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1、制造公司水泵維護(hù)保養(yǎng)檢修管理制度編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: 1.總則1.1建立日常保養(yǎng)、定期維護(hù)和大修理三級維護(hù)檢修制度。1.2 日常保養(yǎng)屬經(jīng)常性工作，由運(yùn)行值班人負(fù)責(zé)，對設(shè)備進(jìn)行經(jīng)常性的保養(yǎng)和清掃灰塵。1.3定期維護(hù)屬階段性工作，由維修人員負(fù)責(zé)，每年進(jìn)行不少于1次的專業(yè)性檢查、清掃、維修、測試。電氣設(shè)備（包括電力電纜）預(yù)防性試驗(yàn)每年進(jìn)行一次；繼電保護(hù)裝置的校驗(yàn)1-3年進(jìn)行一次；接地裝置和測接地電阻值的檢查每年春季進(jìn)行；避雷器每年進(jìn)行檢查和試驗(yàn)。1.4大修理屬恢復(fù)設(shè)備原有技術(shù)狀態(tài)的檢修工作，由專業(yè)檢修人員負(fù)責(zé)。2、應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）主要機(jī)泵運(yùn)行累計(jì)小時(shí)距上次檢修滿8000hr及以上、狀態(tài)監(jiān)測儀器測試報(bào)警且無法通過保養(yǎng)消除的或已有二年以上沒有檢修的，應(yīng)進(jìn)行檢修；運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)有缺陷的，可按具體情況安排檢修或保養(yǎng)。（2）變壓器大修周期應(yīng)根據(jù)歷年預(yù)防性試驗(yàn)結(jié)果經(jīng)分析后確定。 35kV 及以上的，應(yīng)在運(yùn)行 5 年后大修一次，以后每隔 5 10 年大修一次；10kV 及以下的，可每 10 年左右大修一次。制造商另有規(guī)定的按照制造商規(guī)定執(zhí)行。（3） 配電裝置大修周期應(yīng)根據(jù)開關(guān)存在的缺陷和實(shí)際運(yùn)行條件確定。新投入運(yùn)行的高壓斷路器應(yīng)在運(yùn)行一年后大修一次。以后，35kV及以上斷路器宜每5年大修一次；3l0kV 配電系3、統(tǒng)斷路器宜每13年大修一次；3l0kV 啟動電機(jī)用斷路器宜每年大修一次。故障掉閘3次或嚴(yán)重噴泊、噴煙，均應(yīng)解體檢修。制造商規(guī)定的免維護(hù)設(shè)備，根據(jù)產(chǎn)品說明書進(jìn)行維修。2. 標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容2.1日常保養(yǎng)項(xiàng)目、內(nèi)容（1） 按設(shè)備使用說明書的要求及時(shí)補(bǔ)充軸承內(nèi)的潤滑油或潤滑脂，保證油位正常。定期檢測油質(zhì)變化情況，必要時(shí)換用新油。（2） 根據(jù)運(yùn)行情況隨時(shí)調(diào)整填料壓蓋松緊度。填料密封滴水宜每分鐘30-60滴。（3） 根據(jù)填料磨損情況及時(shí)更換填料。更換填料時(shí)，每根相鄰填料接口應(yīng)錯(cuò)開大于90度，水封管應(yīng)對準(zhǔn)水封環(huán)，最外層填料開口應(yīng)向下。（4） 使用軟填料密封時(shí)，應(yīng)根據(jù)使用情況隨時(shí)添加填料，防止泄漏。（5） 機(jī)泵振動4、超標(biāo)時(shí)，應(yīng)查明原因，及時(shí)處理。（6） 檢查電動閥門的限位開關(guān)、手動與電動的聯(lián)鎖裝置。（7） 檢查、調(diào)整、更換閥門填料，做到不漏水，無油污、無銹跡。（8） 設(shè)備外露零部件應(yīng)做到防腐有效，無銹蝕、不漏油、不漏水、不漏電、不漏氣（真空管道）。（9） 各零部件應(yīng)完整，設(shè)備銘牌標(biāo)志應(yīng)清楚。2.2 離心泵、軸流泵定期維護(hù)（1）每季度對水泵進(jìn)行振動監(jiān)測，并根據(jù)振動嚴(yán)重程度加強(qiáng)監(jiān)測或者進(jìn)行檢修以消除振動產(chǎn)生原因。（2）測量方法符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)泵的振動測量與評價(jià)方法的有關(guān)規(guī)定。（3）泵的振動級別評價(jià)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)泵的振動測量與評價(jià)方法的有關(guān)規(guī)定；大修后的水泵振動驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)不低于泵的振動測量與評價(jià)方法4.3表35、中的C級。（4）測試記錄應(yīng)分別記錄振動速度和最大位移兩種數(shù)值。（5）當(dāng)振動超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，應(yīng)查找原因并修復(fù)。（6）解體更換主要零部件時(shí)，應(yīng)達(dá)到大修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（7）水泵運(yùn)行累計(jì)2000hr，應(yīng)檢查及添加潤滑油。2.3大修理要求2.3.1泵殼（導(dǎo)流殼）、葉輪的檢修，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）去除積垢、鐵銹，非加工面可涂無毒耐水防銹涂料。2）冷卻水孔、壓力表孔、排氣孔應(yīng)通暢。3）殼壁或?qū)~蝕損厚度超過原壁厚1/3時(shí)，應(yīng)修補(bǔ)或更換。4）外形與配合公差應(yīng)符合圖紙技術(shù)要求：井用潛水泵葉輪導(dǎo)流殼過流部位尺寸偏差應(yīng)符合表A與表B的規(guī)定。表A葉輪導(dǎo)流殼過流部位尺寸偏差（一）單位：mm尺寸范圍代號252530305056、08080120120180180極限偏差b2+0.7-0.2+1.0-0.2+1.5-0.2+3.0%-0.5%-b3+1.00+1.20+2.5%0t1、t2t3、t42.0%D3+1.0-0.5+2.0-1.0+4.1-1.0DN2.03.04.0D4-0.5+1.5-0.7+1.5%-0.5%+1.0%-0.5%D5-1.52.0%+0.70+1.00+1.50+2.5%0-h+1.00+1.50+2.00+2.5%0表B葉輪導(dǎo)流殼過流部位尺寸偏差（二）單位：mm代號尺寸范圍，mm偏差值葉輪出口角2全部10%b218518b2504b25035）葉輪修復(fù)后或換用新葉輪時(shí)應(yīng)做靜平衡試驗(yàn)。7、葉輪最大直徑上的靜平衡允許偏差，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)離心泵技術(shù)條件（III類）4.3.2的規(guī)定。6）去除靜不平衡重量時(shí)，應(yīng)磨削均勻、保持平滑，最大磨削厚度不大于原蓋板厚度的1/3。7）閉式葉輪與軸配合公差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)公差與配合中H8/h7配合要求。8）半開式葉輪與錐形套的錐度應(yīng)相符，接觸面積不小于配合面積的60%。9）閉式葉輪密封環(huán)與葉輪配合的運(yùn)轉(zhuǎn)間隙、單級雙吸離心水泵應(yīng)符合表C規(guī)定；井用潛水泵應(yīng)符合表D規(guī)定。當(dāng)磨損超過表中規(guī)定間隙50%以上時(shí)，應(yīng)更換密封環(huán)。表C 單級雙吸離心水泵葉輪密封環(huán)與葉輪配合的允許間隙 單位： mm密封環(huán)直徑7575-110110-140140-180180-228、0220-280280-340340-400直徑間隙0.250.300.350.400.450.500.550.60表D 井用潛水泵葉輪密封環(huán)與葉輪配合的允許間隙 單位： mm密封環(huán)直徑7575-110110-160160-200200-250250直徑間隙0.250.300.350.400.450.5010）閉式葉輪鍵槽應(yīng)完整、清潔、無銹蝕。鍵與槽的公差符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鍵聯(lián)結(jié)的規(guī)定。11）井用潛水泵葉輪在軸上的裝配應(yīng)符合說明書的要求。12）葉輪非配合面可涂無毒、耐水防銹涂料。2.3.2 泵軸的檢查、修整、更換，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）泵軸光潔、無殘損，絲扣無銹蝕。2）與軸承配合處表面粗糙度不低于9、1.6m。3）臥式泵、軸流泵、混流泵泵軸徑向跳動允許公差小于0.02mm。4）鍍鉻泵軸、傳動軸的鍍鉻層脫落或磨損嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)更換。5）各類泵軸兩端面應(yīng)平整，中心孔完好，運(yùn)輸中應(yīng)保護(hù)軸頭絲扣并防止彎曲變形。6）非加工配合面涂無毒、耐水防銹漆。2.3.3 滑動巴氏合金軸承的檢查、修整、更換，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）檢查有無脫胎情況。2）軸承應(yīng)磨損均勻、無顯著劃痕，軸間隙在允許范圍內(nèi)。3）局部損壞部位的修復(fù)應(yīng)嚴(yán)格掌握修補(bǔ)工藝，在質(zhì)量有保證的情況下方可進(jìn)行。4）新澆注軸承應(yīng)滿足工藝要求，加工后應(yīng)進(jìn)行刮研，在負(fù)荷面605范圍內(nèi)每平方厘米應(yīng)不少于2個(gè)接觸點(diǎn)。5）軸承與軸的間隙在檢修前后均應(yīng)精確測量并記錄。6）軸10、承與軸間隙應(yīng)符合表E和表F的規(guī)定。表E套筒式軸承與軸間隙（mm）軸徑（mm）n1500r/min最小值最大值最小值最大值18-300.0400.1000.0600.11830-500.0500.1120.0750.14250-800.0650.1350.0950.175表F分解式軸承與軸間隙（mm）軸徑（mm）n1500r/min最小值最大值最小值最大值30-500.080.160.170.3450-800.100.200.200.4080-1200.120.240.230.46120-1800.150.300.260.53180-2000.200.350.300.602.3.4 滾動軸承的檢11、查、修整、更換，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）內(nèi)外座圈、滾道、滾動體、保持架無殘損磨蝕。2）滾道有麻坑、保持架磨損、滾動體破碎或有麻點(diǎn)時(shí)，應(yīng)更換。3）過熱變色時(shí)，應(yīng)更換。4）徑向擺動超標(biāo)時(shí)，應(yīng)更換。2.3.5 井用潛水泵、軸流泵橡膠軸承的檢修，應(yīng)符合如下規(guī)定：1）橡膠性能的規(guī)定見表G。2）橡膠軸承配合表面應(yīng)光滑，不允許有飛邊和麻點(diǎn)。3）無金屬外殼橡膠軸承外經(jīng)的實(shí)際尺寸應(yīng)比與之相配合孔的基本尺寸大0.40.9mm；裝配后的橡膠軸承內(nèi)經(jīng)實(shí)際尺寸應(yīng)比與之相配的軸的極限尺寸大0.100.40mm。表G橡膠性能要求項(xiàng)目性能指標(biāo)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)拉斷強(qiáng)度大于11.77MPaGB527-76、GB528-76伸長率大于400%12、永久變形小于40%邵爾A的硬度65-75GB531-76磨損在格拉西里試驗(yàn)機(jī)上試驗(yàn)時(shí)磨損小于700cm3/kw.hHG4-842-76老化溫度為70時(shí),在72hr和內(nèi)的格爾老化系數(shù)大于0.8HG4-845-762.3.6 軸套檢查、修整、更換，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）檢測軸套外徑磨損情況，保持光潔、無殘損，并作記錄。2）軸套、軸、鎖緊螺母相配合的螺紋應(yīng)完好，配合間隙適當(dāng)。3）軸套與泵軸的配合公差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)公差與配合H8/h7的要求。4）軸套鍵槽完好，鍵槽公差符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鍵聯(lián)結(jié)的規(guī)定。5）軸套與軸套的壓母絲扣完好，配合間隙適當(dāng)。2.3.7 彈性圈柱銷聯(lián)軸器的檢查，修整，應(yīng)符合下列規(guī)定：113、）表面光潔、無殘損。2）聯(lián)軸器與軸配合符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)公差與配合中k7/h6的要求。3）電機(jī)聯(lián)軸器與水泵的聯(lián)軸器之間的間距及兩輪緣上下允許偏差，符合表H規(guī)定。表H聯(lián)軸器間距允許公差（mm）聯(lián)軸器外徑間距上下左右允許偏差3003-40.03300-5004-60.045006-80.054）較大型機(jī)泵應(yīng)在運(yùn)行中實(shí)測電機(jī)軸線升高值，并予以調(diào)整，以保證電機(jī)和水泵在運(yùn)行中達(dá)到同心。5）水泵聯(lián)軸器與電機(jī)聯(lián)軸器外徑應(yīng)相同，輪緣對軸的跳動偏差應(yīng)小于0.05mm。6）其他型式聯(lián)軸器按說明書及圖紙要求檢修。7）井用潛水泵的揚(yáng)水管法蘭或絲扣應(yīng)完好，管內(nèi)外除銹后應(yīng)涂無毒、耐水防銹漆。2.4 大修后技術(shù)要求2.4.114、檢修記錄應(yīng)包括如下內(nèi)容：1）檢修中發(fā)現(xiàn)的問題、修復(fù)的主要內(nèi)容和更換零件名細(xì)表。2）關(guān)鍵部件和電氣設(shè)備檢驗(yàn)記錄。3）填裝的各種潤滑脂牌號。4）因故未能解決的問題。5）有關(guān)技術(shù)參數(shù)。2.4.2 測定壓力、真空度、流量、電流、電壓、功率、溫度等，并對機(jī)組運(yùn)行效率作出評價(jià)。2.4.3 臥式離心泵、混流泵的振動測量與評價(jià)按照定期維護(hù)條款執(zhí)行。2.4.4 潛水泵要求機(jī)泵及附屬設(shè)備密封應(yīng)無漏水、漏氣、漏油現(xiàn)象。2.4.5 軸流泵運(yùn)行前，應(yīng)測定葉輪與導(dǎo)流殼及喇叭管的間隙。具體要求參照說明書。2.4.6 測試運(yùn)行中軸承的潤滑、聲音、滑動軸承油位及帶油環(huán)的帶油情況，并觀測軸承溫升。滾動軸承的最高溫度不應(yīng)大于75；滑動軸承的最高溫度不應(yīng)大于70。