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1、公司生產班組主產品質量監督獎罰制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 生產線中下機和首件產品必須經質量管理部召集技術部及有關生產人員進行首檢，并做好首檢記錄。凡不經首檢的產品不得繼續進行生產，否則造成的一切損失由質量管理部負責。 生產部、技術部、質量管理部及車間主任、班組長、檢驗員要立“質量第一”的思想，對投產的產品要熟悉工藝標準和質量標準。不得任意降低或放松標準。 不合格的半成品不許流入下道環節（特殊情況要報主管廠長審批），如流入下道環節，生產組要承擔返修責任。一.統計出現的漏驗率1. 班組內工序返修允許10，按個人2、日產量計算，每超一件對該工序罰款05元。2. 產品流入下道生產環節（指出班組），返修率允許5，按照組日產量計算，每超一件對該班組罰款1元。對該班組檢查員罰款0.5元。3. 班組質量返修率超過10，按質量事故處理。4. 經復檢組驗后的產品要求合格率達到100，沒有返修率。由后整理及質量總檢把關。發現一件返修品對復檢人員罰款1元，累計計算。并讓復檢組人員負責返修，復檢組要認真填報各生產班組的漏驗率和次品率。5. 班組內的返修品，要求當發現，當時修好不給次品率。不合格的裁片原則上不準使用。屬于裁床上造成的質量問題，要記裁剪的漏驗率，屬于其它生產環節（工序）造成的質量問題，如：霉爛、掛爛、污染、缺件等3、，由質量總檢人員驗證后，報主管廠長審批后罰款處理，否則，按產品價值罰款。6. 復檢組查出的返修品，其生產班組要及時組織返修，50件以下當天返回，50件以上第二天返回。如拒不返修或不及時返修，影響下道環節正常生產的，車間有權安排其它班組或個人進行返修，同時扣除該返修件的全部工資，將其50獎勵返修班或個人。二.質量管理部要核算各車間班組的漏驗率按規定填報質量罰款單，月底報主管廠長審批，在當月工資中兌現。1. 班組漏驗率全月考核超過5，對班長罰款10元。對班組檢查員罰款15元，漏驗率低于3，全月沒出現一次質量事故，并能完成當月生產計劃的，對班組長和班組檢查員各獎勵30元。2. 車間漏驗率全月考核超過4、5，對車間主任罰款30元，漏驗率低于3，全月沒出現一次質量事故并能成當月生產計劃的，對車間主任獎勵50元。3. 下道生產環節能認真把關，按檢查出返修品的月罰款額提取20獎勵把關人員。三.裁床人員要嚴格按照生產任務單和工藝單進行生產1. 拉布前要認真進行排版、核實，節約用料。確定裁布、板長、數量、顏色及規格等。如與生產任務單或工藝單不符，應及時報主管廠長處理。如無核實，盲目開裁，造成經濟損失按損失金額的60罰款。2. 注意原材料的色差、織疵、章印等污跡的避讓。注意面料花型、絨毛倒順方向一致，注意條格紗向要工整，拉布前要挑幅，寬、窄幅寬要區別使用，拖布幅寬互差不大于2cm。如不進挑幅、拉布，造成浪5、費時每床罰款50元。3. 拖布注意布頭剪齊，余邊不得超進2cm。布邊一邊碼齊，互差不得超1cm，拉布松緊適宜。如有超差，拉布松緊不適宜，每床罰款10元。4. 上下層裁片比較，互差不得超過0.3cm，要求直線裁直，弧線圓順，加工清晰、順直、不起毛、沒有凸凹勢，達不到要求的要返修，并統計返修率。5. 打號準確，扎正扎牢，印跡清晰，易于辨認。否則，必須進行返修，統計返修率。一經流入下道環節，每扎罰款5元。6. 裁片要求堆放整齊，分清批次。做到防火、防潮、防駐、防丟失。發活時要按生產部不達的生產任務單發放。要求規格、數字準確，零部件齊全。要與班組領活人當面點清，辦理發活手續。如發錯一個零部件罰款5元，6、發錯一扎罰款10元。如不辦理發活手續，發現缺少裁片，均按少發、錯發處理。在辦理發活手續后，生產班線若發現缺少裁片，按生產班組丟失處理，按損失的實際金額給予罰款。四后整理環節要嚴格按照產品包裝要求進行整燙，并負責對上道工序的半成品進行質量把關1. 產品燙熨要按工藝要求進行，不得燙錯。所燙產品要求整潔，不能有任何浮線、臟污及污漬，產品折疊要符合工藝要求，否則每一件罰款1元。2. 每批產品裝箱后，要經質量總檢按有關比例抽查，不經抽查鑒定的產品不許打箱、入庫。3. 質量總檢抽查沒有返箱率，凡查出錯箱、錯碼、錯色、錯數或其它與工藝制單不相符之處，每一件罰款10元。打箱帶距離明顯寬窄不一，箱子嚴重破裂，箱頭標志錯誤等，每箱罰款5元。