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1、公司鋼絲芯膠帶輸送機(jī)使用及檢查維護(hù)制度編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: 為加強(qiáng)我單位鋼絲繩芯皮帶管理，防止因日常維護(hù)不到位而出現(xiàn)的損壞皮帶造成斷帶事故。特對鋼絲繩芯皮帶的日常維護(hù)、管理、運(yùn)行及接頭檢查等工作執(zhí)行以下制度：一、強(qiáng)力帶式輸送機(jī)交接班管理制度1、交接班司機(jī)必須準(zhǔn)時到達(dá)崗位，現(xiàn)場交接班。交接班提前離崗，按脫崗處理，造成不良后果者從重處罰。2、交班前交班司機(jī)必須將皮帶機(jī)周圍浮煤和雜物清理干凈，否則接班人有權(quán)拒絕接班，并向領(lǐng)導(dǎo)匯報。3、交班司機(jī)向接班司機(jī)講清本班皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)情況及存在問題，接班司機(jī)認(rèn)真檢查皮帶各部件的2、完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或匯報區(qū)領(lǐng)導(dǎo)。4、交班時，需將工具、材料用品、牌板等交接清楚，否則由接班司機(jī)負(fù)責(zé)。5、接班司機(jī)經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后，交接班司機(jī)雙方在交接班記錄本簽字，交班司機(jī)方可離崗，否則接班司機(jī)有權(quán)拒絕接班。6、當(dāng)班電工負(fù)責(zé)檢查各設(shè)備、電機(jī)、減速器、逆止器、各種設(shè)備保護(hù)是否靈敏可靠，油脂良好。二、在線監(jiān)測管理規(guī)定1、建立專門的強(qiáng)力皮帶在線檢測檔案。2、皮帶在線監(jiān)測系統(tǒng)由中班班長負(fù)責(zé)監(jiān)測強(qiáng)力皮帶的各項工作，監(jiān)測人員要熟悉強(qiáng)力皮帶在線監(jiān)測系統(tǒng)的性能、設(shè)備構(gòu)造，要做到會操作、會分析報表。3、監(jiān)測人員必須每天利用在線監(jiān)測系統(tǒng)對皮帶進(jìn)行實時監(jiān)測，并將當(dāng)日監(jiān)測結(jié)果與皮帶鋼絲繩芯基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行對比、分3、析，查看每個接頭及整部皮帶的鋼絲繩芯的變化信息。4、監(jiān)測人員必須將監(jiān)測結(jié)果進(jìn)行妥善管理、存檔，以便日后進(jìn)行對比分析。對監(jiān)測發(fā)現(xiàn)變化較大的皮帶接頭或出現(xiàn)的較大斷絲要詳細(xì)記錄，并及時與皮帶崗位司機(jī)聯(lián)系停止皮帶運(yùn)行，進(jìn)行現(xiàn)場檢查，確認(rèn)無斷帶隱患后方可開車，交接班時將監(jiān)測情況交接清楚，并向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報皮帶情況。5、早班維護(hù)工對檢測發(fā)現(xiàn)的接頭或斷絲問題要及時，防止事故擴(kuò)大，并將處理情況如實匯報當(dāng)天值班領(lǐng)導(dǎo)。6、包機(jī)電工要定期檢查在線監(jiān)測系統(tǒng)的硬件設(shè)施，定期緊固傳感器的螺絲，防止傳感器跌落；電工要定期檢查電源控制箱是否損壞，電纜線接頭是否松動，指示燈是否正常，發(fā)現(xiàn)異常要及時維修，保證監(jiān)測系統(tǒng)正常運(yùn)行。7、4、皮帶崗位司機(jī)、維護(hù)工、集控監(jiān)測人員要盡職盡責(zé)，堅守工作崗位，要嚴(yán)格按照規(guī)定對在線監(jiān)測設(shè)備及其它保護(hù)裝置進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保在線監(jiān)測設(shè)備、保護(hù)裝置完好可靠，保證皮帶安全運(yùn)轉(zhuǎn)。8、技術(shù)員負(fù)責(zé)每周對在線監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行拷貝備份，并對一周內(nèi)的監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行對比分析，并將分析結(jié)果記錄在案，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時聯(lián)系主管副區(qū)長處理，影響皮帶安全運(yùn)行的及時聯(lián)系值班領(lǐng)導(dǎo)停止該皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)。三、強(qiáng)力皮帶日常檢查維護(hù)制度1、皮帶維護(hù)工每天必須對強(qiáng)力皮帶的狀況及運(yùn)行情況進(jìn)行不少于一次的人工巡回檢查，對于出現(xiàn)鋼絲繩斷裂三根以下處，進(jìn)行重點監(jiān)測，并處理外露的鋼絲繩頭，防止開皮帶時進(jìn)一步撕扯皮帶，做好每日記錄；對于鋼絲繩斷裂三根及三根以上5、處，及時匯報給值班領(lǐng)導(dǎo)并修補(bǔ)破口。2、局部出現(xiàn)的破損裂紋和破口，范圍在100mm以內(nèi)應(yīng)及時進(jìn)行修補(bǔ)處理。3、對于膠帶出現(xiàn)的小裂紋、小口深度超過5mm的及時修補(bǔ)處理，以防進(jìn)水，導(dǎo)致鋼絲繩銹蝕。4、對于膠帶長期出現(xiàn)跑偏造成皮帶撕邊，當(dāng)撕邊的橫向?qū)挾仍?0mm以內(nèi)的進(jìn)行修理撕邊繼續(xù)使用，并及時調(diào)整皮帶跑偏。撕邊達(dá)到50mm-100mm的組織分析責(zé)任人，按情況嚴(yán)重情況進(jìn)行處理。撕邊超過10mm的要及時停止皮帶運(yùn)行有主管副區(qū)長根據(jù)現(xiàn)場情況確認(rèn)皮帶是否繼續(xù)運(yùn)行，并積極采取措施處理。5、皮帶出現(xiàn)縱向撕裂超過100mm時嚴(yán)禁繼續(xù)運(yùn)行。6、皮帶接頭處開膠面積大于2%時，皮帶接頭面積處出現(xiàn)大面積起泡等情況時必須重6、新對接頭進(jìn)行硫化處理，局部開膠，鼓包斷絲的及時修補(bǔ)。7、出現(xiàn)連續(xù)斷絲超過10根的要及時停止皮帶運(yùn)行，找出事故原因及時采取措施進(jìn)行處理，防止斷帶事故。四、人工驗帶管理規(guī)定1、需建立專門的強(qiáng)力皮帶人工驗帶檢測檔案。2、人工驗帶需每兩周進(jìn)行一次并進(jìn)行存檔。3、驗帶人員需為2-3人同時檢測，對運(yùn)輸面、非運(yùn)輸面進(jìn)行全面觀測，在人工驗帶時帶速不得超過1.2m/s。4、驗帶人員要配合在線檢測，要對設(shè)備無法檢測的部位進(jìn)行重點檢測，發(fā)現(xiàn)表皮破損處進(jìn)行詳細(xì)記錄，同時配合檢修工找到致?lián)p原因并進(jìn)行修補(bǔ)處理。5、驗帶人員要對皮帶修補(bǔ)過的部位、鋼絲繩斷裂部位進(jìn)行重點觀察并進(jìn)行處理或上報，當(dāng)遇到鋼絲繩斷裂部位時，需打信號停車進(jìn)行細(xì)致觀察并記錄鋼絲繩斷裂情況。6、驗帶人員每次驗帶時需對每個接頭長度進(jìn)行測量并進(jìn)行記錄，發(fā)現(xiàn)接頭長度有變化及時匯報。7、驗帶人員必須將監(jiān)測結(jié)果進(jìn)行妥善管理、存檔，以便日后進(jìn)行對比分析。對檢測斷裂、破損較大的皮帶接頭要詳細(xì)記錄，并定期進(jìn)行現(xiàn)場檢查。8、驗帶人員人工驗帶發(fā)現(xiàn)重大問題要及時匯報當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)。