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1、制造公司產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): 制造公司質(zhì)量檢驗(yàn)制度一、 總則1. 為了開展好質(zhì)量檢查工作，提高產(chǎn)品質(zhì)量水平，明確產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任，特制定此制度。2. 制造公司應(yīng)當(dāng)建立健全內(nèi)部生產(chǎn)質(zhì)量管理制度，嚴(yán)格實(shí)施質(zhì)量規(guī)范、質(zhì)量責(zé)任以及相應(yīng)的考核辦法。3. 制造公司各職能部門，崗位人員依照本制度承擔(dān)產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任，對(duì)質(zhì)量管理先進(jìn)，成績(jī)顯著的部門、個(gè)人，給予獎(jiǎng)勵(lì)。4. 制造公司技術(shù)質(zhì)量部為產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)的主管部門，總公司安全質(zhì)量部對(duì)制造公司的質(zhì)量管理工作進(jìn)行監(jiān)督考評(píng)。二、質(zhì)量檢驗(yàn)（一） 質(zhì)量檢驗(yàn)人員的配置根據(jù)2、目前實(shí)際情況，取消各類兼職質(zhì)量檢查員，按工作職能分別設(shè)置專職質(zhì)量檢驗(yàn)人員。1. 構(gòu)件圖紙質(zhì)量檢驗(yàn)人員2. 原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)人員3. 零部件、構(gòu)件尺寸、涂裝檢驗(yàn)人員4. 焊接檢驗(yàn)人員（二） 質(zhì)量檢驗(yàn)的步驟1. 檢驗(yàn)的準(zhǔn)備：（1） 熟悉相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范合同及公司各類質(zhì)量管理規(guī)定的要求；（2） 指定適用有效的檢驗(yàn)規(guī)范、表格；（3） 確定檢驗(yàn)方法，選擇精密度、準(zhǔn)確度適合檢驗(yàn)要求的計(jì)量器具；（4） 確定測(cè)量條件、檢驗(yàn)實(shí)物的數(shù)量；（5） 將確定的檢驗(yàn)方法和方案用技術(shù)文件形式做出書面規(guī)定。2. 測(cè)量或試驗(yàn)：按已確定的檢驗(yàn)方法和方案，對(duì)加工圖紙、原材料、零部件尺寸、構(gòu)件尺寸、涂裝、焊接進(jìn)行審核觀察、測(cè)量、試驗(yàn)，得3、到需要的量值和結(jié)果。3. 記錄：將測(cè)量的條件、審核的結(jié)果、測(cè)量得到的量值和觀察得到的技術(shù)狀態(tài)，用規(guī)范化的格式和要求予以記載或描述。記錄的數(shù)據(jù)要客觀、真實(shí)、字跡要清晰整齊，不能隨意涂改，同時(shí)還要記錄檢驗(yàn)日期、班次，檢驗(yàn)人員簽字。4. 比較和判定：專職檢驗(yàn)人員將檢驗(yàn)的結(jié)果與規(guī)定要求進(jìn)行對(duì)照比較，確定每一項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果是否符合規(guī)定要求，從而判定被檢驗(yàn)的產(chǎn)品是否合格。5. 確認(rèn)和處置：檢驗(yàn)人員對(duì)檢驗(yàn)的記錄和判定的結(jié)果進(jìn)行簽字確認(rèn)，對(duì)產(chǎn)品是否可以接受、放行做出處置。對(duì)合格品準(zhǔn)予放行，并及時(shí)轉(zhuǎn)入下一作業(yè)過(guò)程或準(zhǔn)予交付，對(duì)不合格品按其程度分別做出返修、返工、讓步接受或報(bào)廢處置，并按有關(guān)規(guī)定明確質(zhì)量責(zé)任。三、質(zhì)量4、責(zé)任和權(quán)限1. 各崗位操作人員對(duì)其生產(chǎn)的產(chǎn)品及所接受上一工序的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)（1） 各崗位操作人員應(yīng)保證其生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的合格,對(duì)其生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行自檢，不合格產(chǎn)品不許流入下一工序。（2） 各崗位操作人員承擔(dān)關(guān)于生產(chǎn)出的不合格品及將不合格品流入下一工序的質(zhì)量責(zé)任。（3） 各崗位操作人員記錄其自檢、互檢及工序交接的相關(guān)數(shù)據(jù)，并對(duì)質(zhì)量記錄的真實(shí)、有效、及時(shí)、齊全負(fù)責(zé)。（4） 各崗位操作人員有權(quán)拒收上道工序轉(zhuǎn)入的不合格產(chǎn)品，對(duì)接受的不合格產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。2. 各班組班長(zhǎng)對(duì)其班組生產(chǎn)的產(chǎn)品負(fù)責(zé)及所接受上一工序的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，（1） 各班組班長(zhǎng)結(jié)合本班工藝特點(diǎn)，科學(xué)的管理本班自檢、互檢、工序交接等工作的開展，并5、記錄工作內(nèi)容及完成情況。（2） 各班組班長(zhǎng)因管理疏忽導(dǎo)致本班組任何質(zhì)量缺陷，與操作人員負(fù)相同責(zé)任。3. 各檢驗(yàn)人員對(duì)其檢驗(yàn)范圍內(nèi)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。（1） 各檢驗(yàn)人員編制適合工藝特點(diǎn)的檢驗(yàn)方案，并對(duì)檢驗(yàn)方案的科學(xué)性、有效性負(fù)責(zé)。（2） 各檢驗(yàn)人員應(yīng)制定各種質(zhì)量記錄表格，對(duì)填寫人員進(jìn)行培訓(xùn)且記錄，并對(duì)培訓(xùn)的有效性及質(zhì)量記錄填寫的合理性負(fù)責(zé)。（3） 各檢驗(yàn)人員對(duì)因未向各崗位人員傳達(dá)貫徹各種質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、制度而引起的質(zhì)量缺陷負(fù)責(zé)。（4） 在公司質(zhì)量部進(jìn)行抽檢時(shí)，各檢驗(yàn)人員對(duì)檢驗(yàn)出的所有質(zhì)量缺陷負(fù)責(zé)。（5） 各檢驗(yàn)人員有權(quán)對(duì)其檢驗(yàn)范圍內(nèi)的產(chǎn)品質(zhì)量、質(zhì)量記錄進(jìn)行抽檢，對(duì)檢驗(yàn)出的不合格有權(quán)下達(dá)整改和處罰意見。四、附則1. 本質(zhì)量檢驗(yàn)制度結(jié)合制造公司質(zhì)量管理?xiàng)l例執(zhí)行。2. 制造公司技術(shù)質(zhì)量部完善質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，并有效運(yùn)行。3. 本制度自發(fā)布之日起實(shí)施。