冶金公司6S制度推行步驟檢查標準及考核辦法32頁.doc
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上傳人:職z****i
編號:1121912
2024-09-07
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1、冶金公司6S制度推行步驟檢查標準及考核辦法編 制: 審 核: 批 準: 版 本 號: 目錄一、整理1二、整頓1三、清掃2四、清潔3五、索養3六、安全3七、6S現場管理法的推行步驟3八、6S現場管理法實施要點5九、6S現場管理法與其他管理活動的關系6十、6S管理實施辦法6(一)6S的檢查標準及考核辦法6(1)、6S檢查標準及考核辦法(車間)6(2)、6S檢查標準及考核辦法(辦公室) 7(3)、6S檢查標準及考核辦法(倉庫)8(二)、6S的評比辦法9附加說明9起源于日木,6S即日文的整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SETSO)、清潔(SETKETSU)、 素養(SHTTSUKE)、2、安全(SAFETY)這六個單詞,又被稱為“六常法則”或“六常法”。6S起源于日木,通過規范現場、現物,營造一目了然的工作環境,培養員工良好的工作習慣, 是日式企業獨特的一種管理方法,其最終目的是提升人的品質:1、除馬虎之心,養成凡事認真的習慣(認認真真地對待工作中的每一件小事)2、遵守規定的習慣3、自覺維護工作環境整潔明了的良好習慣4、文明禮貌的習慣一、整理1、整理定義(1) 、將工作場所任何東西區分為有必耍的與不必耍的;(2) 、把必耍的東西與不必耍的東西明確地、嚴格地區分開來;(3) 、不必耍的東西要盡快處理掉。2、目的:(1) 、騰出空間,空間活用(2) 、防止誤用、誤送(3) 、塑造清3、爽的工作場所3、生產過程中經常有一些殘馀物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場,既占據了地方又 阻礙生產,包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備,如果不及時清除,會使現場變得凌亂。 生產現場擺放不要的物品是一種浪費:(1) 、即使寬敞的工作場所,將俞變窄小。(2) 、棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。(3) 、增加了尋找工具、零件等物品的困難,浪費時間。(4) 、物品朵亂無章的擺放,增加盤點的困難,成木核算失準4、注意點:耍有決心,不必耍的物品應斷然地加以處置。5、實施耍領:(1) 、自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的(2) 、制定耍和不要的判別基準(3) 、將不耍4、物品清除出工作場所(4) 、對需耍的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置(5) 制訂廢棄物處理方法6、每日自我檢查二、整頓1、整頓定義:(1) 、對整理之后留在現場的必耍的物品分門別類放置,排列整齊。(2) 、明確數量,并進行有效地標識。2、目的:(1) 、工作場所一目了然(2) 、整整齊齊的工作環境(3) 、消除找尋物品的時間(4) 、消除過多的積壓物品3、注意點:這是提高效率的某礎。4、實施要領:(1) 、前一步驟整理的工作耍落實(2) 、流程布置,確定放置場所(3) 、規定放置方法、明確數量(4) 、劃線定位(5) 、場所、物品標識5、整頓的“3耍素”:場所、方法、標識(1) 、放置5、場所:物品的放置場所原則上耍100%設定;物品的保管耍定點、定容、定 量;生產線附近只能放真正需要的物品(2) 、放置方法:易取;不超出所規定的范圍在放置方法上多下工夫(3) 、標識方法:放置場所和物品原則上一對一表示;現物的表示和放置場所的表示; 某些表示方法全公司耍統-;在表示方法上多下工夫6、整頓的“3定”原則:定點、定容、定量(1) 、定點:放在哪里合適(2) 、定容:用什么容器、顏色(3) 、定量:規定合適的數量三、清掃1、清掃定義:(1) 、將工作場所清掃干凈。(2) 、保持工作場所干凈、亮麗的環境。2、目的:(1) 、消除贓污,保持職場內干干凈凈、明明亮亮(2) 、穩定品質(3)6、 、減少工業傷害3、注意點:(1) I責任化(2) |制度化4、實施耍領:(1) 、建立清掃責任區(室內、夕卜)(2) 、執行例行掃除,清理臟污(3) 、調查污染源,予以杜絕或隔離(4) 、建立清掃基準,作為規范四、清潔1、清潔定義將上面的3S實施的做法制度化、規范化,并貫徹執行及維持結果。2、目的:維持上面3S的成果3、注意點:制度化,定期檢查。4、實施要領:(1) 、落實前面3S工作(2) 、制訂考評方法(3) 、制訂獎懲制度,加強執行(4) 、高階主管經常帶頭巡查,以表重視五、素養1、素養定義通過晨會等手段,提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好的習慣,并遵守規則做事。 開展5S容易7、,但長時間的維持必須靠素養的提升。2、目的:(1) 、培養具有好習慣、遵守規則的員工(2) 、提高員工文明禮貌水準(3) 、營造團體精神3、注意點:長期堅持,才能養成良好的習慣。4、實施要領:(1) 、制訂服裝、儀容、識別證標準(2) 、制訂共同遵守的有關規則、規定(3) 、制訂禮儀守則(4) 、教育訓練(新進人員強化5S教育、實踐(5) 、推動各種精神提升活動(晨會、禮貌運動等)六、安全1、定義:指企業在產品的生產過程中,能夠在工作狀態、行為、設備及管理等一系列活動中給 員工帶來即安全又舒適的工作環境。2、目的(1) 、發現安全隱患并予以及時消除(2) 、爭取有效預防措施3、注意點:前面“58、S”的實施的前提4、實施耍領(1) 、采取系統的措施保證人員、場地、物品等安全(2) 、系統的建立防傷病、防污、防火、防水、防盜、防損等保安措施七、6S現場管理法的推行步驟掌握了 6S現場管理法的基礎知識,尚不具備推行6S活動的能力。因推行步驟、方法不當導致 事倍功半,其至中途夭折的事例并不鮮見。因此,掌握正確的步驟、方法是非常重耍的。1、步驟1:成立推行組織(1) 、推行委員會及推行辦公室成立(2) 、組織職掌確定(3) 、委員的主耍工作(4) 、編組及責任區劃分建議由企業主耍領導出任6S活動推行委員會主任職務,以視對此活動之支持。具體安排上可由 副主任負責活動的全面推行。2、步驟2:擬定推9、行方針及目標(1) 、方針制定:推動6S管理時,制定方針做為導入之指導原則 例一:推行6S管理、塑中集一流形象 例二:告別昨日,挑戰自我,塑造日港新形象 例三:于細微之處著手,塑造公司新形象 例四:規范現場現物、提升人的品質方針的制定要結合企業具體情況,要有號召力。方針一旦制定,要廣為宣傳。(2) 、目標制定:先予設定期望之目標,做為活動努力之方向及便丁活動過程中之成果檢查 例一:每個月各部門考核90分以上(因情況而定) 例二:有來賓到廠參觀,不必事先臨時做準備目標的制定也耍同企業的具體情況相結合。3、步驟3:擬定工作計劃及實施方法(1) 、擬定日程計劃做為推行及控制之依據(2) 、收集資料及10、借鑒他廠做法(3) 、制定6S活動實施辦法(4) 、制定耍與不要的物品區分方法(5) 、制定6S活動評比的方法(6) 、制定6S活動獎懲辦法(7) 、其他相關規定(5S時間等)(8) 、大的工作一定耍有計劃,以便大家對整個過程有一個整體的了解。項目責任者清楚自己 及其他擔當者的工作是什么及何時要完成,相互配合造就一種團隊作戰精神。4、步驟4:教育(1) 、每個部門對全員進行教育(2) 、6S現場管理法的內容及目的(3) 、6S現場管理法的實施方法(4) 、6S現場管理法的評比方法(5) 、新進員工的6S現場管理法訓練教育是非常重耍,讓員工了解6S活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做,與被別11、人強迫 著去做其效果是完全不同的。教育形式耍多樣化,講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區域、學習 推行手冊等方式均可視情況加以使用。5、步驟5:活動前的宣傳造勢(1) 、6S活動耍全員重視、參與才能取得良好的效果(2) 、最高主管發表宣言(晨會、內部報刊等)(3) 、海報、內部報刊宣傳(4) 、宣傳欄6、步驟6:實施(1) 、前期作業準備:方法說明會;道具準備(2) 、工廠洗澡運動(全體上下徹底大掃除)(3) 、建立地面劃線及物品標識標準(4) 、“3定”、“3要素”展開(5) 、定點攝影(6) 、做成“6S日常確認表”及實施(7) 、紅牌作戰7、步驟7:活動評比辦法確定(1) 、加權系數:困難12、系數、人數系數、面積系數、教養系數(2) 、考核評分法8、步驟8:查核(1) 、現場查核(2) 、6S問題點質疑、解答(3) 、舉辦各種活動及比賽(如征文活動等)9、步驟9:評比及獎懲依6S活動競賽辦法進行評比,公布成績),實施獎懲。10、步驟10:檢討與修正(1) 、各責任部門依缺點項目進行改善,不斷提高。QC手法;IE手法(2) 、在6S活動中,適當的導入QC手法、IE手法是很有必要的,能使6S活動推行得更加順 利、更有成效。11、步驟11:納入定期管理活動中(1) 、標準化、制度化的完善(2) 、實施各種6S現場管理法強化月活動:需耍強調的一點是,企業因其背景、架構、企業文化、人員素質的13、不同,推行時可能會有各種 不同的問題出現,推行辦要根據實施過程中所遇到的具體問題,采取可行的對策,才能取得滿意的 效果。八、6S現場管理法實施要點1、整理:正確的價值意識一-使用價值,而不是原購買價值2、整頓:正確的方法一-“3耍素”、“3定”+整頓的技術3、清掃:責任化-一明確崗位6S責任4、清潔:制度化及考核-一6S時間;稽查、競爭、獎罰5、素養:長期化-一晨會、禮儀守則九、6S現場管理法與其他管理活動的關系1、6S是現場管理的基礎,是TPM (全面生產管理)的前提,是TQM (全面品質管理)的第一步, 也是TS09000有效推行的保證。2、6S現場管理法能夠營造一種人人積極參與,事事遵守14、標準的良好氛圍。有了這種氛圍, 推行ISO、TQM、及TPM就史容易獲得員工的支持和配合,有利于調動員工的積極性,形成強人的推 動力。3、實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的,一時難以看到顯著的效果。而6S 活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導入6S,可以通過在短期內獲 得顯著效果來增強企業員工的信心。4、6S是現場管理的基礎,6S水平的高低,代表著管理者對現場管理認識的高低,這又決定了 現場管理水平的高低,而現場管理水平的高低,制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。 通過6S活動,從現場管理著手改進企業體質,則能起到事半功15、倍的效果。十、6S管理實施辦法1、目的為了有效開展6S管理活動,調動全體員工參與與現場的改善的積極性和創造性,以及對現場實 施6S管理的監督,確保現場6S能持之以恒的運行。2、適用范圍:公司所有人員3、工作職責(1)、6S推動小組負責木公司6S管理的培訓教育、推進、監督、評定及獎懲工作。(2)、各部門領導、車間主任及班組長負責木部門6S的管理工作。(3)、全體員工參與6S實施活動。4、工作程序(-)6S的檢查標準及考核辦法(1)、6S檢查標準及考核辦法(車間) 地面標識:地面通道沒有標識,每處-1;地面通道標識不明確,每處-1;地面涂層有人為損 壞,每外扣責任部門T ; 工位器具:工位器具上有16、灰塵、汕污、垃圾等,每個扌II相關部門-1;工位器具上存放的零件 與工位器具不符合,每個-1;現場有工位器具損壞沒有及吋報修(或負責修理部門沒及吋給予修理), 每個扌II相應責任部門-2;工位器具上存放的零件沒按存放耍求存放,每個扌II相應責任部門-1;工位 器具擺放亂,每處-1; 零件:零件有工位器具不放,而直接放于地面,每個-2;非工位上的零件的檢驗狀態無標識, 每種-1;工位上的不合格件無明顯標識,每處-2;生產車間現場的不合格件在3日內沒有處理(若 相關部門沒有及時辦理手續,則扌II相關部門),每種-2;零件掉地上無人拾起,每處扌11-3; 工作角:班組園地內的桌椅不清潔,每處T;工作17、角內物品擺放亂,每處T;工作角內的物 品損壞沒有及時修理,每件-2;班組園地使用的桌椅放于工作角之外的地方,每處-1; 目視板:班組無目視板,每少1塊-2;目視板表面臟(如灰塵、污垢、擦拭不干凈),每處 -2;目視板損壞,每塊-2;目視板牌面亂,塑料袋破損,未更換,每處-1;目視板有欄目,但內容空每處-2;目視板牌面過時和信息過時,每處-1;目視板未定置或 未放于規定位置,每塊-1; 工具箱:工具箱不清潔,每個-1;工具箱上或下放有雜物,每個-1;工具箱內沒有物品清單 或物單不符,每個T;箱中物品擺亂,取用不便,每個-1;工具箱損壞沒有及時修理,每個-2; 廠房內空間:窗臺、窗戶玻璃臟(灰塵、18、蛛網等),每處-1;廠房墻壁、立柱上有亂貼、亂 畫或陳I口標語痕跡,每處-2;廠房四壁有積灰,每處-1;廠房內有漏雨或滲水(沒及時報修扌II專業 廠,相關部門未及時處理,扌II相關部門),每處-3;廠房內物流通道、安全通道上有阻塞物,每處 -2; 現場區劃:定置線內無定置物,每處-1;現在沒有設置不同狀態件存放區域或區域無標識、 標識不明確,每處-2;現場存放的件與區域標識不一致,每處-2; 垃圾及清運:工位上的包裝垃圾沒有放于指定的垃圾箱,每處-1;垃圾箱(桶)內垃圾外溢, 每處-2;垃圾箱沒有放于規定的位置-1;工業垃圾和生活垃圾混放的,每處-1; 工藝文件:有過期的或者不必耍的文件,每件19、-2;文件沒有按規定的位置擺放,每件-1;文 件擺放混亂、不整齊的,每處-1;文件不清潔,有灰塵、臟污的,每件-1;文件撕裂和損壞的,每件-2;設備:設備有損壞或松動的口沒有及時維修的,每處設備沒有按規定位置存放的,每-1; 設備污臟,每件-1;設備上放有雜物,每件-1;(工作臺:工作臺不清潔,有積塵、汕污的,每張-1;工作臺沒按規定位置擺放的,每張-1; 工作臺上物品擺放混亂,每張-1;工作臺上放有雜物,每張-1工裝:工裝的使用和保存方法不正確的,每件T;工裝沒有放在指定的位置,每件T; 工裝不清潔或有臟痕的,每件T;工裝有損壞沒有及吋修理的,每件-2;工裝上放有雜物,每件-1;照明:照明設20、備污臟,每處-1;照明設備損壞沒有及時修理(根據具體扌II相應責任單位), 每處-2;水電氣等各種線管:使用過程中,有污臟的,每處-1;有跑、冒、滴、漏等損壞或連接松動 的,每處-2;生活衛生設施:衛生間不清潔、有異味,每處-1;洗手池不清潔、有異味、污垢等,每處-1; 衛生間內有雜物,每處-1;清潔用具沒有放于指定的位置,每處-2;人員素養:員工現場打鬧,舉止不文明的,吸煙的,每人次-2;員工說臟話,語言不文明, 每人次T;違反工藝,野蠻操作的,每人次-3;沒有按規定佩戴勞保用品的,每人次-1;(2)、6S檢查標準及考核辦法(辦公室) 辦公室:辦公室無有標識,每處-2;有非必需品,每件 辦公21、桌:文件、資料放置凌亂,并正確放在文件框內,每件-3;文件夾上必有標識,并正確 放在文件框內,每件-5;抽屜內物品擺放雜亂,每次-3;私人物品應分開、整齊擺放一處,每-3 臺下、地面:除清潔用具處不得放置任何物品,每處-3;地面保持干凈,無垃圾、無污跡及 紙屑等,每處-3;垃圾筒內垃圾及時清理,每次-3; 辦公椅:辦公椅、辦公桌應保持干凈、無污跡、灰塵,每處-3;人離開辦公桌后,辦公椅應 推到桌下,口應緊挨辦公桌平行放置,每次-3;椅背上不允許擺放衣服和其它物品,每次-3; 文件柜:應保持柜面干凈、無灰塵,每次-3;柜外應有標識,每處-3;柜內文件(或物品) 擺放整齊,并分類擺放,每處-3;柜22、內不得擺放非必需品,每件-3;文件夾上耍標識,每件-3; 人員素質:按規定穿工作服,佩帶員工證,每人-5;工作服扌II子必須全部扌II上,掉了必須補 上并保持干凈,每人-3;工作態度要良好,每次-4;不亂扔煙頭、果皮,不隨地吐痰,每個-3; 門、窗等:保持門、窗干凈、無灰塵、無蜘蛛網,每處-3;人走后(或無人時)應關閉門、 窗,每次-5; 電腦、復印機等:應保持干凈,無灰塵、無污跡,每次-3;電腦線應整齊,不得凌亂,每次 -3 電話,傳真等:應保持干凈,電話線不得凌亂,每次-3; 其它電器:無人時須關閉電源,每次-5;飲水機保持干凈,每次-3;壞了及時維修(或申報 維修),每次-5;(3)、623、S檢查標準及考核辦法(倉庫) 地面標識:地面通道沒有標識,每處-2;地面通道標識不明確,每處-1;地面涂層有人為損壞, 每外扌11責任部門-2 工位器具:工位器具上有灰塵、汕污、垃圾等,每個扌II相關部門-2;工位器具上存放的零件 與工位器具不符合,每個-2;現場有工位器具損壞沒有及吋報修(或負責修理部門沒及吋給予修理), 每個扌II相應責任部門-2;工位器具上存放的零件沒按存放耍求存放,每個扌II相應責任部門-2;工位 器具擺放亂,每處-2; 物資:物資沒有按規定定置擺放,每處-2;不合格物資無明顯標識,每處-1;物資沒有標識 或標識不明確,每處-2;物資擺放混亂,每處-2;物資沒有擺放在規24、定的架、箱、柜等專用器具上 每件-2; 工作角:倉庫園地內的桌椅不清潔,每處T;工作角內物品擺放亂,每處-2;工作角內的物 品損壞沒有及時修理,每件-2;倉庫園地使用的桌椅放于工作角之外的地方,每處-1; 目視板:倉庫無目視板,每少1塊-2;目視板表面臟(如灰塵、污垢、擦拭不干凈),每處 -2;目視板損壞,每塊-2;目視板牌面亂,塑料袋破損,未更換,每處-2;目視板有欄目,但內容 空白,每處-2;目視板牌面過時和信息過時,每處-2;目視板未定置或未放于規定位置,每塊-2; 廠房內:空間、窗臺、窗戶玻璃臟(灰塵、蛛網等),每處-2;廠房墻壁、立柱上有亂貼、 亂畫或陳I口標語痕跡,每處-2;廠房四25、壁有積灰,每處-2;廠房內有漏雨或滲水(沒及時報修扌II專 業廠,相關部門未及時處理,扌II相關部門),每處-2;廠房內物流通道、安全通道上有阻塞物,每 處-2; 現場區劃:定置線內無定置物,每處-1;現在沒有設置不同狀態件存放區域或區域無標識、 標識不明確,每處-2;現場存放的件與區域標識不一致,每處-2; 垃圾及清運:工位上的包裝垃圾沒有放丁指定的垃圾箱,每處-1;垃圾箱(桶)內垃圾外溢, 每處-2;垃圾箱沒有放于規定的位置-1;工業垃圾和生活垃圾混放的,每處-2; 文件資料:有過期的或者不必要的文件和資料,每件-2;文件和資料沒有按規定的位置擺放, 每件-2;文件和資料擺放混亂、不整齊的26、,每處-1;文件和資料不清潔,有灰塵、臟污的,每件-2; 文件和資料撕裂和損壞的,每件-2; 工作臺:工作臺不清潔,有積塵、汕污的,每張-2;工作臺沒按規定位置擺放的,每張-2; 工作臺上物品擺放混亂,每張-1;工作臺上放有雜物,每張-1;照明:照明設備污臟,每處-1;照明設備損壞沒有及時修理(根據具體扌II相應責任單位), 每處-2;水電氣等各種線管:使用過程中,有污臟的,每處-2;有跑、冒、滴、漏等損壞或連接松動 的,每處-2;生活衛生設施:衛生間不清潔、有異味,每處-2;洗手池不清潔、有異味、污垢等,每處-2; 衛生間內有雜物,每處-1;清潔用具沒有放于指定的位置,每處-2;人員素養:員27、工現場打鬧,舉止不文明的,吸煙的,每人次-2;員工說臟話,語言不文明, 每人次-2;違反工藝,野蠻操作的,每人次-2;(二)、6S的評比辦法 6S推動小組定期或不定期到現場進行巡查,并按6S檢查標準進行檢查。6S推動小組主任委 員將檢查記錄進行統計,并將成績在公司公告欄上進行公布成績的好壞以相應的顏色標識表示:90 分以上、; 8089分、; 7079分、O; 70分以下、X; 評比以月度為單位進行,取第一名,授予“木月度6S最佳單位”錦旗和發放獎金50元,最 后一名發給“木月度6S最差部門”警示旗和罰款50元。 錦旗、獎金和警示旗于每月度現場改善成果發布會上頒發,所頒錦旗和警示旗于下次現場改 善成果發布會前收回,所頒發錦旗和警示旗必須懸掛于指定位置。 成績均未達到80分時,不頒發第一名錦旗,成績均超過80分以上,不發最后一名警示旗。 頒發的獎金作為部門基金,用作部門文化建設或公共活動基金,嚴禁將獎金平分下發和私分。附加說明:1、本制度由辦公室提出、歸口;2、本制度審批人: