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1、公司生產計劃制訂變更管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 生產計劃制訂、變更管理制度 第一章總則 第一條目的 為規范公司生產計劃的制訂、變更時的管理行為,使產銷能夠相互配合,避免生產混亂無序,并保證生產計劃更流暢地執行,減少因生產計劃變更而帶來的成本支出或損失,特制定本制度。 第二條范圍 本制度適用于公司生產計劃的制訂、變更時的管理。 第二章職責 第三條生產部 1.生產部經理 審閱年度生產計劃,在企業年度經營會上提交年度生產計劃 指導、監督各類型生產計劃的擬訂、修訂; 審批月度生產計劃及周生產作業計劃; 對生產計2、劃的實施及過程控制進行管理。 2.計劃統計員 生產計劃的起草及修改中的擬訂; 對計劃制訂前的調查; 生產所需物料的跟催工作,確保生產順利進行; 負責生產計劃的下達與計劃實施的協調、檢查、監控; 負責計劃實施中產生的數據統計、分析和生產計劃的改進工作。 3.各車間 協助計劃員對生產計劃的編制; 接到生產計劃時,印證生產計劃的可行性及時提出生產計劃實施中存在的問題。 實施生產計劃,向各班組下達具體的生產計劃指令; 向計劃統計員反饋生產過程中產生的各類生產信息; 有權根據生產作業實際情況,有權提出生產計劃變更申請或要求進行評估,并 制定生產計劃變更通知單,配合生產部門的生產。 第四條銷售部 1.制訂3、年度銷售計劃,參與企業經營會上生產部提交的年度生產計劃進行審定; 2.下達生產任務單; 3.收集、管理產品的訂貨信息及需求信息,對于緊急訂單或要求取消訂單的情況,應 及時通知生產部,申請更改預訂的或正在執行的生產計劃; 第五條倉庫 1.根據生產計劃,制訂年度物料需求計劃; 2.向采購部申請購買物料需求計劃; 3.向生產部及時提供生產物資,及入庫成品、半成品; 4.配合生產部對生產計劃的制訂及審查下發的生產計劃; 第六條采購部 1.配合生產部對生產計劃的制訂及審查下發的生產計劃; 2.對倉庫提出的物資購買需求計劃進行審查及實施購買; 3.保證生產所需的物資及時采購到位。 第七條技術部 對生產計劃4、的實施工作提供技術支持; 第八條品管部 1.對生產計劃的實施過程提供檢驗人力支持; 2.監控質量狀態及時反饋生產質量信息; 第三章生產計劃的類型、作用與主要指標內容 第九條生產計劃的類型 本公司的生產計劃包括年度生產計劃、月度生產計劃、車間制訂的周生產作業計劃。第十條生產計劃的作用 1.年度生產計劃制訂的作用主要是為了對下年度的市場需求產生的生產力進行統籌安 排,平衡各月份產量; 2.月度生產計劃制訂的作用主要是為了對市場訂單進行統籌安排,更好的完成生產任 務; 3.周生產計劃的作用主要有: 為了完成緊急訂單或平衡企業內部生產要素,生產計劃人員將月生產計劃進一步 細化為周生產計劃,以便實際控制5、生產的進度; 通過周生產計劃,生產部可對生產產品的產量、品種及生產進度、次序進行微調, 既可具體調節供應需求,又可重新組織新一輪的生產活動。 第十一條年度生產計劃指標內容 1.年度生產計劃的主要指標包括:產品品種指標、質量指標、產量指標、產值指標; 2.品種指標:指企業在計劃期內生產的產品品種數。品種指標不僅反映了企業在產品品 咱方面滿足市場需要的程度,也反映了企業的生產技術水平和管理水平; 3.質量指標:指生產部在計劃期內產品質量應達到的指標。常用的有產品品級指標,如 合格率、一等品率、優質品率等; 4.產量指標:指企業在計劃期內生產的符合質量標準的產品數量,一般以實物單位的計 量,如,汽車6、以“臺”表示、機床以“臺”表示等; 5.產值指標:是用貨幣表示的產量指標,可分為產品產值、總產值及凈產值三種。 第十二條月度生產計劃的內容 1.月度生產計劃的內容包括:廠內編號、訂單編號、產品型號、本月日期序列、生產計 劃(數量)、生產實績(當天實績)、生產累計(本批產品累 計生產)、實績差異(每日差異) 2.廠內編號,廠內編號是每月公司依據訂單生產順序給予每批訂單的編號 3.訂單編號,訂單編號根據客戶下單的編號生成的編號 4.生產計劃,是指計劃生產數量的多少 5.生產累計,是指本型號產品這批計劃生產量的累計數 第十三條周生產作業計劃 同月度生產計劃內容一致。 第四章生產計劃的制訂 第十四條年7、度生產計劃的制訂 1.銷售部根據某產品過去的銷售記錄、市場占有率以及未來市場預測擬訂年度銷售計 劃,年度銷售計劃由企業經營會議討論通過后并經總經理批準,送一份到生產部用于 制訂年度生產計劃; 2.生產部首先根據年度銷售計劃確定年度庫存計劃,利用此庫存計劃來調整生產計劃與 銷售計劃的差異,即運用銷售計劃與庫存計劃換算成生產計劃,其公式如下: 年度計劃生產量=年度計劃銷售量+年未產成品計劃庫存量年初產成品計劃庫存量 3.年度生產計劃由生產部計劃統計員擬訂后,經生產部經理審閱,報送企業經營會議討 論后并經總經理批準。 第十五條月度生產計劃 1.銷售部門根據客戶訂單或庫存需求制訂生產任務單,生產單里需8、列明訂單編號、 產品名稱、規格/型號、生產數量、完成日期、技術要求等相關指標,制訂后下發到生產部要求安排計劃生產 2.計劃統計員在每月月未匯總生產任務單,并應根據生產任務單及預計可能的 插單,擬定下個月的生產計劃,其與年度安排制訂的月份生產計劃相差數量不得超過10%,超過的需附上說明,以便總經理審批時查看; 3.月度生產計劃經生產部與銷售部共同確認后,允許預留5%左右生產量力,以應付緊 急訂單。對于插單等緊急訂單時,銷售部應事先與生產部及時協調,并由生產部制訂插單的生產計劃; 4.月度生產計劃經生產部與銷售部確定并經總經理批準后,不得隨意變更,超過5%的 變動時,需報總經理說明情況或者重新修訂9、生產計劃; 第十六條月度生產計劃制訂的依據 月度生產計劃的編制,首先在銷售部門發放的生產任務單里相關要求指標的基礎上,再根據以下要素制訂計劃: 各車間各工序的生產能力,依據本公司上基本的生產能力; 需生產產品現有的成品庫存量 需生產產品半成品的庫存量及零部件庫存量 第十七條月度生產計劃的下達 1.生產部計劃員的月度生產計劃制訂出來后,由生產部經理審批簽發后,發放到技術部、 采購部、品管部、倉庫、各車間; 2.各部門、車間根據生產計劃的生產安排,做好生產前的準備工作。 第十八條周生產計劃 1.計劃員為了使生產更細化,可制訂周生產作業計劃,使月度生產計劃更合理的落實; 2.計劃員在每周六制訂下周的10、生產計劃,并經生產部經理審批后,下發各車間、倉庫、 品管部、采購部等相關部門; 3.計劃員在制訂周生產計劃前,應向各車間、部門了解具體的信息,如車間生產情況、 倉庫物資供應等,這樣使周生產計劃落實順利; 4.各車間、部門在接到周生產計劃后,應仔細查看周生產計劃有無問題,本車間、部門 實施有無問題,如有,應立即反饋到計劃員處,以便及時修改; 5.各車間接到周生產計劃后,應在接收表上簽名,簽名應在仔細查看周計劃后進行。 第十九條生產計劃擬訂應遵守的原則 生產計劃擬訂時,應遵守以下三項原則: 1.滿足需求:即指生產計劃應保證在產品的品種、數量、產出時間方面滿足市場需求的 同時,努力增加產品產量,以便11、在高超需求增長時,有增長供應量的潛力; 2.降低成本:即指生產計劃應保證能充分利用生產能力,降低生產和庫存成本,使生產 和庫存成本之和最小。生產計劃應考慮的成本項目主要包括以下6項內空: 正常生產成本:是指正常生產狀態下的單位產品成本,包括直接人工、直接材料、 制造費用等; 加班成本:是指為臨時提高產量所增加工作班次而發生的成本,如加班費及相應 的附加費; 轉包成本:是指在生產任務緊張時,將部分任務轉包給相關廠商所增加的外協費 用以及相關的成本; 庫存成本,是指為訂購、保存貨物以及庫存產品所發生的成本,如訂貨及運輸費、 保管費、物品損失費用等; 缺貨成本:是指由于缺貨而造成的損失,主要指因缺貨12、造成的收益減少,或延遲 交貨造成的損失; 人工成本:是指由于生產計劃引起的人員增加或減少所需費用,如解雇工人、雇 用工作的費用和培訓費用等。 3.均衡生產:即指生產計劃能使單位時間內(月、日)的產品產量相對穩定,以利于生 產過程的組織、人力安排、質量控制等,減少改變生產計劃所造成的損失, 如加班費用、閑置生產能力損失等。 第五章生產計劃變更的管理 第二十條各部門在生產計劃方面變更的職責 銷售部負責收集、管理產品的訂貨信息及需求信息,對于緊急訂單或要求取消的訂單 的情況,應及時通知生產部,申請更改預訂的或正在執行的生產計劃。 各生產車間有權根據生產作業實際情況,向生產部提出生產計劃變更申請。 生13、產部負責對銷售或相關生產車間提出的生產計劃變更申請或要求進行評估,并制定 生產計劃變更通知單,通知相關生產單位和部門。 與生產相關的部門如采購部、倉庫等職能部門根據生產計劃變更通知單調整本部 門的計劃,配合生產部門的生產。 各生產車間負責根據“生產計劃變更通知單”及時調整生產作業,按照通知單的要求 組織生產,并將更改后的實施計劃報生產部批準。 各生產班組負責嚴格按新的生產指指令進行生產。 第二十一條生產計劃需變更的情況 為保證生產的穩定性,生產計劃一經制訂,原則上不允許變更,但出現下列情形之一時,確認必要后的情況下,允許對生產計劃進行變更。 客戶要求追加或減少訂單的數量 客戶要求取消訂單 客戶14、要求修改交貨期 客戶提出其他影響生產計劃正常執行的要求 生產進度發生延遲 物料短缺導致長時間的停工,影響生產進度 出現疑難技術問題而延遲生產 產品質量出現問題需要延遲生產 出現其他影響導致生產計劃必須進行調整 第二十二條生產計劃變更通知單 生產部在遇到需要變改的情形后,經確認有必要變更生產計劃后,應編寫“生產計劃變更通知單”,通知單包括以下內容 生產計劃變更的原因 生產計劃變更后影響的生產單位及生產時間 原生產計劃的安排狀況 更改后的生產計劃的安排狀況 需要各相關部門注意配合的事項 若生產計劃變更涉及的范圍較大,生產部應召集各生產車間主任及相關部門代表進行討論確定 第二十三條生產通知單的發放 15、生產計劃變更后,新的生產計劃與原生產計劃相比有較大變動時,生產部應在生產計劃變更通知單后面附上新的月生產計劃;生產計劃變更通知單及其附件除生產部自已保存外,應按照生產計劃文件的要求下發到下列部門:技術部、采購部、品管部、倉庫、各車間, 第二十四條各部門在計劃變更后的處理 各相關部門及車間在接到“生產計劃變更通知單”后,應立即根據通知單的要求對本部門的工作計劃進行調整,以保證計劃變更后的生產活動順利進行。生產部對生產計劃變更后各生產車間新的生產作業安排進行審批后并保存。 第六章各部門在生產計劃變更的要求 第二十五條生產部在計劃變更后要求 修改月生產計劃及及車間生產作業計劃安排 確認并追蹤計劃變更16、后的物料供應狀況 協調各相關部門因計劃的變更而產生的工作調整與配合 第二十六條銷售部在計劃變更后要求 修改產品銷售計劃或出貨計劃 確定計劃更改后各生產訂單的交貨期能否得到保證 處理因計劃的變更而產生的需要與客戶進行溝通的事宜 妥善安排出貨的相關事宜 第二十七條技術部在計劃變更后要求 確認技術資料、生產工藝、作業標準的及時性、完整性 確認設備的運行狀況 確認工位器具的準備、使用狀況 確認生產技術的變更狀況 第二十八條品管部在計劃變更后要求 確定產品檢驗標準、產品檢驗規范的完整性 確定用于檢驗、試驗產品的設備、儀器的狀況良好 確定產品質量的檢測重點 第二十九條采購部在計劃變更后要求 確認生產所需物17、料的供應情況 確定需要加訂的物料數量及處理情況 處理與供貨廠商的相關事宜 第三十條倉庫在計劃變更后要求 確認庫存物料的狀況 負責生產現場多余物料的接受、保管、清遲事務 其他的物料倉儲管理 第三十一條車間在計劃變更后要求 處理計劃的變更后物料的盤點、清退、處理事宜 進行生產作業的安排調整 進行生產人員、生產設備的調度 確保新的生產計劃按期完成 第七章附則 第三十二條:實行時間 本規定自公歷2011年月1日開始實行,此前一切與本規定相沖突的規章制度一律作廢,本規定某些條款需要更改、增刪將以文件進行通知。 第三十三條:權限 本規定由生產部負責制作、修改、廢止制作,由總經理負責制作、修改、廢止的審批。