午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、公司質量檢驗管理制度附裝配檢查工序檢驗表編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 本公司外購件、外協件、自制件質量檢驗嚴格按照國家ISO9000質量體系認證執行。 目的：對產品特性進行監視和測量，確保不合格采購件、外協件、過程產品不投入使用，不轉入下道工序，不合格成品不得出廠，驗證產品是否符合規定要求。范圍：適用于本公司采購件、外協加工部件、過程產品的檢驗，最終產品的檢驗。職責：總工、副總工負責產品檢驗的控制，負責不合格品的評審和處置的控制；質量管理部門是負責外協件檢驗、過程產品檢驗、成品的檢驗和記錄的主要職能部門；相關部門2、負責保存相關采購記錄及采購產品檢驗記錄。1. 檢驗依據檢驗標準：國家標準、企業標準、技術文件、檢驗規程、合同、協議。質管部門根據檢驗標準明確檢測點、抽樣方案、檢測項目、檢測方法、使用的檢測設備等。2. 進貨驗證2.1倉庫管理員職責 對生產購進物資包括倉庫保管員核對，確認原材料品名，數量等無誤、包裝無損后，置于待檢區，并通知檢驗員檢驗。2.2檢驗驗收標準檢驗員根據檢驗標準進行全數或抽樣驗證，并填寫原料驗收報告： a)檢驗合格。倉庫辦理入庫手續并做好標識。 b)檢驗不合格時，按不合格品控制程序進行處理。2.3采購產品的驗證方式 驗證方式可包括檢驗、測量、觀察、工藝驗證，提供合格證明文件等方式。3.3、 生產過程檢驗 本公司對生產過程中所有工序形成的產品都應按規定進行檢驗。3.1生產過程檢驗的依據為： a) 產品設計圖樣； b) 產品技術標準或技術條件； c) 工藝規程等工藝技術文件； 3.2生產過程檢驗分為自檢、互檢和專檢。 工件加工或組裝完工后，生產操作人員應按工藝規程要求進行自檢。若自檢發現不合格品，操作人員應立即報告專職檢驗人員確認，并按照不合格品控制程序處理。 下道工序的操作人員對進入本工序的上道工序的產品應進行認真核對和檢查（互檢），驗證合格后方可接收。若互檢發現不合格品，互檢人員應立即報告專職檢驗人員確認，并按照不合格品控制程序處理。 生產過程的專職檢驗實行巡回檢驗和完工檢驗制4、度。 凡未經檢驗或未全部完成本工序規定檢驗項目的產品不得轉入下道工序。若有特殊情況需要例外放行時，應由主管生產人員負責辦理例外放行書面申請，報總工、副總工批準。 對批準例外放行的產品，生產操作人員負責進行標識，檢驗人員負責做好記錄，以便一旦發現不符合規定要求時，能立即追回和更換，并且要邊放行邊檢驗。4. 成品（整機）檢驗、試驗4.1成品檢驗、試驗的依據： a) 產品技術標準或技術條件； b) 產品設計圖樣； c) 產品試驗大綱； d) 產品驗收規范； 編制的產品驗收大綱、產品驗收規范應符合相關產品執行的國家或行業技術標準的規定。4.2成品驗收程序 成品檢驗和試驗前，檢驗人員應確認所有規定的檢驗5、（包括進貨檢驗、生產過程檢驗）均已完成且結果滿足規定要求后方可進行最終檢驗和試驗。 檢驗和試驗人員要嚴格按照產品試驗大綱、產品驗收規范中規定的檢驗和試驗項目及檢驗程序進行成品的檢驗和試驗，并按規定填寫檢驗和試驗記錄。 成品檢驗和試驗中若發現不合格品，檢驗和試驗人員應進行標識和記錄，生產部門負責隔離（可行時），并按程序文件不合格品控制程序中的有關規定進行評審和處置。 成品檢驗和試驗結束后，由授權的檢驗人員確認規定的各項檢驗和試驗均已完成，且有關數據和質量記錄齊備，結果符合要求，方可簽發產品合格證，準許產品出廠。若有特殊情況，成品檢驗和試驗未完成而需出廠時，須經總經理批準，并應得到顧客的同意，方可6、先放行產品出廠，然后再繼續完成相關的檢驗和試驗。4.2裝配檢查、工序檢驗表裝配檢查、工序檢驗表車架編號此兩項由班組長填寫發動機編號序號組裝組裝工序分配內容具體要求裝配人審查主管檢驗主管工序1車架組裝車架組裝前工作1、車架吊入工位，使其保持1M的裝配距離；2、 車架上的銷孔用相應的工裝檢驗是否合格，合格后方可進行安裝；3、用實物或安裝工裝校驗車駕的安裝孔是否合格，合格后方可進行安裝。前支腿油缸的安裝連接膠管(M10x0.55)到油缸的連接處,用扳手上緊；裝入40止動套，上緊固定螺絲，焊好止動套。方向機的安裝方向機放到相應位置，裝入彈墊、平墊按絲的緊固力度予以上緊；垂臂向下垂直裝入，裝平墊、彈墊，7、上緊螺絲，穿入鎖銷；給方向機加注定量齒輪油。 組裝輪胎鋼圈檢查輪胎及鋼圈是否合格；給檢查好的輪胎裝入內胎、墊胎、充氣(氣壓一般前輪4-4.5mpa,后輪4.5-5mpa)。車架組裝組裝前橋1、 彈簧板放在橋的鋼板位上，鋼板上放置U型絲墊片，穿入U型螺絲，上平墊、彈墊，用扳手擰緊螺絲，并鎖上絲帽，并緊；2、 裝入輪胎總成，對角上緊固定螺絲；3、鎖好鎖銷，檢查輪胎的前末裝置橋前及后的差應為0-3毫米前小后大；4、裝入居龍套、前銷軸、后吊耳等，上緊所有鋼板連接螺絲；5、調整拉桿長度，前輪的內側到彈簧板的距離在8-10公分，上緊并鎖緊限位螺絲螺母2組裝后橋裝入M18x180螺絲桿，上平墊，上緊并鎖好螺8、母；裝入輪胎，上緊輪胎固定螺絲，加注后橋齒輪油(左為安裝發動機)發動機的安裝1、檢驗好的發動機，裝上固定支架，上平墊、彈墊，上緊螺絲；2、 上緊變速箱與發動機的連接螺絲(14x45x4個)上時裝平墊、彈墊；3、 安裝分離撥叉、離合分泵，上緊并鎖緊頂桿螺絲，并給發動機、變速箱加注齒輪油、柴機油；4、 把裝好變速箱的發動機固定到車架上(左為同)焊、裝車架附件1、安裝底板支撐架、駕駛室底板、前風檔板；2、在相應位置焊好支架及配重盒；3、相應位置安裝離合、剎車總泵、安裝離合剎車踏板；4、吊裝駕駛室，其與底板接觸處必須加密封條；排布剎車管路；5、按說明尺寸鉆孔安裝空氣濾清器包帶及空濾，并用包帶固定；連接9、空氣濾清器至發動機進氣管口，用卡箍上緊；6、連接離合洋到分泵 管路，并給離合，剎車總泵加剎車油；排氣。(左同)安裝其它附件1、安裝柴油箱并將其管路與發動機連接，分別用包箍、卡管上緊；2、安裝液壓油箱、前后泥瓦、液壓油散熱器、分離器，用m14x40螺絲、裝泵軸，安裝時轉動軸上的標線一定要對應準確，分別用螺絲加平墊、彈墊上緊；3、 保證風葉和水箱端面距離在3-4CM，風葉在水箱風圈內側1.5-2.5CM的距離，且水箱下部離泵軸的高度應有1.5-2.5CM，用螺絲加彈墊，平墊上緊。連接水箱到發動機的脈管，用管箍上緊，并給水箱加滿冷卻水；4、齒輪泵裝入分離器及進出油口法蘭盤上裝上O型膠圈，并用螺絲加彈10、墊、平墊對角上緊；5、檢查管路連接處接頭是否完好，完好后連接齒輪泵到液壓油箱的管路及分配器之間的膠管、鐵管，用相應扳手上緊；6、 連接各進油管路、液壓油冷卻器及膠管，并裝精濾總成，管箍固定牢固、上緊螺絲；7、按規定加注柴油、液壓油、柴油，并排出管路中的空氣，完后擰緊排氣螺絲；8、 對準傳動軸的標位線，用傳動軸專用螺絲，加彈墊，平墊上緊安裝消聲器安裝排氣管總成，上緊固定螺絲及卡箍安裝整車銷軸見銷軸配置表一安裝整車膠管見膠管配置表二、三安裝整車套見套配置表四3對絲接頭焊頭見表五安裝轉塔1、車架上用專用工具把7614、7613軸承外圈鑲入到7614、7613軸承止臺為準；2、裝入7614軸承，到根部11、止臺為準；3、給7613、7614軸承加注黃油；4、傾斜狀態將7614軸承傾斜對入7614軸承座，用手將轉塔推入，轉塔支架平置；5、轉塔上軸（80185）上端裝黃油咀套管及黃油咀；6、轉塔7613軸承與轉塔支撐耳孔對應安裝，以轉塔軸止臺貼緊為準；7、轉塔上軸壓板對應耳板安裝孔安裝；8、上用17-19梅花扳手，下用17-19呆扳手預緊；9、轉動轉塔，應轉動靈活。1、40止動套，套在40141軸端，帶孔一端穿入螺絲，戴上螺母，并備緊待裝；2、缸筒平行的接頭上安裝10750膠管，用1821呆扳手上緊待裝；3、檢查油缸缸芯耳環沉頭黃油嘴方向和“三通”成180，方可安裝；4、通過油缸套，裝入40141軸12、銷；多路閥安裝按多路閥安裝連接圖操作先導閥對絲安裝按先導閥對絲安裝明細圖操作機械閥16X1250膠管連接按機械閥16X1250膠管連接明細圖操作先導閥16X1250膠管連接明細按先導閥16X1250膠管連接明細圖操作4油缸連接按油缸連接圖操作車架連接油缸圖按車架連接油缸圖操作機械液壓進回油示意圖按機械液壓進回油示意圖操作先導閥系統示意圖按先導閥系統示意圖操作先導連接示意圖按先導連接示意圖操作裝大、小臂、挖斗1、止動套套入軸銷穿入螺絲，上緊螺母變備緊；2、對應將軸銷裝入，止動套螺絲螺母一端朝下方45；3、對應穿入軸銷止動套，螺絲朝大臂前端，并與大臂上平面平行；4、起吊大臂，“三孔”對應、加入少許13、機油，軸銷穿入止動套；5、抬起大臂缸芯“三孔”對應，軸銷裝入止動套，螺絲對應于大臂R垂直；6、吊裝小臂，安裝軸銷；7、抽出二臂缸芯，“三孔”對應，少許機油，裝入軸銷；8、將挖斗移至“三孔”對應裝入軸銷；9、裝連板時，黃油嘴一端朝上，且黃油嘴朝小臂方向，另一端對應挖斗，支承孔座，裝入軸銷；10、將40X268軸銷1根，裝好止動套，穿入連桿另一端對應穿入連板對應套孔，穿過另一端支承套，裝到位，裝上另一個連板；11、連接挖斗缸，缸套耳環對應小臂座孔支承，裝入軸銷。18無縫鋼管對裝多路閥按18無縫鋼管對裝多路閥圖操作4.3挖掘機整機轉序檢驗單 挖掘機整機轉序檢驗單 日期:車架號出廠編號發動機號泵號類別14、項目標準檢驗簽字備注整機裝配裝配螺絲是否松動是、否自檢整機液壓件是否工作正常是、否自檢整機發動機號碼、泵號是否正確是、否自檢整機自檢試車正常是、否自檢試車質量剎車系統是否靈活，可靠試駕感覺自檢離合系統是否靈活，可靠試駕感覺自檢方向是否平穩試駕感覺自檢整車工作有無異響聽、感覺自檢工作裝置工作是否靈活、可靠試駕感覺自檢工作壓力是否達標18MPa試駕感覺自檢整機是否漏油視覺自檢整機初檢安裝螺絲是否松動是、否專檢確認是否漏油是、否專檢整機泵號、發動機號是否正確是、否專檢整機噴漆噴漆是否均勻是、否自檢整機是否存在漏噴現象是、否自檢整機型號，公司logo是否張貼到位是、否自檢整機電路整機電路是否完全接通是、否自檢電路接頭是否安裝到位是、否自檢整機電路是否工作正常是、否自檢整機交驗液壓油是否達到油量標準65L是、否專檢柴機油是否達到油量標準20L是、否專檢合格證、名牌是否張貼到位是、否專檢公司整機裝飾是否到位是、否專檢合格證填寫是否正確是、否專檢異常描述：5. 相關文件不合格品控制程序產品驗收規范6. 質量記錄原料檢驗記錄 半成品檢驗記錄 出廠檢驗原始記錄出廠檢驗記錄7. 機構設置