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1、制造公司船舶產品質量檢驗管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 1目的為確保船舶產品質量，規范船舶產品質量檢驗工作，有效控制生產過程的施工質量，根據相關船級社船舶入級和建造規范的要求，對建造中的船舶產品實施監督檢驗，促使船舶產品符合技術規范，促使生產進度與質量的和諧和統一，增進顧客滿意，實現產品質量的持續提高，特制定本規定。2適用范圍本規定適用于船舶產品制造及其全過程的相關施工、檢驗人員。3適用標準檢驗依照相關船級社船舶入級和建造規范法定檢驗指南進行檢驗，符合相關船級社檢驗標準以及中國造船質量標準CSQS、GB、C2、B的要求，并能滿足相應入級船級社的相關規則、規范要求。檢驗還結合相關圖紙、工藝文件等資料的具體要求。4檢驗職能的劃分4.1自檢：具體作業項目的施工人對其所施工的工件質量負責自檢自糾；4.2互檢：施工車間（班組）、施工隊或其指定的檢驗人員或專人負責對施工的產品質量檢查，負責處理內檢、外檢中的質量意見；4.3廠檢：船舶產品生產過程的全程質量檢驗；4.4外檢：船東、船檢按企業QC人員向其提交的項目進行質量檢驗認定；4.5質檢部門履行質量管理及監測職能：4.5.1進貨檢驗：負責船用外購設備、材料、外協件、外加工件和物資的質量檢驗；4.5.2實施無損探傷檢測及焊工、無損檢測人員的資質考核、取證、培訓的聯3、絡實施工作；4.5.3按規定要求編制單船交驗項目表與船東代表、船檢確定交驗項目并商定交驗程序，以使船舶檢驗工作順利進行；負責在船舶建造完工后，按規定要求編制裝訂船舶制造質量檢驗報告成冊，提交船東代表、船檢部門，及公司質檢驗部門或檔案室保存。4.5.5負責監督質量體系的運行，統計質量指標及質量資料的保存工作。5 各級質量檢驗責任人員職責5.1質量檢驗員職責5.1.1負責內檢計劃、外檢計劃、日交驗計劃、周交驗計劃、專項過程交驗計劃的制定和實施，并負責按期完成外檢計劃，是對外報檢一次合格率的直接責任人；5.1.2嚴格執行質量檢驗規程，負責分管項目對施工單位制造過程中的質量巡檢，對自檢、互檢后提交內檢4、的項目進行檢查，出具質量鑒定意見的整改意見，督促限期完成，并對質量總是提出改進意見和措施；在過程巡檢、內檢中，發現質量問題立即制止，并組織相關負責人分析癥結原因并監督整改；5.1.3負責向船東、船檢提交項目外檢，督促施工單位責任人按期完成整改意見，負責與船東船檢聯系協調；及時向生產主管及施工單位反饋船東、船檢意見并督促處理。5.1.4負責聯系部門處理檢驗過程中的技術工藝問題，向有關部門提出影響產品質量的整改意見，發現質量問題，及時處理，參與相關質量事故的處理，對違反工藝紀律和其他人為因素造成工件產品的返工及報廢的實行處罰；5.1.5負責船東、船檢現場交驗前所有現場環境和各項保證措施的到位，負責5、對外報檢項目應具備條件的落實；5.1.6在檢驗過程中做好檢驗、試驗原始質量檢測數據記錄，負責質量記錄資料的整理歸檔和質量統計資料的匯編；5.1.7負責船東、船檢在質量生產主面日常事務的溝通；5.1.8負責監督生產現場，執行工藝紀律，檢查焊工資質和申請無損探傷；5.1.9負責對施工單位責任人的一次報檢合格率的考核；5.1.10做好本人檢驗的不合格產品的標識、登記，對返工產品和糾正措施進行跟蹤和驗證。5.2自檢者（施工者）職責5.2.1所施工的項目結束完成后，根據施工圖紙、工藝文件和作業指導書的技術要求檢查核對自已所施工的部件是否滿足具體技術質量要求，不達標的在檢查過程中標注記號，即時修補、改正，6、是實現產品質量的直接責任人；5.2.2如實填寫自檢記錄，向所屬的負責人（領班）提出互檢申請；5.2.3及時向施工隊長或領班報告在施工中發現的標注、表述不明確的或違背規范要求的事項，必須在問題澄清后方可繼續施工；做好施工現場環境的整齊、整潔、有序，避免產品的意外傷害和危及產品質量的隱患排除，確保在施工過和中嚴格執行工藝紀律、按照工藝流程正確實施操作，杜絕危害材料、設備的性能及完好性的不規范操作。5.3互檢者職責5.3.1施工項目的施工隊長或其指定的領班是互檢工作的責任人，也是施單位責任人，是內檢質量報檢一次合格率的第一責任人；5.3.2負責按施工項目的圖紙、工藝文件和作業指導書以及自檢記錄復查施7、工項目產品質量是否滿足要求，對不符合要求項目在相應產品位置或自檢記錄上做出標注，限令即時整改并確認合格，直至認為全部達到向QC提交的狀態；5.3.4負責監督指導施工者執行工藝紀律遵守操作規程，對施工過程中實施巡檢和監督，保證各種產中品質量的因素處于正常狀態，落實QC在巡檢中所提意見的改正。5.3.5負責按照計劃時間完成自檢、互檢，提前或按期提交QC內檢，按QC規定的時間表處理好QC內檢意見直至通過QC檢驗；5.3.6配合QC向船東、船檢提交外檢，負責交驗前檢查整改交驗現場的環境清潔、通道、腳手、安全防護措施等外圍條件，并制止影響交驗的作業，負責船東、船檢的現場安全監護，對其提出的整改意見負責按8、時按質整改完成。5.3.7負責對施工人員的質量考核及對QC質檢員工作質量的考核。5.4進貨檢驗5.4.1負責船用物資的進貨檢驗，按照相關的圖紙和標準實施檢驗，是本公司外購件、外協件、外加工件、船東供應件質量把關的直接責任者；5.4.2負責檢查督促產品證書、證明、完工資料向資料員移交；5.4.3負責產品外觀檢查，核對相應型號、指標，實施必要的批量或抽樣檢查，簽署檢驗鑒定意見，不合格品的登記，結返工產品和糾正措施進行跟蹤驗證；5.4.4重要物資的檢驗，負責召集相關部門鑒定并出具專門記錄；5.4.5負責進貨物資在生產過程中發生的質量問題或投訴意見的處理；6質量檢驗運行程序6.1自檢、互檢程序6.1.9、1施工者根據生產項目的圖紙、作業指導書、工藝文件等資料，在充分消化沒有疑問的前提下進行施工。施工前應熟知將要從事的工作的工藝流程，操作方法，具體的質量要求，做到質量指標明確，工藝思路清晰；檢查材料、輔助材料、工具、設備的齊備性、完好性，按照施工程序操作，遵循操作過程中必須滿足的外部條件，若是運用了新工藝的必須經過工藝試驗論證；6.1.2過程中或項目完工后應仔細檢查作業取得的效果，判斷質量與期望達到的結果之間的差距，糾正出現的偏差，應注意每道操作間的相互關聯，若遇過程中產生的現象非本人原因而自身又無法糾正即時向QC及生產主管報告，尋求技術支援以找到問題解決的辦法，過程中所需要的測量、檢查、處理必10、須按常規或指定的要求去做，保證第個步驟都處于質量控制范圍內；6.1.3自檢由施工者在任務完工后自己完成，應仔細逐項檢查操作部位是否達到具體要求，不合格的找出原因并及時處理，不隱瞞問題，有欠缺的及時修補缺陷，所有的修補經再次確認后，填寫自檢記錄，應寫明自檢中發現的問題及采取措施后達到的質量指標，還應寫明應工藝性調整等原因造成的操作調整或質量暫時不能評判而有待下一步驗證的事項，所有自檢工作完成后，向領班提出互檢的請求。6.1.4互檢工作應依照QC檢驗的標準和做法來檢查，領班應掌握巡檢過程中注意到的個人技能操作特點、異常現象和針對可能存在的質量薄落環節，進一步仔細檢查每個操作部位，檢查應由自檢人參加11、，對施工者提問過程細節，消除一個疑問，對疑問必須層層剖析，發現不良質量或隱患的及時返工或修補，直至達到提交QC檢驗的標準，認為有把握時，將所有到檢過程發現并處理的問題一并記錄到自檢記錄中。自檢和互檢往往有時交替進行，好的施工自檢質量會減少后續檢查的次數。互檢必須確保質量達到應具備的水平，保證一次合格率的不斷提高，提高QC人員工作效率，杜絕常規問題的遺留。6.1.5自檢、互檢必須在檢驗下達的內檢計劃規定期前的時間內完成。并及時填寫報檢單向QC提交檢驗申請。6.2QC檢驗程序6.2.1編制內檢計劃交相關生產主管及施工隊，保證在外檢前一天完成內檢驗收；6.2.2根據圖紙、標準、工藝文件、規范要求在施12、工單位完成自檢、互檢后按施工單位申請檢驗單的時間檢查驗收項目質量，并出具檢驗結論意見和質量反饋意見，督促施工單位在限定的時間內完成整改并復檢，直至該項目達到認為可以對外報檢的程度，對分管的項目質量通過船東、船檢驗收負全責；6.2.3檢驗員應按預定時間進行檢驗，檢驗結束后，應在檢驗單上簽署檢驗意見；對不符合質量要求的事項要督促施工隊整改，并約定復檢時間檢驗。6.2.4檢驗員檢查后在報檢單中簽署檢驗結論，并妥善保管；報檢單一式三份：施工單位、生產部門、質檢部門各一份；6.2.5根據施工責任人的申請及時安排內檢，原則上不超過4小時，內檢結束后，及時向部門負責人申報外檢來廠檢驗時間。6.3QC提交船東13、船檢驗收程序根據船東代表、船檢認可的檢驗項目表的約定交驗項目和具體過程中某特定項目過程檢驗細節的交驗次序、內容約定，在內檢合格的項目中提交外檢項目；6.3.2外檢項目提交的時間表應按照生產計劃編制外檢計劃，并經生產部門綜合平衡后交船東、船檢，分日交驗計劃、周交驗計劃、月交驗計劃，必要時應提供船東、船檢某一階段的總體報檢計劃如系泊試驗計劃、下水前船體工程報檢計劃和專項報檢計劃，如軸舵系安裝報檢計劃等，以船東、船檢對生產、報檢的節奏有預先的整體性了解；6.3.3按照慣例每日應將次日的提交外檢的項目“報檢申請單”在下午下班前提交給船東、船檢，在個別情況下，“報檢單”應在當天上班時提交船東代表和驗船14、師，臨時推遲交驗應迅速通知船東代表和驗船師，涂裝作業可例外處理；6.3.4交驗前，QC應將檢驗部位、所經過的通道徹底檢查，確保環境、安全符合交驗條件，如：環境及檢驗部位的清潔、安全通道、腳手、梯子、欄桿扶手、安全網、跳板布置、避開交叉作業對交驗的干擾、特殊部位的安全監護等；6.3.5交驗時應有施工項目的負責人參加，配合少量的操作工人，以便在交驗過程中臨時應急處理部分問題；6.3.6外檢項目交驗程序必要時應事先向對方說明，統一意見按約定程序準備和設施，重要工藝提前提交船東代表和驗船師認可；6.3.7QC應準備或施工隊準備好必備的測量、檢查專用器具；6.3.8按約定時間QC應帶領船東代表、驗船師到15、現場對檢驗項目實施確認檢驗；6.3.9交驗中應負責向船東代表、驗船師解釋他們的質疑，能解答的需耐心解釋，不能解釋的作為問題遺留下來，交驗后召集相關人員解答，對現場能處理的小缺陷即時安排處理，爭取當場解決并取得認可不留尾巴，不能立即處理完的即時由施工責任人表明需要的時間并約定復檢時間，力求當日完成；6.3.10對船東代表、驗船師提出的涉及管理方面的問題，應向副總、質檢部長報告，責成相關部門答復處理；6.3.11船東代表、驗船師的書面意見必須以最快的速度給予答復，能做到的立即布置下去限時完成，暫不具備條件的說明緣由，答復需要時間的，必須作為計劃項目對待，一旦條件具備時立即完成并消除“意見”；6.316、.12外檢必須立足于提高一次交驗合格率，掌握船東代表和驗船師關心的重點和控制點，總結報檢的規律，培養相互信任的工作關系。與船東代表、驗船師日常工作中各種事務的溝通聯系；6.3.13提交船東代表、船級社檢驗的項目，按交驗項目單，由QC檢驗員報檢，有相關施工責任人配合。檢驗合格方可進入下道工序，檢驗單需由船東代表、驗船師簽字，妥善保管，按時上交質檢部資料管理員；6.3.14船舶下水、傾斜試驗、系泊試驗，需要在設備裝置安裝完畢并經檢驗合格后，按批準的試驗大綱進行。試驗結束后，由船東代表、驗船師簽字認可，試驗單妥善保管，按時上交資料員。6.4質量控制程序6.4.1生產部門在船舶產品開工前應告知QC產品17、開工的時間，QC在開工時將在現場例行檢驗。加工車間在產品的加工中必須對所用的材料進行登記，做好材料規格及爐批號的記錄，并核查材料的規格與圖紙的標注是否相符合，將記錄裝訂成冊交質檢部門備查；6.4.2對生產過程巡查，督促施工單位按圖、按工藝、按標準施工，做好生產過程的自檢、互檢、QC檢驗，施工單位在施工時要上道工序的質量，對有質量問題的要及時反饋，搞好本工序的質量、避免有質量問題的產品轉入下道貌岸然工序；6.4.3對焊工及無損探傷人員從業資格的管理，對從事船舶焊接的焊工、無損探傷人員應經過船級社考核、發證，并經相關驗船部門認可，方能從事證書所載級別的焊接、無損檢測工作；6.4.4對重點部位的焊接18、監控；6.4.5對檢驗用測試設備、儀表、儀器需由專業計量檢測單位檢測，并持有效的檢定證件；6.4.6鋼板（型材）、焊接材料、設備、舾裝件、鑄鍛件、油漆、外協件等船東提供的設備進貨檢驗，由倉庫主管填報進貨檢驗單，檢驗員接到通知后，會同倉庫保管員共同驗收，檢驗合格由檢驗員在進貨檢驗單上簽署檢驗結論意見，如有損壞或缺陷時，提出報告，送供應部門聯系供貨方處置；6.4.7船舶建造完工后，質檢部門應按規定要求編制裝訂船舶制造質量證明書成冊，出廠時提交船東代表、船檢部門，并呈公司一份。7質量考核和質量、生產部門的關系協調7.1考核職責7.1.1質量檢驗一次合格品率考核由質檢主管對質檢驗員實行外檢一次合格品率19、的考核；由責任質檢驗員對施工隊實行內檢一次合格率的考核；7.1.2拍片一次合格率考核：由質檢部門對施工隊實行焊接拍片（無損探傷）一次合格率的考核，根據質量考核獎懲辦法落實對相關責任者的具體考核獎罰；7.1.3對生產過程中造成不合格、事故、產品質量問題，參照質量考核獎懲辦法相應條款考核執行。8在質量管理方面生產部門、質檢部門、車間、施工隊的職能及相到關系質檢部門負責產品生產過程的質量控制和管理，生產部門負責產品生產過程的質量問題的處理。質檢部門質量管理職能的重點是有效地實施對生產過程的質量控制和質量檢驗，檢驗人員與生產主管搞好協作，主動配合生產、提高生產效率和保持生產計劃與質量控制的同步性，減少質量問題處理的中間環節，提高工作效率，以取得進步與質量的雙贏。質檢部門行使監督質量體系運行、質量統計、質量宣貫、無損檢測、質量檢驗、產前質量控制、船東、船檢聯絡協調等職能，從監督、維護和改良質量體系運行入手，提供協調、保證、支持服于生產全過程。起生產的參謀和幫手作用。生產車間和施工隊是產品質量的直接制造者，車間和施工隊的責任人（內檢員）和檢驗員均負有一次報檢合格率的責任，屬于質量報檢的共同責任者。