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1、公司隔爆電機工藝控制管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 隔爆電機工藝控制制度1.生產計劃1.1制造部編制的生產計劃，生產計劃生產副總比準后下達至各生產部門。生產計劃要表明所生產產品的名稱、型號規格、數量、完成期限。1.2各生產部門依據生產計劃做好技術、生產準備。2.工藝控制2.1工藝性審查2.1.1在產品圖設計階段，主管工藝人員對產品圖進行工藝性評價和結構工藝性審查。2.1.2通過工藝性審查的產品圖，工藝人員應履行工藝會簽手續。若設計員與工藝員意見不一致，由雙方協商解決，若協商中仍有較大分址意見。由技術部負責人2、進行協調或裁決。2.2設計工藝方案2.2.1產品圖紙樣經工藝性審查后，由工藝人員負責設計工藝方案。2.2.2技術部應對進入小批試制階段的工藝方案進行評審。評審會由技術部負責人主持，主管工藝人員編寫工藝方案評審報告，參加人員簽字認可。2.2.3工藝方案經部門領導審核后，送交總工藝師或總工程師批準。曬圖，存檔。2.3設計工藝路線2.3.1主管工藝人員根據產品圖樣及技術條件、產品工藝方案等設計產品零部件工藝路線表。2.4.設計作業的指導文件。2.4.1技術部工藝人員負責編制下列工藝文件：a)機械加工工藝過程卡片b)工藝守則；c）專用工具裝備明細表；d）材料消耗定額等。2.5工藝文件的審批2.5.1技3、術部標準化員審查工藝文件的標準化，技術部負責人審核工藝文件，總工程師批準工藝文件。2.5.2工藝文件經審核和標準化審查后，送交有關車間工藝員會簽。2.6工藝驗證2.6.1工藝驗證的范圍：a)新產品工藝在樣機試制簽訂后批量生產前，均需通過小批試制進行工藝驗證：b)新工藝推廣及重大工藝改進驗證：c)合同要求時按合同要求的工藝驗證。2.6.2技術部根據過程運行特點和產品主要特性值，確定需驗證的工藝和過程，并制定工藝驗證要求和驗證實施計劃。2.6.3驗證前各有關部門應按驗證實施計劃做好各項準備工作。2.6.4技術部負責，檢驗、生產、車間等部門配合實施驗證。驗證后填寫工藝驗證報告，并得出結論，參加驗證人4、員在工藝驗證報告會簽欄內簽字。2.6.5若驗證不合格，提出糾正措施，落實責任，適時糾正，復檢。驗證合格，開始運行。2.7設備控制1）各崗位的操作人員嚴格執行設備操作規程，保證設備的安全運行。2）各車間維修人員負責對生產設備進行維護、檢修，操作者認真做好保養工作。2.81）辦公室制定各生產崗位人員能力的要求，合理配置人員。2）各分廠負責對操作人員進行專業知識培訓和實際操作技能的培訓，保證操作人員經培訓考核合格后上崗。對于實際技能不能滿足崗位能力要求時，由有關部門對其進行再培訓至合格調崗。2.9監視和測量裝置的控制1）公司提供電機產品生產所需的監視和測量裝置。2）相關操作者正確使用監視和測量裝置。5、3）分廠管理者、操作者對監視和測量裝置是否偏離校準狀態實施監控，若發現異常立即停止使用，并及時報告車間及檢驗科以求解決。3.0生產過程的控制根據本公司的生產特點，生產現場過程控制，分為一般過程控制、關鍵過程控制、特殊過程控制。3.0.1一般過程成為常規性控制，通過機械加工工藝過程卡片文件進行控制;a)操作人員按圖紙和機械加工工藝過程卡片文件進行加工；b)檢驗人員按圖紙和檢驗規范進行檢驗和試驗，并做好必要的記錄。3.0.2關鍵過程的控制3.0.2.1公司確定有繞組定子鐵芯浸漆烘干、壓力鑄鋁、機殼水壓、隔爆面的檢查為關鍵過程。3.0.2.2對關鍵過程實施如下控制a)技術部工藝人員對關鍵過程認真分析6、，制定關鍵過程的工藝規程；b)操作人員按產品圖紙和工藝規程進行加工；c)檢驗人員按工藝規程和檢驗規程對過程進行嚴格監督和檢驗，各項內容符合規定要求后方可蓋章轉序。3.0.3特殊過程控制3.0.3.1公司確定有繞組定子鐵芯浸漆烘干、壓力鑄鋁過程為特殊過程。對特殊過程進行確認，以證實這些過程實現所策劃的結果的能力。3.0.3.2特殊過程的確認按以下要求進行a)技術部規定特殊過程評審和批準的準則；b)技術部組織相關人員對工藝規程和控制的工藝參數以會簽的形式進行評審；c)生產科對特殊過程使用的設備能力每年簽訂一次；d)辦公室對特殊過程操作人員的能力進行鑒定；e)對控制的工藝參數應詳細記錄；f)再確認：7、一般情況下三年進行一次再確認；當影響過程的因素發生變化時及時對特殊過程能力再確認。g)對特殊過程的確認應填寫“特殊過程能力確認表”3.0.3.3特殊過程的控制方法a)有繞組定子浸漆烘干過程質量控制該過程是電機制造的關鍵過程，必須嚴格按照有繞組定子浸漆烘干工藝守則控制預烘、浸漆、烘干三個階段中各個過程參數，保證有繞組定子絕緣電阻達到規定溫度下的規定范圍之內，并做好相關記錄。b)壓力鑄鋁過程質量控制該過程是電機制造的關鍵過程，必須嚴格按照壓力鑄鋁工藝守則控制壓力，熔鋁溫度、模具溫度等過程參數，保證鑄鋁零件的內在質量和外在質量，并做好相關記錄。c)機殼水壓過程質量控制該過程是電機制造的關鍵過程，必須8、嚴格按照機殼水壓試驗工藝守則控制壓力，時間等過程參數，保證機殼質量，并做好相關記錄。d)隔爆面的檢查過程質量控制該過程是電機制造的關鍵過程，必須嚴格按照機殼隔爆面檢查工藝守則控制隔爆面的檢查特點方法等參數，保證機殼特別是隔爆面質量，并做好相關記錄。4.工作程序4.1工裝的設計4.1.1設計依據a)專用工裝明細表b)產品圖樣和有關技術條件；c)公司設備的有關技術資料（參數）；d)工藝方案及作業指導書；e)有關國家標準，專業標準和企業標準；f)生產綱領，批量、生產條件（指生產規模、樣機試制、小批試制、批量生產和本企業工藝制造水平）。4.1.2設計原則a)工裝設計必須滿足產品和工藝技術要求；工裝性能9、結構性能穩定可靠，操作方便，使用安全，能可靠保證產品質量；b)設計要有利于實現高產低耗、改善勞動條件，達到標準化、通用化、系列化水平；c)工裝設計必須保證圖樣清晰、完整、正確、統一。4.1.3設計程序4.1.3.1接受工裝設計任務后，應熟悉被加工圖樣，研究并提出修改意見。做到：a)了解被加工件的結構特點、主要精度和技術條件：b)掌握被加工件的加工條件；c)認識被加工件在產品中的作用和重要度4.2工裝的制造4.2.1新產品所需的工裝由技術部按新產品設計和開發的計劃，提交裝用工裝明細表及所需全部工裝圖樣各一份，交生產科編制工裝制造計劃。4.2.2正常復制工裝由使用單位提請計劃報生產科審批，由生產科10、負責編制復制計劃，交模具車間執行。4.2.3生產科下達工裝季度制造計劃，由模具車間負責按技術部下發的工裝圖樣編制工藝，設計二類工裝，編制材料消耗定額及月度作業計劃。4.2.4工裝制造所需的材料由生產科負責協調，供應科負責制造所用的材料和標準件的采購。4.2.5工裝完工后，必須經檢驗合格，才能辦理入庫手續，放置在工裝庫的待驗證區域。4.3工裝的驗證4.3.1工裝驗證由生產科編制驗證計劃，并下達到技術部、檢驗科、供應科、使用部門、模具車間。供應科在收到一周計劃內簡化驗證的材料備齊，使用單位準備設備、人員。由生產科組織協調有關人員到使用現場參加驗證并會簽，工裝驗證書交技術部存檔。4.3.2專用量具、11、定位裝置、輔具、刀具、和工位器具等由使用單位自行驗證，填寫工裝驗證書，簽字后交技術部存檔。4.3.3工裝的驗證范圍凡屬下列情況之一者均需驗證：a)首次設計制造的工裝（本公司典型結構工裝除外）；b)經重大修改設計的工裝。4.3.4工裝的驗證依據a)產品零、部件圖樣及技術要求；b)工藝規程；c)工裝圖樣；4.3.5驗證結論4.3.5.1驗證合格的工裝，由檢驗員填寫工裝驗證書，在驗證結論欄填寫“驗證合格字樣”，經參加驗證人員會簽后入庫。4.3.5.2驗證不合格的工裝，由檢驗員填寫工裝驗證書，在驗證結論欄填寫“返修后驗證”或“返修后不驗證”的字樣，經參加人員會簽后返回制造車間返修。4.3.5.3因工裝12、設計和制造問題不能保證產品的質量，由檢驗員填寫工裝驗證書，在驗證結論欄填寫“報廢”字樣，經參加驗證人員會簽后通知責任部門。4.3.6沒有來的驗證，但急于使用的新工裝，由使用單位的工藝員、檢驗員、操作者及模具車間有關人員及時驗證，檢驗員填寫工裝驗證書，參加驗證人員會簽后方可使用。4.3.7我公司提供的，用于本公司外協件加工的工裝，由外協人員委托供方負責驗證和管理。如發生意外損失和丟失，供方應及時通知我公司，對造成的經濟損失按照外協協議書處理。4.4工裝的管理：4.4.1工裝類別的劃分a)成形模類：壓制模、橡膠模、壓鑄模、注塑模、鍛模、鑄鋁模等；b)冷沖模類：落料模、復合模、拉伸膜、沖孔模、級進模13、切邊模、彎曲模、整形模等c).夾具、專用量具類：車夾具、銑夾具、磨夾具、鉆具、鉚具、裝配工具、專用量具、焊夾具等。4.4.2工裝的保管4.4.2.1公司工裝庫、使用車間生產現場（包括下場）的工裝，按工裝類別必須建立臺賬、分類上架，定期進行清理、保養。在庫的工裝都應處于完好狀態，并用工裝標識卡片標識。4.4.2.2保管人員要定期對所管工裝進行防銹處理，各工裝的刃口、定位基準、不得相互磕碰。4.4.2.3各類小型工裝必須上架保管，大型工裝必須用木板、膠皮墊起來，嚴禁落地。4.4.3工裝的領用、借用、修理與報廢4.4.3.1領用工裝憑領料單，由本部門主管簽字后到公司工裝庫領取，庫管員建立領用臺賬。14、4.4.3.2借用工裝由工裝使用人憑上場產品的圖紙、工藝文件向車間工裝庫借用，產品下場歸還。工裝管理員建立借用臺賬。4.4.3.3操作工應合理使用工裝，用后進行清理，確保零件齊全干凈，使用工裝加工的零件必須進行首件和尾件檢驗。發現問題及時報告。4.4.3.4工裝的修理由使用單位提出，直接送到模具車間修理。4.4.3.5檢驗科對工裝（專用量具除外）必須按技術部制定的工藝裝備周期檢定規定進行周期檢驗，通過周檢報廢的工裝由檢驗科工裝檢驗員提出，生產科批準。因工藝變動和淘汰產品報廢的工裝由技術部發出通知，送生產科，由生產科統一管理。丟失、損壞的工裝由使用單位辦理手續，生產科下達復制計劃。4.4.3.6在生產現場使用的工裝不許使用單位更改、拆卸，以確保工裝的精度。但個別車夾具為保證與設備的同軸度，允許與設備連接后自車，自車過的工藝尺寸必須經檢驗員認可方可使用。