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1、公司脈沖袋式除塵器定期清理維護保養制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 1.0 目的為使除塵器正常運轉，保證良好的工作環境，特制定本維護保養規程。2.0 適用范圍本規程適用于公司脈沖袋式除塵器的維護及保養。3.0注意點在新的袋式除塵器試運行時，應特別注意檢查下列各點：、風機的旋轉方向、轉速、軸承振動和溫度。、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。、濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發生，投運后可目測煙囪的排放情況來判斷。、要注意袋室結露情況是否存在，排灰系統是否暢通。防止堵塞和腐蝕發生，積灰嚴2、重時會影響主機的生產。、清灰周期及清灰時間的調整，這項工作是左右捕塵性能和運轉狀況的重要因素。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復過濾作業，將使阻力很快地恢復并逐漸增高起來，最終影響其使用效果。在開始運轉的時間，常常會出現一些事先預料不到情況，例如，出現異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害。設備試運轉的好壞，直接影響其是否能投入正常運行，如處理不當，袋式除塵器很可能會很快失去效用，因此，做好設備的試運轉必須細心和慎重。4.0袋收塵的工作原理及常見故障一、工作原理：當含塵煙氣由進風口進入灰斗后，一部分較粗塵粒在這里3、由于慣性碰撞、重力沉降等原因落入灰斗，大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側，凈化的煙氣由濾袋內部進入箱體，再由閥板孔、出風口排入大氣。隨著過濾過程的不斷進行，濾袋外側的積灰逐漸增厚，從而使收塵器的運行阻力也逐漸增高，當阻力增到預先設定值時，清灰控制器收到信號并發出指令，首先控制提升閥將閥板孔關閉，以切斷出氣通路，停止過濾過程；接著打開電磁脈沖閥，在極短的時間內向箱體噴入壓力為0.5-0.7Mpa的壓縮空氣，壓縮空氣在箱體內迅速膨脹，涌入濾袋內部，使濾袋產生變形、震動，加上逆氣流的作用，濾袋外部的粉塵便被清除下來掉入灰斗；清灰完畢，再次打開提升閥，收塵器又進入過濾狀態4、。袋收塵能否保持長期高效的運行，日常的維護是至關重要的。二、日常維護1、應熟悉袋收塵器的結構、工作原理、性能、使用條件，并掌握調整和維修方法。2、機械運動部件應按規定注油和換油，發現有不正常現象應及時排除。2、儲氣罐、氣源三聯體中的氣水分離器應每班排污一次，同時氣水分離器應每隔36個月清洗一次，油霧器應經常檢查存油情況，及時加油。4、電磁脈沖閥如發生故障，應及時的排除，如內部有雜質、水份，應進行清理，如膜片損壞應及時更換。5、使用定時式清灰控制器，應定期測定清灰周期是否正確，否則應進行調整，使用定壓式清灰控制器，應定期檢查壓力開關的工作情況，測壓口是否堵塞，并進行清理。6、全部檢修人孔門上的密5、封條如有損壞或老化，應及時更換。7、定期測定工藝參數，如煙氣量、溫度、濃度等，發現異常，查找原因并及時處理。8、定期檢查氣路系統、排灰系統工作情況，發現異常應及時排除。9、開機時，應先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制電源，啟動排灰裝置，如果系統中還有其他設備，應先啟動下游設備。10、停機時，要工藝系統停止后，應保持收塵器和排風機繼續工作一段時間，以除去設備內部的潮氣和粉塵，必須注意的是，在收塵器停止工作時，必須反復對收塵器進行清灰操作（可用手動清灰）將濾袋上的粉塵除掉，以防潮氣影響而糊袋子。11、停機時，不必切斷壓縮氣源，尤其在風機工作時，必須向提升閥提供壓縮空氣，以保證提升閥處于開啟狀態。126、收塵器在正常工作時，排灰裝置不能停止工作，否則灰斗內很快積滿粉塵以至溢入袋室，迫使收塵器停止工作。三、可能發生的故障及排除方法（一）、運行阻力大原因可能是：1、煙氣結露粉塵糊袋子；2、脈沖閥不工作；3、脈沖閥工作時提升閥未關閉；4、壓縮空氣壓力太低；5、一個或多個提升閥處關閉狀態。排除方法：1、堵塞漏風，提高煙氣溫度；2、清理或更換；3、檢查提升閥或清灰控制器；4、檢查氣路系統及空氣壓縮機；5、檢查提升閥或清灰控制器。（二）、運行阻力小原因可能是：1、工藝系統不工作，2、濾袋破損；3、測壓裝置失靈。排除方法：1、恢復工作；2、此時可見排放濃度增加，應更換或修補濾袋；3、更換或修理測壓裝置。（7、三）、脈沖閥不工作原因可能是：1、電源斷電或清灰控制器失靈；2、脈沖閥內有雜物；3、電磁閥線圈燒壞；4、壓縮空氣壓力太低。排除方法：1、恢復供電，修理清灰控制器；2、仔細清理脈沖閥；3、更換電磁閥線圈；4、檢查氣路系統及壓縮機。（四）、提升閥不工作原因及排除方法同脈沖閥（五）、濾袋的修理和更換一般情況下，濾袋是逐漸磨損的，引起磨損的主要原因是粉塵的磨削力，高溫引起的濾袋變質和化學物質的腐蝕，當粉塵的磨削力很強時，濾袋底部磨損最嚴重，系統容量的增加引起過濾速度增高也能加速磨損。收塵器不能使用破損的濾袋進行工作，否則會加速收塵器的報廢。當個別濾袋發生小面積破損時，可以用舊的濾袋或同樣材料新濾布將破8、洞補上使用，補洞方法是使用有機硅橡膠混合料進行粘接，只要粘接劑的使用溫度、化學性能與工藝狀況相適應便可。當大部分濾袋損壞時，應進行全部更換（當濾袋在長期工作以后，濾料層內積聚的微細粉塵使其透氣性降低，而影響系統風量時，雖未損壞，也應進行全部更換），更換濾袋最好在收塵停止工作時進行，此時將清灰控制器關閉，打開頂部的人孔門，便可拆卸濾袋，拆卸時，先將袋籠取出，然后將濾袋上口的彈簧捏成凹形，向上拉出濾袋，安裝新濾袋前，應將花板孔上的粉塵清理干凈。（六）、氣缸工況檢查：平常巡檢要聽各調試提升蓋板振打響聲有無回音。50日常維護5.1 油的添加與更換5.11加新油按以下步驟進行：打開軸承座或減速機的加油孔9、，進行加油，邊加邊觀察油鏡或油標。擰上螺堵，觀察油標或油鏡，油位應在油標最高刻度線和最低刻度線中間位置或油鏡中間位置為宜，多放少補。5.12風機軸承座補油：在運行狀態下，軸承座的油位應保持在最低油位與最高油位之間，油多會無法達到散熱效果，油少會影響機器潤滑及冷卻性能，在換油周期內，如果油面低于最低油位，應及時補充潤滑油，方法是：停機拉下電源總開關。打開加油口，補充適量的潤滑油到軸承座中。更換潤滑油。5.13 換油必須在停機后進行。5.14 放油按以下步驟進行： 準備好裝油容器以及導油裝置（油管或其他導流部件），擰出螺堵放油。 擰上螺堵。 放出的廢油應裝入專門廢油桶。 按反順序裝配。 清理機器表10、明的油污。5.2電機軸承加油應保證電機軸承在運行期間有良好的潤滑，當運行達到4000h時，應補充或更換3號通用鋰基潤滑脂，在運行中若發生軸承過熱或潤滑脂變質時，應及時更換潤滑脂，填入的潤滑脂占軸承室的2/3。電機的注油口分別在前后端蓋上，可以用油槍補充潤滑脂。6.0袋收塵運轉6.1 運轉前準備檢查各處法蘭連接處，螺孔內外是否嵌入密封墊并擰緊。各檢查門、孔密封墊必須用膠粘接緊，搭接處不允許留有縫隙，以防漏風。檢查濾袋應緊貼花板上，不得留有孔隙，袋體不得有破洞等。檢查殼體中進風道、過濾室、清潔室中焊縫是否有脫焊，注意其密封性，以防漏風。調整提升閥部分，保證使氣缸的運轉速度及閘板閉合后的間隙至規定要11、求。調整灰斗內的輸送設備，鎖風設備及其傳動，全部運動部件均應轉動靈活并加注潤滑油。6.2 運轉期間檢查項目 負荷運轉及檢查 接通全部電源，壓縮空氣源，啟動輸灰設備，清灰控制器置于手動狀態 接通測壓裝置到除塵器的測壓口。啟動主風機，觀察空負荷運行阻力，測量進出風口的風量。啟動全部工藝設備，通入含塵煙氣，觀察除塵器運行阻力上升情況及排氣口的排放情況。 當除塵器阻力上升到1.7kpa，啟動清灰控制器進行清灰，并觀察壓力下降情況。當整個工藝系統穩定正常后，即可進行清灰周期的設定，方法是：先啟動清灰控制器在自動狀態下進行工作，并將清灰控制其中的清灰間隔時間暫定在1min,觀察運行阻力變化情況，直到阻力112、600pa時，清灰間隔時間才算合適。觀察排灰裝置工作情況，一切正常后，便可投入運行。6.3正常運轉中的檢查檢查收塵器進出口壓力、壓差和溫度。檢查煙囪排口有無灰塵排出。查看收塵器儲氣罐、氣源三聯體中的油水分離器、氣缸和脈沖閥、提升閥等工作是否正常。檢查收塵器保溫層和各管路有無破損、泄露情況。 檢查各檢測裝置是否靈敏、準確。6.4 停機后檢查箱體有無積塵，如有則查看濾袋有無破損。 查看濾袋安裝是否正確，是否有破損。三、袋收塵器的日常運行和維護檢修 3.1一般規定（1）各單位應設置環境保護管理機構，配備技術人員，制定袋收塵器運行及維護的規章制度。（2）袋收塵器的操作和維護均應責任到人。崗位工應通過培13、訓考核上崗，熟悉本崗位運行及操作要要求；具有熟練的操作技能，遵守勞動紀律，執行操作規程。（3）袋收塵器應在生產系統啟動之前啟動，在生產系統停機之后停機。（4）崗位工人應填寫運行記錄，嚴格執行交接班工作制度。運行記錄按天上報各單位安全生產部，按月成冊。（5）袋收塵器的備品備件按機械設備管理規程儲備，專用備品備件如濾袋、袋籠等儲備量為正常運行量的10%15%。（6）應制定袋收塵器中、大檢修計劃和應急預案。袋收塵器檢修時間應與工藝設備同步，每6個月對主機配套的袋收塵器主要技術性能檢查一次，對可能有問題袋收塵器隨時檢查，檢修和檢查結果應記錄并存檔。3.2袋收塵器的投運（1）袋收塵器投入運行后，應有專人14、管理維修，熟悉袋收塵器工作原理及技術性能，掌握調整及維修方法，每班應巡回檢查，建立運行記錄。（2）對清灰程序控制器和風機要經常檢查，以保證其正常運行，對于壓縮空氣不管是單獨供氣還是集中供氣，必須保證0.20.4MPa的壓力，否則影響清灰效果。（3）如果發現排風管冒灰，必須馬上停機，打開檢修門檢查濾袋是否有破損現象，濾袋袖口是否沒有卡緊，如果存在上述現象應及時更換濾袋或把濾袋口卡緊。處理完之后應把檢修門關好壓緊，以防漏風，影響收塵器的使用。（4）壓縮空氣的油水分離器、過濾器和氣包應每班排污一至二次。（5）脈沖控制儀和電磁脈沖閥應有專人巡視，每班不少于兩次，檢查其噴吹是否正常，如有故障，應立即排出15、。（6）各類橡膠密封件應定期更換。（7）每隔6個月應檢查濾袋完好狀況。（8）在袋收塵器運行過程中，經常檢查噴吹系統的工作情況，當脈沖閥膜片、電磁閥等零件損壞時，應及時更換。更換時應關閉穩壓氣包進口處的球閥，排出穩壓氣包內的壓縮空氣，防止發生意外。（9）經常檢查收塵器進出口壓差，出現異常應及時查明原因，排除故障。（10）收塵系統的運行控制應與生產系統的操作密切配合，選擇自動控制狀態，系統風量不得超過額定處理風量，生產工況變化時，應通過調節保證正常運行達標排放。（11）收塵系統入口氣體溫度必須低于濾料使用溫度的上限且高于氣體露點溫度10度以上，系統助力保持在正常范圍內。（12）存在燃爆危險的除塵系16、統應控制溫度、壓力和一氧化碳含量，經常檢查泄壓閥、檢測裝置、滅火裝置等，一旦發生燃事故應啟動應急預案，并逐級上報。（13）操作工每班至少應巡回檢查一次各部件，保持設備和現場的整潔，及時發現隱患，妥善處理。（14）生產停機后，收塵器的清灰、排灰機構還應運行一段時間，且先停清灰，后停排灰。（15）減速機應定期注油。3.3袋收塵器系統維護（1）、收塵系統的維護包括正常運行時的檢查、管路和設備清掃、疏通堵塞、定期加注或更換潤滑油（脂）以及及時進行的修、定期進行的中修和大修。維護范圍包括工程配套設施。（2）、檢查清灰機構和濾袋濾塵情況，反吹風袋收塵器使用（12）個月后，應對濾袋吊掛機構長度進行調整或更換17、。（3）、中修宜半年進行一次，包括運轉設備的換油及調整，重要配件的更換和修理。大修宜1年進行一次，除中修內容外，還應包括各種儀器儀表的檢定，濾袋的更換，系統設備的改造和更換，系統加固、油漆和保溫等。（4）、設備檢修時應做好安全防范，切斷設備運行電源，在檢修門、電控柜處掛“警示牌”，保管好安全聯鎖鑰匙。3.4袋收塵器檢修（1）、檢修人員進入收塵器內部時，首先應排凈粉塵。（2）、用新鮮空氣置換出收塵器內部殘留的氣體，使設備內部一氧化碳等有毒、有害氣體濃度降至安全限度以下。（3）、進入收塵器內部的維修人員不得吸煙。（4）、對于在線檢修的收塵器應切斷該單元濾室，一旦出現不適，應立即停止作業。（5）收塵18、器要撤除相應的濾袋后，才能進行電焊、氣割作業。（6）檢查濾袋有無破損，如有則應及早更換新濾袋。（7）檢查清灰效果，打開檢修門，每室抽出一條濾袋仔細檢查灰塵脫落情況，袋周袋長方向都應均勻。（8）檢查各處檢測儀是否指示正確。如不正常應進行更換元件。（9）檢查提升閥氣缸是否運轉正常。（10）檢查脈沖閥是否工作正常。（11）檢查空氣過濾器濾芯是否需要更換。（12）收塵器運轉一年后進行大修一次，時間根據工作量而定，大修內容除中修內容外，還應檢查有無損壞、銹蝕的構件，若有應進行處理四、常見故障及排除方法編號故障現象原因排除方法1阻力過高或通風不良1、壓縮空氣壓力大大低于額定值2、脈沖控制儀沒有正常工作3、19、脈沖閥發生故障4、卸灰閥沒有正常工作，造成堵料積灰1、提高氣壓壓力2、檢修或重新調整脈沖控制儀3、檢修或更換脈沖閥4、立即停機檢修卸灰閥，否則造成設備事故2脈沖閥常開1、電磁閥不能關閉2、小節流孔完全堵塞3、膜片上的墊片松脫漏氣檢修或更換電磁閥，清除節流孔中污物，重新安裝脈沖閥，裝好墊片，更換失效彈簧3脈沖閥常閉1、控制系統無信號2、電磁閥失靈或排氣孔被堵3、膜片破損1、檢修控制系統2、檢修或更換電磁閥3、更換膜片4脈沖閥吹無力1、大膜片上節流孔過大或膜片上有砂眼2、電磁閥排氣孔部分被堵3、控制系統輸出脈沖寬度過窄1、更換膜片2、系統排氣孔3、調整脈沖寬度5電磁閥不動作或漏氣1、接觸不良或線圈斷路2、閥內有臟物3、彈簧橡膠件失去作用或損壞1、調換線圈2、清洗電磁閥3、更換彈簧或橡膠件6剛性葉輪給料機電機被燒毀1、灰斗積灰過多2、葉片被異物卡住3、減速機故障1、及時排除灰斗內的積灰2、清除葉片內的異物3、排除減速機故障7風機排出口濃度顯著增加1、濾袋破損2、濾袋口與花板之間漏氣1、更換濾袋2、重新安裝濾袋