午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、公司生產計劃調度統計管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: XX公司生產管理制度 說明：生產管理制度包含：生產計劃管理、生產調度管理、生產統計管理、供應商管理、生產現場管理、現場安全管理、現場設備管理、現場工藝技術和質量管理、倉庫管理。一、 目的： 為保證公司生產、經營活動的正常開展，最大限度地滿足客戶要求，遵循以客戶為導向，按訂單生產為原則，提升生產管理。并結合公司實際情況，制定本制度。二、職責1、生產副總負責公司生產工作的全面管理及部門間的溝通協調，對生產中出現的重大問題負責；2、生產保障部負責對各車間的生產調2、度、采購、倉庫的溝通、協調，并協助生產副總的相關工作；3、生產保障部負責接收銷售部的銷售需求計劃，并編制全公司的年度分解計劃和月度生產計劃及月度采購計劃；4、生產保障部負責月度計劃的跟蹤、督促；5、生產保障部負責倉庫管理6、車間負責根據公司月度計劃進行分解、執行、檢查、統計；6、7、車間負責現場設備、安全、衛生方面的管理；8、車間負責按照技術工藝、質量要求執行；9、車間負責按照制度執行；10、技術質量部負責現場質量抽查、產品的工藝改進、產品定額，并參與評估與確定產能；11、設備部負責設備管理、保養的指導、檢查、改進；三、產能評估與確定1、公司所有產品批量生產前，須由技術質量部、生產車間根據現有3、設備、人員、技術條件及工藝流程等進行產能評估，確定班產能、天產能或月產能。2、每次產能評估結果均須記錄并不斷完善，在產品批量生產前確定，作為生產安排及進度控制的生產管理依據。3、隨著設備改進/更新、員工技能的提高、技術水平的提高及工藝流程的改進等，產能根據情況進行重新評估和確定。四、管理制度 1、生產計劃管理 1）目的 規范生產計劃編制流程，明確生產計劃編制職責及要求，規范生產計劃的編制與執行，為生產安排緊張有序的開展創造條件，確保各項生產任務在受控狀態下按時、按質完成。2）職責 2.1生產保障部負責年度、月度生產計劃的編制、檢查及督促； 2.2 車間負責根據公司生產計劃進行分解、執行、檢查、4、完成情況統計；3） 內容 3.1生產計劃的編制3.1.1年度生產計劃編制：生產保障部依據上一年生產任務的完成情況、 剩余未完訂單情況、銷售部接收訂單情況、潛在的訂單預測情況、生產產能狀況、行業特點及公司發展的總體要求等編制公司年度生產計劃，總經理批準后發放至財務部，技術質量部、設備部、銷售部及車間。3.2月度生產計劃編制：3.2.1生產保障部根據銷售部門的發貨計劃、年度計劃以及產品庫存情況,編制月度生產計劃。3.2.2生產計劃的內容應包括生產車間、產品品種、規格、數量、完成日期3.2.3生產計劃的編制必須合理，做到既滿足銷售供貨又留有一定產能空間，同時亦應考慮到月生產能力，使生產計劃全面、準確5、。同時要遵循生產規律，綜合平衡。月度生產計劃應于每月28日前編制完成，報生產副總審核，總經理批準。批準后發放至車間、技術質量部。3.3車間月、周生產計劃編制3.3.1車間生產計劃及周計劃編制應依公司月度計劃為依據，由車間管理人員編制完成，周計劃由車間主任編制完成，報車間主管審批。 3.4生產計劃執行情況的檢查和調整3.4.1生產計劃一經下達,生產車間及相關部門必須積極配合,統一協調,保證生產計劃的按時完成。3.4.2生產保障部負責對生產計劃執行情況進行檢查,對生產中出現的各種影響計劃完成的因素,應協調有關部門盡快解決。3.4.3生產計劃一經下達,在一般情況下不予調整。如遇到本公司無法克服的嚴重6、困難，且經最大努力不能解決或銷售市場發生意外變化時，由生產保障部寫明具體原因，報生產副總審核，總經理批準后，可按調整計劃執行。當影響到全年生產計劃的完成時，應及時上報。 2、生產調度管理 1）目的 合理安排生產，充分利用公司資源，使生產系統達到最高效率。 2）職責 3.1 生產副總負責廠級生產調度； 3.2生產保障部負責協助生產副總工作； 3.3車間負責車間的生產調度；3）內容 3.1生產副總親自或指定人員負責對生產活動進行合理安排和協調，以使生產能力最大化。 3.2廠級調度3.2.1生產副總主持召開，每月一次，車間主任和有關部門負責人參加。報告內容： a傳達上級對計劃、生產工作指示； b檢查7、上月決議執行情況； c匯報生產進度； d提出存在問題； e統一處理存在的問題，作出調度會決議。 3.3車間調度 3.3.1車間調度會議，每周一次，車間主管召集各車間主任、班組長參加，其內容： a檢查各車間生產投料、完成情況； b各工序的在制品儲備情況； c車間協作轉活銜接情況； d提出存在問題，討論協商解決辦法，保證生產任務按期完成。 3.4調度工作的要求 3.4.1生產調度管理要以生產經營計劃為依據，在生產中均衡地組織生產，及時發現、分析和處理生產中出現的問題，確保生產計劃的全面完成。 3.4.2廠級調度員根據月度作業計劃，組織好全廠的生產調度，會同車間主任，做好計劃調整工作。 3.4.3生8、產調度人員要全面了解企業的生產工藝流程和崗位職責流程及生產經營情況，要深入生產第一線，掌握第一手材料及指揮生產的主動權。 3.4.4各級調度員均應建立調度記錄。 3、生產統計管理 1）目的對公司生產經營情況進行統計調查、分析，提供統計資料、反映生產進度等狀況，為公司生產管理、決策等提供參考；二、 、職責2.1車間負責生產方面的統計（如計劃完成情況、計劃停機、非計劃停機時間、工時等）；2.2技術質量部負責內外部質量合格率、廢品率、顧客抱怨、過程能力、機床能力、質量事故等統計；2.3設備部負責設備運行情況統計（設備故障率、停機率、稼動率等）；3）、內容 3.1部門根據需要設置專職或兼職統計員，完成9、本部門的統計填報任務，建立和健全本部門統計臺帳和原始記錄。 3.2部門的統計資料由部門負責人指定專人進行管理，建立統計資料檔案管理制度，按照有關規定妥善保管、調用和移交。 3.3部門提供的統計資料由填報人簽名、部門負責人審核后上報。各部門應對本部門提供的統計資料、數據的真實、準確和及時性負有直接領導責任。 3.4 部門的一切統計資料屬于公司機密，各級統計和有關人員必須保密，未經許可不得公開。 3.5車間統計員應經常深入生產現場掌握統計數據，保證統計數據的完整性和可追溯性，為生產管理提供準確可靠的統計數據。 4、供應商管理1） 、目的 為了使供方管理工作規范，工作職責明確，工作流程順暢，同時保證10、公司內部生產順利進行，2） 、范圍 2.1適用于公司人員、設備、生產能力不足時。 2.2特殊零件無法購得現貨，也無法自制時。3） 、職責 3.1生產保障部負責新供應商尋找，資料提供； 3.2車間負責要委外加工的申請； 3.3技術質量部負責提供圖紙等技術標準； 3.4生產保障部、技術質量部負責現場評審； 4）內容 4.1供應商的選定方法及標準 4.1.1書面審查及實地評審4.1.1.1 車間或其他部門因相應方面的能力不能達到需要委外加工時，書面申請，寫明原因、要委外的型號、數量。經生產副總審核后總經理批準。4.1.1.2申請批準后，由供方管理人員在已有供應商名單中選擇是否有可以加工的，若沒有則尋11、找三家以上供應商進行調查。 4.1.1.3根據調查的資料，將由技術質量部、生產保障部確認到現場初審，但每一次不一定所有人員都要參加，要根據加工或零件的重要性而定，形成初審報告，同時報價單也完成。4.1.1.4初審后，可選擇一家合適的供應商進行試用，填寫試用申請單，生產保障部提出，技術質量部確認，總經理批準。 4.2試用 當選擇最佳供應商之后，待試用考核達到標準（標準見供應商績效管理規定）以上時，才能正式成為合格供應商。 4.2.1試用合同：規定試用期為三個月，每個月要考核（考核交期、價格、服務和質量）一次，并將結果通知試用廠商。4.2.2試用開始時，試用供應商要將樣品送來檢查，經判定合格才能繼12、續大量地生產。4.2.3試用考核期間的成績達70分以上者則正式成為合格供應商； 4.3資料提供 4.3.1生產保障部負責提供生產產品型號、交貨日期。 4.3.2技術質量部負責提供圖紙、檢驗標準以及其他質量技術要求； 4.4供應商指導管理： 4.4.1質量管理 4.4.1.1入廠檢驗： a、按雙方協定的驗收標準及抽樣計劃來驗收。 4.4.2外協廠績效管理 參見（供應商績效管理規定） 4.5不良抱怨 4.5.1驗收的抱怨： 4.5.1.1檢驗人員將檢驗不合格產品報告通知供應商管理人員，并將資料存檔，作為下次驗收的依據。 4.5.1.2供應商管理人員將驗收情況告知供應商，使其針對缺陷進行改進，資料存13、檔，作為考核依據。 4.5.2生產過程中的抱怨： 4.5.2.1生產中發現不良的主要原因是由于供應商引起時，車間或檢驗人員在反饋的同時也要告知供應商管理人員； 4.5.2.2車間通知檢驗人員再重檢外協廠交來的半成品或零件，并通知外協管理人員，資料存檔，作為驗收依據。5、 生產現場管理 參見（車間現場管理制度）6、 現場安全管理 參見（安全生產管理辦法）7、 現場設備管理 參見（設備維護保養制度）8、 現場工藝技術和質量管理 1）、目的明確現場工藝技術和質量管理責任，確保生產過程中質量得到控制，使生產順利進行；2） 、職責 2.1車間負責按照工藝技術要求安排生產； 2.2車間負責根據技術質量部要14、求對現場進行工藝紀律的檢查，技術質量部可安排人員參與；3）、內容 3.1現場操作員工必須按工藝要求、產品圖紙要求進行生產。3.2工裝、工位器具、計量器具，必須保持完好，能正常使用。3.3定期進行工藝紀律檢查，違紀現象及時處罰。3.4車間建立成品、半成品臺帳，由專人或兼職人員進行管理。做好產品標識，檢驗、待檢、合格、不合格、返修品、廢品等均應分類標識，合理擺放。3.5以車間主管為第一責任人，各工序產品實行操作員工自檢(自檢嚴格按照要求執行）、檢驗人員抽檢的方式進行。檢查過程中，要自檢、自分、自標記，不讓廢品轉入下工序。3.6確認廢品后，由檢驗填寫“廢品單”報技術質量部主管認可簽字，經總經理批準后15、，將廢品進行隔離處理。9、 倉庫管理 參見（物料管理制度）10、 勞動定額管理 1）、目的 為公司計劃、控制、考核、工資獎勵做好基礎，為編制生產計劃、平衡生產能力、安排生產進度、計算用工需求量、進行定員定編提供依據。 2）、職責 2.1車間負責定額的確定 2.2技術質量部負責參與勞動定額確定； 3）、內容 3.1車間核算定額時必須以產品和工藝為依據，結合現有生產條件進行制定。 3.2勞動定額的標準以同工序工人中水平最高為依據，必須滿足多數人通過 努力能夠達到的平均標準。 3.3勞動定額的確定方法 3.3.1通過在作業現場的觀察和測定，直接取得工時資料，經過工時評定，制定工序時間定額。 3.3.2根據工藝要求，結合同類產品工時和統計分析確定； 3.3.3勞動定額由技術質量部、車間共同確定，財務審核，總經理批準后執行；3.4勞動定額的修訂 3.4.1根據公司技術工藝的改進、員工技能水平的提高，可對勞動定額進行修訂。 修訂時間根據工藝改進情況或由公司確定；3.5勞動定額的計算 參見（定額工時表）