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1、公司生產(chǎn)系統(tǒng)流程控制管理獎(jiǎng)罰制度編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: 生產(chǎn)系統(tǒng)流程控制管理獎(jiǎng)罰制度1 目的為確保生產(chǎn)系統(tǒng)流程控制能有效運(yùn)行，減少在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中人為因素影響到生產(chǎn)正常運(yùn)行，加強(qiáng)各部門、各環(huán)節(jié)程序上執(zhí)行者的工作責(zé)任心，特制定本管理獎(jiǎng)罰制度。2 適用范圍公司內(nèi)部。3 職責(zé)3.1 由公司辦公室負(fù)責(zé)檢查、監(jiān)督、處理。3.2 重大的獎(jiǎng)罰決定由總經(jīng)理或副總經(jīng)理批準(zhǔn)執(zhí)行。4 制度要求4.1 銷售部對產(chǎn)品的名稱、型號、規(guī)格、配置要求、數(shù)量、交貨期、包裝、交付方式等與顧客確認(rèn)后，將其形成生產(chǎn)指令單發(fā)給生產(chǎn)調(diào)度，并應(yīng)確保生產(chǎn)指令2、單的準(zhǔn)確性、嚴(yán)肅性，如生產(chǎn)指令單發(fā)至生產(chǎn)部門，生產(chǎn)部門已安排好生產(chǎn)任務(wù)，銷售部才發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)指令單寫錯(cuò)，需更改，視其情況嚴(yán)重程度，對當(dāng)事人處以5元至20元罰款，部門主管視情況罰款。4.2 生產(chǎn)指令單每天應(yīng)在上午10點(diǎn)以前將其下達(dá)到生產(chǎn)調(diào)度處，以便于其安排生產(chǎn)，不得有壓單的行為，如發(fā)現(xiàn)有壓單行為，并對生產(chǎn)、交貨造成影響，對當(dāng)事人處以50至200元的罰款。4.3 生產(chǎn)調(diào)度接到生產(chǎn)指令單經(jīng)審核后，將生產(chǎn)調(diào)度單通知各部門及生產(chǎn)車間，讓其做好準(zhǔn)備工作。生產(chǎn)調(diào)度還應(yīng)及時(shí)跟蹤、檢查各部門第二天（明天）的準(zhǔn)備工作情況，并安排好生產(chǎn)、發(fā)車順序，通知有關(guān)部門。如工作不到位要處以50元以上罰款。4.4 摩托車生產(chǎn)過程中3、凡出現(xiàn)人為原因造成出廠產(chǎn)品不合格或質(zhì)量嚴(yán)格缺陷，帶有安全隱患和事故不良后果的，或人為原因在執(zhí)行流程中嚴(yán)重失職，經(jīng)核實(shí)后罰款50-100元，超過100元以上經(jīng)濟(jì)損失額度的予以10%-15%或全額處罰。4.5 物資部接到生產(chǎn)指令單后，在2小時(shí)內(nèi)根據(jù)庫存和生產(chǎn)指令單準(zhǔn)確報(bào)出缺件項(xiàng)數(shù)到采購部、生產(chǎn)總調(diào)度處，并對各種通用件或常用型號的配件可根據(jù)庫存容量多留些庫存，堅(jiān)持做到不漏報(bào)、不少報(bào)缺件。如發(fā)現(xiàn)有漏報(bào)、少報(bào)，并對生產(chǎn)、交貨期造成影響的，視情況對當(dāng)事人罰款5-20元。4.6 采購部接到物資部的缺件清單后，對清單審查核對，要求在36小時(shí)內(nèi)采購物資到位，并對供應(yīng)商的送貨情況進(jìn)行跟蹤，即經(jīng)常與各配件庫庫管員驗(yàn)4、證供應(yīng)商是否按訂單上確定的時(shí)間及時(shí)送貨到倉庫。如果中途發(fā)生特殊情況不能及時(shí)到位，采購員應(yīng)及時(shí)主動提出，報(bào)生產(chǎn)總調(diào)度進(jìn)行協(xié)調(diào)，采購員在整個(gè)采購過程中應(yīng)積極主動掌握情況，如無特殊原因物資不能及時(shí)到位，采購員又未及時(shí)主動提出，對生產(chǎn)、交貨造成影響，對當(dāng)事人處以100元罰款，對部門負(fù)責(zé)人處以150元罰款。4.7 倉庫和車間領(lǐng)、發(fā)料，雙方當(dāng)事人應(yīng)做好清點(diǎn)工作，做到數(shù)量、型號準(zhǔn)確無誤，如配件領(lǐng)到車間后發(fā)現(xiàn)少料，并影響到生產(chǎn)進(jìn)度的，對領(lǐng)料員處以5-20元罰款，發(fā)現(xiàn)多料，對發(fā)料員處以5-20元罰款。4.8 生產(chǎn)車間在到料正常的情況下，堅(jiān)持做到按發(fā)車順序組織生產(chǎn)、下線、調(diào)試、返修、復(fù)檢、發(fā)合格證、包裝發(fā)貨，并做到動態(tài)管理、均衡生產(chǎn)，不能有壓線、積存現(xiàn)象存在。如上述任何一個(gè)環(huán)節(jié)中，不按生產(chǎn)發(fā)車順序進(jìn)行運(yùn)作的，并造成壓線、積存現(xiàn)象，或影響到正常發(fā)貨的，對責(zé)任人處以5-20元罰款，對部門負(fù)責(zé)人處以150元罰款。4.9 在生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理各工作流程中有提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的建議、改進(jìn)措施和發(fā)現(xiàn)上道工作流程有錯(cuò)誤、缺陷和不安全隱患的經(jīng)核實(shí)將給予50-200元獎(jiǎng)勵(lì)。