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1、制造公司電池儲存及庫存出貨管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 1.0 目的明確并規范鋰電帶電的半成品和成品在制程及倉庫的貯存管理和成品安全儲運管理規范,完善半成品貯存、成品庫貯存管理和出貨管理的安全管理制度，保障半成品安全生產及貯存、成品在倉庫的安全貯存，及成品的安全儲運。2.0 適用范圍適用于本公司所有鋰電帶電的半成品或成品貯存、出貨、儲運和對超期庫存產品(含電芯和Pack成品)的處理。3.0 定義 3.1 電芯是指沒有保護板或外部電路的單體電池； 3.2 Pack成品指帶有外電路(包含或不含保護板)的電池。2、 4.0 職責4.1生產部： 嚴格按照本文件要求對制程中的鋰電半成品和成品進行安全防護，保障其安全貯存的狀態； 嚴格按照出貨計劃、相關電池工藝技術文件及物料清單的要求對要出貨的成品按檢驗與測試控制程序包裝并標識，對超期庫存產品進行檢驗處理；4.2品質部：成品出貨檢驗并提供相應的檢驗報告，并檢查倉庫的電芯和Pack成品電池保存是否符合安全保存的要求；有安全防護的產品才能加蓋QA印章(而且必需加蓋QA印章)。 4.3倉庫：核實出貨的型號、數量和產品的安全防護狀態，核對入庫成品有無品質的品質部印章，對超期物料報檢,定期對倉庫的電芯和Pack成品電池進行安全巡檢；4.4 PMC：擬定出貨計劃和出貨進度3、的跟蹤；4.5銷售部：不能準時交貨時與客戶溝通及入倉后的出貨全過程跟蹤；4.6保安和倉庫管理員需定期對倉庫的電芯和Pack成品進行安全巡檢。5.0 工作程序 5.1電芯安全貯存要求電池電壓范圍：3.81 3.95V；有沒特別要求或特別指示，電芯或Pack成品電池電壓不能超過此電壓范圍。 所有產線及入庫電芯和Pack成品電池，都必需是帶有有效絕緣狀態的：.1聚合物電芯入庫，必需用帶用隔孔的吸塑盒分隔絕緣。如果使用通用吸塑盒包裝電芯或電池，電芯或電池若有的正負極碰到一起造成短路的可能的，電芯需對將極耳套熱絕緣管絕緣，熱縮需經熱縮與極耳緊密貼住，防掉落；（如圖4） .2帶導線的Pack成品電池，導線4、必需有美紋膠紙或絕緣套管(經熱縮與導線緊密外露線頭部分；.3圓柱電芯必需加了上下絕緣面墊和絕緣套管后，方能入倉庫；（如圖11）.4所有電芯和Pack成品電池，在運輸和倉庫貯存時，成品包箱堆疊都必需要不超過6層，整齊堆放，防止跌落； 以下兩圖為不規范的成品包箱堆疊狀態：.5所有電芯和Pack成品電池旁邊都不允許帶尖銳的器物，防止剌穿電池，引起短路。（如下圖）鋰電的消防安全器材要求.1干粉滅火器； .2消防沙；.3石墨粉或碳粉；鋰電儲存環境要求5.1.4.1溫度要求：10 35；5.1.4.2濕度：RH30% RH 85%。產線及入庫產品安全擺放規范要求：.1生產必須按以下要求對產品進行控制；.25、品質必須按以下要求進行檢查，入庫產品必須檢驗合格后才可以蓋章入庫；.3倉庫必須按以下安全擺放的要求進行檢查，入庫產品擺放符合以下要求并有品質部的加蓋的印章后才可以接收入庫，且入庫后需按以下要求進行管理。序號不規范操作規范操作圖1電芯擺放層數過多，而且有傾斜易倒塌，有極大的安全的隱患產品入庫必須使用吸塑盒，擺放高度需一致，吸塑盒擺放不允許出超過50層圖2產品無任何狀態標識入庫產品需填寫標識且入庫前必須經QC確認并蓋章（標識包含入庫日期、批號、型號、容量檔次、數量及狀態等信息）圖3最上層未蓋吸塑盒，如有金屬物品掉到電芯上有可能導致電芯短路起火 電池堆放最上層需加蓋一個空吸塑盒，防止異物短路電芯 圖6、4電芯擺放散亂，且未套熱縮管，如有金屬物品掉到電芯上或正負極耳接觸則用安全隱患 電芯存放必須套熱縮管圖5制程中電芯暫存可以用周轉盒存放電芯，但周轉盒必須墊珍珠泡棉 盛放聚合物電芯的周轉盒底層必須墊珍珠泡棉防止電芯滑動擦傷圖6電芯放在周轉盒內未套熱縮管 1.電芯豎放在周轉盒時需全部套熱縮管2. 電池堆放高度不允許超出周轉盒的高度3.極耳需拉直，擺放方向需一致4.當電芯高度與周轉盒高度一相差不到10mm時不允許疊放 圖71.此種擺放電芯容易倒掉2.周轉盒內未墊珍珠泡棉電芯容易被擦花1.電芯側放不足一盒，但超過半盒時需將尾數電芯平放（數量5PCS）2.電芯必須套熱縮管3.電芯擺放方向需一致圖81.尾7、數電芯未進行捆扎2.極耳未進行絕緣1.尾數電芯需進行捆扎2.需對極耳進行絕緣(電芯側放不足半盒)圖9電芯寬度超過周轉盒高度側放，上層周轉盒直接壓在電芯上面當電芯主體寬度超過周轉盒高度時需將電芯斜放，但頭尾都需取5PCS電芯平放，防止電芯滑動圖10報廢電芯或零電壓電芯不允許散亂放置報廢電芯或零電壓電芯需將電芯用膠紙捆扎好，需對極耳進行絕緣，套熱縮管或用膠紙貼住極耳圖11電芯未套絕緣面墊與絕緣套管； 圓柱電芯入庫前必須套加上絕緣面墊與絕緣套管； 圖12圓柱電芯尾數電芯擺放未進行防護；當圓柱電芯數量不足一盒時需將電芯整理好再用珍珠棉將空出來的部分填充完成，保證電芯不會倒； 圖131.聚合物電芯或電池8、擺放凌亂，容易發生短路2.不同產品放在一起 PACK聚合物成品電池若使用吸塑盒盛放，需對其中一個電極引線絕緣；或PACK聚合物電池單層側放在周轉盒。 圖141.電池擺放凌亂，容易發生短路2.不同產品放在一起；3.有引線電池的兩極的引線都沒有絕緣。1.圓柱PACK電芯需豎放2.PACK出線電芯需進行絕緣3.只允許放一層，不允許疊放圖15PACK成品電池同一個周轉盒內堆放多層1.PACK聚合物成品電池入必須使用吸塑盒，如制程使用周轉盒請參照電芯要求進行操作2. PACK圓柱電池可擺放在周轉盒中，但必需絕緣一個電極引線，且不允許超過三層5.2 不同狀態電池的出貨流程5.2.1 PMC部下單：PMC部9、按銷售的要求下發出貨計劃。 5.2.2生產部領料：生產部根據PMC部下發的出貨及物料清單開材料出庫單到倉庫領料。5.2.3倉庫發料：倉庫根據材料出庫單檢查庫存產品，將符合要求的庫存產品按先進先出原則發料。5.2.4生產檢驗：生產部根據成品檢驗程序的要求對: (含電芯和Pack成品)5.2.4.1入庫時間在10天內(包括10天)的電池經成品檢驗員確認可直接出貨。.2入庫時間在30天內(包括30天)的電池直接交成品檢驗員抽檢電壓、厚度，合格則可直接出貨，不合格則生產部進行全檢電壓、厚度。電壓標準由工程師根據電池的實際電壓給出，厚度參照CMI。5.2.4.3 入庫時間在30天 90天的電池，不需要重10、分容，生產部人員須全檢外觀、厚度和電壓,然后品質部成品檢驗員進行抽檢。 流程如下：A、 常規電芯電壓仍要求3.78V 3.90V，Pack電池電壓要求3.75V 3.90V， 對于特殊品種的電芯或Pack電池的特殊要求，參照MI或相關文件。 B、 電壓不合格的電芯(只針對電芯，不包括Pack電池)，電壓3.0V的報廢，電壓3.0-3.78V則需進行重新分容。C、 對單體電芯，其電壓達到出貨要求且外觀合格的，則可直接出貨，不滿足出貨電壓要求需要補電； D、 對配對電芯(不做Pack)，其單體電芯的電壓達到出貨要求，且組合電芯之間的電壓差值也要符合相關 MI文件的要求，則組合電芯可出貨；否則需要按11、容量、電壓、內阻重配對組合。 E、 單體Pack成品電池，電壓到3.75V 3.90V，則可直接出貨。電壓在3.00V 3.75V單體電芯重需補電到到3.85V 3.90 V，補電后電池按照正常工藝流程重新進行檢測后，電壓合格可正常出貨，電壓不合格電池分級入庫。 F、 組合Pack成品電池，組合電壓在達到出貨要求后(參照Pack的MI文件)，且單個電芯電壓在3.75V 3.90V，可直接出貨。否則需要重分容和重檢測，具體操作按 “5.2.4.4 ”的“D”流程處理。G、 以上所提到的產品，其內阻需符合MI要求，否則需通知產品工程師處理。 5.2.4.4 對于入庫時間90天以上的電池先100全檢12、外觀、厚度、電壓，然后如下處理：A、 單體電芯電壓3.0V的報廢。單體電芯電壓在3.75V 3.90V，檢測電壓后，電壓合格的電芯重分容，容量合格的電芯可直接出貨或重入庫；電壓在3.00V 3.75V單體電芯重分容，容量合格電池按照正常工藝流程重新進行檢測后，電壓合格可正常出貨，電壓不合格電池分級入庫。B、 單體Pack電池電壓3.0V的報廢。單體Pack電池電壓在3.70V 3.90V，檢測電壓后，可直接出貨；電壓在3.00V 3.70V單體Pack電池重需補電到3.85V 3.90 V，補電后電池按照正常工藝流程重新進行檢測后，電壓合格可正常出貨，電壓不合格電池分級入庫。C、 對組合電芯(13、未做Pack)，其相對應的單體電芯的電壓3.0V的報廢。單體電芯電壓在3.75V 3.90V，檢測電壓后，電壓合格的電芯重分容，需45-72h老化，然后取容量合格的電芯重配對(容量、電壓、內阻)按相關的MI要求重配對組合。電壓在3.00V 3.75V單體電芯重分容，容量合格電池按照正常工藝流程重新進行檢測，取電壓合格電芯重配對(容量、電壓、內阻)按相關的MI要求重配對組合，電壓不合格電池分級入庫。 D、 組合Pack成品電池，組合電壓在達到出貨要求后(參照Pack的MI文件)，且電芯之間的電壓差達到相關的MI文件要求，可直接出貨。否則需要拆卸組合電池，拆卸后的電芯按“C”所述的方案處理。E、 14、以上所提到的產品，其內阻需符合MI要求，否則需通知產品工程師處理。5.2.5 包裝：5.2.6.1 生產部嚴格按照相關電池工藝技術文件及物料清單等要求進行包裝；5.2.6.2對每箱已裝好的成品進行目視檢查，以核實外包裝及數量是否都準確無誤；.3所有經出貨檢驗員檢驗合格后的產品必須打包入庫。5.2.6 入庫：生產部開入庫單入庫，倉庫按照出貨計劃及物料清單，核實出貨的型號、數量，辦理入庫手續。5.2.7 品質檢驗：生產完成后報品質部成品檢驗員檢驗（按電池成品檢驗規范、聚合物電芯外觀檢驗標準、產品規格書、相關電池工藝技術文件及客戶的要求進行檢驗），產品安全貯存的要求，檢驗合格在標識卡上蓋合格印章，不15、合格則要求返工。5.2.8 品質部出貨抽檢：5.2.8.1 倉庫根據銷售提供的出貨計劃及出貨單通知品質部成品檢驗員檢驗，成品檢驗員核對產品型號、規格、包裝要求、箱嘜等，確認無誤后在包裝箱上蓋上合格印章。 5.2.8.2 在檢驗時發現品質、包裝、數量等異常問題時要及時反饋給上級及相關的部門并協調處理。5.2.8.3 配合產品出貨，確認“單”與“物”是否一致并在出庫單上簽字確認。 5.2.9 復核數量：5.2.9.1 倉庫復核數量及查看員工所記錄的稱重記錄，跟蹤出貨的全過程。5.2.9.2 倉庫復核出庫單的客戶代號，訂單號、型號、物料編碼、成品批號、入庫數量是否正確并復核“單”與“物”是否一致并在16、出庫單上簽字確認。5.2.9.3 最后由倉庫對出貨數量進行確認。5.3出貨放行5.3.1 由銷售開具物資交運放行單，必須填寫明確，尤其是數量一欄，一式三份，分別由財務部、倉庫各保留一聯。5.3.2經財務部主管出貨的人員或公司副總簽字批準。5.3.3倉庫經過對“單”、“物”的核實，證明無誤后在物資交運放行單上簽字確認。5.3.4銷售司乘人員在“攜帶者簽名”處簽名確認。5.3.5銷售司乘物資交運放行單出示給門衛保安，經保安核實貨物的數量與放行條一致且相關部門的簽字均完整后，由保安在“門衛保安”處簽字確認并保留底聯，做好記錄。5.3.6流程的各個方面均無誤后，由門衛給予放行。 5.4 超期庫存電池的17、處理5.4.1產品庫存時間超過90天：電池無論是否有出貨需求，由倉庫對超期物料進行報檢，PMC部需要安排生產部對電池進行外觀檢驗，主要檢查電池漏液、氣脹和鼓脹項目，并記錄好批次、型號、全檢數量、不良數量等信息。5.4.2 對按5.4.1檢驗過的電池庫存后達到90天的，倉庫需再次按超期物料進行報檢，PMC部需要再次安排生產部進行重檢，檢驗方法如下：5.4.2.1 首先進行外觀全檢，重點檢查是否有漏液、氣脹和鼓脹等。5.4.2.2 參照“5.2.4.3”流程處理。 5.4.2.2最后將外觀和電壓合格的產品重新分容后按檢測生產流程重新檢驗合格后重打包好入庫。5.4.3全檢后的不合格品電池需要標識好，交由技術部工程師分析后再進行報廢處理。6.0 支持性文件 6.1產品搬運儲存和防護控制程序 MP-023 7.0 記錄7.1入庫單 FM-MP-028-0037.2出庫單 FM-MP-028-0047.3發貨通知單 FM-MP-028-0017.4物資交運放行單QR-PMC-038