOM。3、職責(zé)權(quán)限3.1事業(yè)部分廠，負(fù)責(zé)：1）產(chǎn)品BOM的及時編制、校對、審核；2）BOM變更、糾正的及時編制、校對、審核；3）新材料編碼的申請；4）BOM問題的反饋、溝通；5）BOM編制、變更、糾正的準(zhǔn)確性。3.2技術(shù)工藝部，負(fù)責(zé)：1）BOM工作的歸口管理，制定BOM工作流程制度；2）BOM審批；3）物料名稱的統(tǒng)一、完善、提供；4）BOM編碼的統(tǒng)一與提供；5）分廠BOM工作的稽查、監(jiān)控；6）BOM問題的收集匯總與相關(guān)問題的協(xié)調(diào)處理；7）簽批的BOM復(fù)印、發(fā)放。8）B3、OM的輸入。9）BOM編制的培訓(xùn)。3.3綜合辦，負(fù)責(zé)1）更新及維護(hù)的扎口控制與管理；2）ERP軟件技術(shù)支持，提供各分廠使用統(tǒng)一的BOM表單，以方便BOM導(dǎo)入；3.4其它相關(guān)部門協(xié)助提供解決BOM運行過程中出現(xiàn)問題的聯(lián)系、溝通及支持。4、工作流程5、流程說明與要求5.1 BOM編制1）轉(zhuǎn)批量及已批量生產(chǎn)的產(chǎn)品BOM編制周期為不少于5個品種/天，要確保分廠開始量產(chǎn)時能正常進(jìn)行定額領(lǐng)料不影響生產(chǎn)交貨，反之作為延誤處理；2）BOM的編制由分廠工藝員負(fù)責(zé)，材料流轉(zhuǎn)員配合技術(shù)填寫倉庫編碼和部門編碼，以保證正常領(lǐng)料。（工藝員空缺時，由副廠長/廠長助理或廠長編制。）3）BOM編制過程，應(yīng)認(rèn)真核對清楚各零部件材4、料規(guī)格、用料及對應(yīng)的材料、零部件編碼，針對沒有編碼或有疑問的編碼應(yīng)單獨列出及時反饋技術(shù)工藝部進(jìn)行統(tǒng)一、糾正、增添完善，確保各材料零部件規(guī)格、用料及編碼一一對應(yīng)無誤。以下物料可不列入BOM的編制范疇，由車間另開領(lǐng)料手續(xù)辦理物料的領(lǐng)用：a.包裝輔料：如不干膠標(biāo)貼、色標(biāo)用膠帶、代用的零碎泡沫塊等；b.表面處理物料：除油劑、表調(diào)劑、磷化液、硫酸、硝酸、鹽酸、膩子、汽油、二甲苯等，此主要根據(jù)定額領(lǐng)料的單耗成本核算（如單位面積用量）；c.流轉(zhuǎn)物料：流轉(zhuǎn)用撕力帶、流轉(zhuǎn)堵帽、紙管、膠帶等。d.動力：水、電、氣（氧氣、氮氣、氬氣、天然氣等）。5）各分廠使用的BOM清單，應(yīng)當(dāng)與技術(shù)部導(dǎo)入ERP系統(tǒng)的表單格式相一致5、，此統(tǒng)一格式的表單由技術(shù)部提供；6）編制過程，如屬于新材料沒有編碼的，則應(yīng)及時向技術(shù)部反饋，由技術(shù)工藝部提供。涉及新物料導(dǎo)入ERP系統(tǒng)所需的估價或定價，由資材部負(fù)責(zé)及時提供。5.2 BOM校對1）編制完成的BOM的符合性、準(zhǔn)確性需進(jìn)行認(rèn)真核對，此由分廠工藝員校對，核實成品、材料編碼、材料名稱、規(guī)格、用量、倉庫編碼、以及該成品的材料種類等，確保BOM準(zhǔn)確無誤。注：流轉(zhuǎn)員主要對物料編碼進(jìn)行校對。2）針對改型的產(chǎn)品，分廠工藝員需校對更改清單內(nèi)容是否與技術(shù)更改通知單的要求相符合。確認(rèn)無誤后，在更改清單上簽字確認(rèn)。5.3 BOM審核經(jīng)校對簽字的BOM由分廠廠長進(jìn)行審核，再次核實該產(chǎn)品的BOM用料，同時也6、是對其分廠轉(zhuǎn)批產(chǎn)品是否有BOM的管控。5.4 BOM標(biāo)準(zhǔn)化、批準(zhǔn)分廠審核無誤的BOM最終提交技術(shù)工藝部進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，技術(shù)工藝部在標(biāo)準(zhǔn)化過程中應(yīng)對BOM格式、材料編碼、產(chǎn)品名稱、材料名稱等復(fù)核，對于名稱不統(tǒng)一，容易導(dǎo)致一物多碼或一碼多物的現(xiàn)象及時糾正、規(guī)范。標(biāo)準(zhǔn)化的BOM由技術(shù)工藝部批準(zhǔn)，然后由技術(shù)工藝部做歸檔工作。6、BOM錄入系統(tǒng)1）新編的BOM或BOM更改清單都必須要有技術(shù)工藝部的審批簽字，方可導(dǎo)入BOM或執(zhí)行BOM更改。2）工藝員定期對系統(tǒng)中長期不用的BOM清單進(jìn)行排查和清理。7、BOM變更批量產(chǎn)品圖紙發(fā)生變更時，BOM清單應(yīng)進(jìn)行同步變更。在出具圖紙技術(shù)變更時的同時應(yīng)對照變更的物料對BOM7、表進(jìn)行同步變更，變更簽批流程及要求同BOM編制的流程要求。為確保BOM變更的同步性，圖紙技術(shù)變更時如未有BOM變更的，則在后序的校對、審批等過程不得進(jìn)行簽字、簽批。8、BOM稽查為更好地做好BOM工作，技術(shù)工藝部應(yīng)定期檢查（每周至少3次，每次至少2個分廠，每月各個分廠都要有檢查）各分廠BOM實施情況:1）檢查批量或轉(zhuǎn)批量生產(chǎn)的產(chǎn)品BOM是否具備、齊全；2）檢查實際生產(chǎn)的產(chǎn)品，是否有BOM與實物用料是否一致或物料是否遺漏；3）檢查產(chǎn)品變更后，BOM是否同步更新，并準(zhǔn)確一致；4）檢查系統(tǒng)中物料的編碼是否有重碼（一物多碼或一碼多物），包括編碼的準(zhǔn)確性等。9、問題反饋與處理在生產(chǎn)過程中，公司成本核算員8、計劃員、領(lǐng)料員、倉管員及其他相關(guān)人員都有責(zé)任監(jiān)控、維護(hù)BOM的準(zhǔn)確性。發(fā)現(xiàn)BOM存在錯誤的，以BOM反饋表形式將詳細(xì)信息傳遞給技術(shù)工藝部。技術(shù)工藝部查明BOM反饋表提供的BOM錯誤信息后在一個工作日內(nèi)更正錯誤。若暫時無法解決，技術(shù)工藝部將問題歸納匯總后組織商討解決。10、考評細(xì)則為確保BOM操作流程正常運作，嚴(yán)格控制BOM準(zhǔn)確性，減少和避免因物料清單的錯漏給生產(chǎn)帶來的不利影響，針對影響B(tài)OM數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的各種主要因素，特制訂以下考核方法。1）生產(chǎn)的產(chǎn)品如無BOM，造成車間無法領(lǐng)料、延誤生產(chǎn)的，考核30元/次，由分廠廠長落實考核到責(zé)任人；2）轉(zhuǎn)批信息未及時通知到分廠或技術(shù)組，造成轉(zhuǎn)批量產(chǎn)品未及時編制BOM導(dǎo)致車間無法領(lǐng)料、延誤生產(chǎn)的，由信息傳遞部門的負(fù)責(zé)人承擔(dān)此責(zé)任。如銷售部、計劃部部長或分廠廠長。3）凡出現(xiàn)無BOM造成無法領(lǐng)料、影響生產(chǎn)的，考評分廠廠長，此由生產(chǎn)部根據(jù)分廠績效進(jìn)行考評。