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1、制梁場鐵路預制后張法簡支T梁產品質量檢驗管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 目錄一、總則2二、產品質量標準2三、原材料和外購件質量驗收2四、配件、工裝卡具質量檢驗4五、工序質量檢驗5六、產品質量檢驗5七、三檢制度6八、質量信息反饋7九、施工原始記錄及質量報表7十、質量事故及處理10十一、為用戶服務11十二、附則12一、總則1、產品質量檢驗是企業管理的重要環節，是全面質量管理的組成部份。在整個生產過程中必須堅持“質量第一”的方針，正確處理好質量和進度的關系。2、產品質量的檢驗工作，應貫徹“預防為主”與“嚴格把關”2、的原則，認真執行工序班組自檢、互檢、專職檢驗的質量“三檢”制度。3、為保證產品質量，加強各生產班組的產品質量檢驗工作，由場質檢室分工負責的質檢人員代表場執行監督檢驗，并對場負責。4、質檢室分工負責的質檢人員負責按照國家和上級主管部門以及場現行技術標準、產品設計圖紙、生產工藝細則及有關技術文件，對場各生產班組生產的產品質量（包括從原材料進場到成品驗收，直至裝運出場的全過程）進行監督檢查和驗收。5、特殊過程和隱蔽工程必須按規定程序請監理工程師檢查和簽證確認。6、國家、部、場頒布的技術標準和設計圖紙以及技術文件是產品質量檢驗的依據，未經頒發部門批準，任何單位或個人不得隨意修改。7、經頒發部門同意修改3、的標準或圖紙，應有修改通知，在修改的標準或圖紙上，必須標明修改內容和日期，并由通知修改者簽章。重要修改須經總工程師批準。二、產品質量標準及企業標準TB/T 3043-2005預制后張法預應力混凝土鐵路橋簡支T梁技術條件XK17-004號預應力混凝土鐵路橋簡支梁產品生產許可證實施細則TB/T2092-2003預應力混凝土鐵路橋簡支梁靜載彎曲試驗方法及評定標準QB/EJYZ-1-2014時速200公里客貨共線鐵路預制后張法簡支T梁生產技術條件QB/EJYZ-2-2014時速200公里客貨共線鐵路預制后張法簡支T梁生產工藝細則QB/EJYZ-3-2014時速200公里客貨共線鐵路預制后張法簡支T梁工4、序技術標準 及質量檢驗方法QB/EJYZ-4-2014時速200公里客貨共線鐵路預制后張法簡支T梁產品質量檢查細則QB/EJYZ-5-2014時速200公里客貨共線鐵路預制后張法簡支T梁原材料驗收規則三、原材料和外購件質量驗收1、凡經材料管理部門組織購進場的原材料都應符合規定標準的質量要求。原材料的技術標準及驗收方法執行時速200公里客貨共線鐵路預制后張法簡支T梁原材料驗收規則。水泥：符合GB1752007、TB/T3043-2005的規定。骨料：符合JGJ52-2006、TB/T3043-2005的規定。預應力鋼絞線：符合GB/T5224-2003的規定。非預應力鋼筋：符合GB1499.1-5、2008/ XG1-2012、GB1499.2-2007的規定。鋼板及型鋼：符合GB/T700-2006的規定。預應力筋用錨具、夾具、連接器：符合GB/T3077-1999、GB/T699-1999、GB/T14370-2007、TB/T3193-2008的規定。減水劑：符合GB8076-2008、GB50119-2003、JG/T223-2007、TB/T3043-2005的規定。2、對技術證件不全的原材料，材料室不得組織進場。未經復檢的原材料和未經通知使用的原材料，材料室不得發放，班組嚴禁投入使用。3、各種原材料進場，材料室應分別按規定整齊堆放和覆蓋。（1）鋼材分廠家、分規格、數量和批號按6、規定整理堆碼，并掛牌明示，不得混雜、無標記堆放。經外觀、外型尺寸檢驗合格后，按規定取樣送檢。（2）粗、細骨料應按指定的料位分開單獨堆放，并掛牌明示。（3）其它原材料要分別單獨整齊堆放，并做好防寒、防火、防雨、防腐、防銹等工作。(4)袋裝水泥分品種、標號、編號、日期的不同，按規定分垛堆碼，并持牌明示。4、復檢項目和取樣（1）原材料復檢項目不進行全項驗收，但應根據場有關標準對各類原材料要求復檢的項目進行復檢。（2）如對某批原材料性能不能作出判定時，應由試驗室按程序作全項試驗(或外委)。（3）取樣的批量、數量、方法均按各有關規定和原材料試驗方法規定進行。5、送檢程序及發放（1）原材料進場后，由材料室7、核對質保證明書（材質證明書）無誤后，對外觀和外型按規定進行檢驗并經質檢室核驗合格后，按規定取樣送試驗室復驗，并將質保證明書（材質證明書）和試驗報告送到質檢室存檔。（2）試驗室收到取樣件后，按有關試驗方法進行復驗，并出具試驗報告單，分別發放材料、技術、質檢等相關科室。（3）質檢室對進場的原材料質保證明書（材質證明書）和試驗合格的報告單核對無誤后，下發使用通知單通知材料室，方可使用。（4）材料室發往生產班組的原材料應是檢驗或復檢合格的原材料，材料室未接到合格使用通知單不得發放，使用班組未接到材料室的通知不得擅自使用。四、配件、工裝卡具質量檢驗1、檢驗范圍：涉及到T梁的產品配件、工藝配件、工裝卡具和8、自制件的加工生產，應嚴格執行工藝標準。成品須經質檢室檢驗合格方準入庫、2、檢驗依據：部頒標準、企業標準、加工圖紙和技術室的技術文件等。3、生產前的檢查（1）檢查原材料、配件是否合格，不合格的原材料、配件嚴禁投入生產。（2）檢查使用計量器具、儀表等是否經過計量部門檢定，檢定周期是否超過期限。凡未經檢定或超過檢定周期的必須送檢，無檢定標簽的杜絕使用。（3）試驗器具設備必須經過計量部門檢定合格和有關部門認證后，方可使用。嚴禁未經計量部門檢定和超期的試驗器具設備投入使用。（4）所有工藝裝備，如鋼模等必須按照有關施工、技術標準的規定進行檢驗。工裝應齊全且能保證產品符合規定要求，驗收資料齊全、交接手續完備9、，并建立管理臺帳。（5）簡支梁預制在開盤前，由各管理部門負責人或指定專人一同對原材料、機械設備、施工工序的準備情況進行綜合檢查，確認滿足開盤方可進行灌注。4、生產過程中應嚴格執行產品質量“三檢”制度。（1）配件和工裝卡具加工中，班組應對加工配件、工裝卡具進行自檢，檢查出的不合格品要與合格品分別堆放，掛牌標示。（2）生產過程中下道工序應對上道工序進行檢查驗收，做到上道工序不清，下道工序不接，發現問題報有關人員及時處理。（3）分工負責的質檢人員經常進行巡回檢查，及時準確發現質量問題，把影響質量的隱患杜絕或解決在生產前或加工過程中。（4）完工檢查：承制單位對所生產的配件、工裝卡具，應在根據圖紙要求自10、檢合格后，提交專職檢驗人員檢查驗收，驗收合格后方可辦理交庫手續。（5）專檢人員根據場有關驗收標準、技術文件和設計圖紙的要求，分別對配件、工裝卡具進行抽樣檢驗和全數檢驗（包括外購件、外委件）。五、工序質量檢驗1、工序質量檢驗執行時速200公里客貨共線鐵路預制后張法簡支T梁工序技術標準及質量檢驗方法。2、原材料的外觀質量和質保書的代表重量由材料室負責，理化性能復檢試驗由材料室填寫試驗委托單委托試驗室完成。外觀質量檢查應在材料進場后立即完成，理化性能復檢試驗應有試驗所需時間加48h內完成。3、橋梁外協件由機電室負責工藝質量控制。外形尺寸和力學性能可委托質檢室和試驗室檢查（支座板和錨具必須委托檢查）。11、檢查應在48h內完成。4、鋼筋編扎及預留芯管檢查除必須通過專檢外，還應請監理工程師檢查簽認。5、模型檢查應在檢查結束后及時簽認工藝流程卡，及時將檢驗記錄整理歸檔質檢室。6、梁體砼灌注工序結束后兩小時之內應將灌注記錄、拌合記錄送交技術室和質檢室，灌注記錄應請監理工程師簽認。7、拆模、初張拉、移梁、終張拉必須依據試驗室根據隨梁養護試件試壓結果和搜集回來的現場資料（如溫度資料）按預制T梁標準達到條件后，通知技術室，復核無誤后下達脫、移和初、終張拉等通知單，方可執行。8、終張拉須在梁體砼強度和彈性模量均達到設計規定值后方可進行，張拉記錄應在現場完成后立即送質檢室。24h后質檢室確認無斷、滑絲現象后，方12、可通知割絲。張拉記錄應請監理工程師簽認。9、壓漿記錄應在壓漿完成后第2日內送質檢室。10、封錨砼、聚氨酯防水涂料、防水層施工記錄應在施工完成后24h內送質檢室。11、所有施工原始記錄用黑色簽字筆記錄，現場復核無誤后，簽字齊全完畢，按上述規定日期交于質檢室整理歸入橋梁檔案內。六、產品質量檢驗1、檢驗范圍：包括產品生產自原材料領用、生產工藝過程、成品驗收交庫到發送出場全過程的檢查驗收。2、檢查驗收依據：按照國家標準、部頒標準、場企業標準、工藝操作規程和有關技術文件以及設計圖紙的要求進行檢查驗收工作。3、產品質量驗收（1）生產工藝質量是產品質量的重要保證，只有質量合格的生產工藝才能生產出質量合格的產13、品。（2）工藝質量檢查應貫穿產品生產的全過程，工藝質量控制應通過工序與工序間、班組與班間的自檢、互檢和交接檢驗保證，要嚴格按工藝細則進行操作生產。（3）專職檢查人員對產品生產全過程的工藝質量進行全檢或抽檢，發現違反工藝細則和工藝紀律的行為，除及時向生產班組管理人員和技術人員反映外，必須堅決制止，并令其改正，甚至返工。（4）梁場生產的產品質量檢驗，嚴格執行時速200公里客貨共線鐵路預制后張法簡支T梁產品質量檢查細則，判定必須準確。（5）橋梁產品質量驗收，專職人員要按橋梁成品質量檢驗標準的規定，對外型、外觀、施工原始記錄進行逐片、逐項檢驗，不允許漏項漏檢。4、成品入庫及發運（1）凡需入庫的簡支梁成14、品，各生產班組必須在完成其全部工序后，向技術室和質檢室提交全部施工原始記錄。（2）質檢室接到生產班組報來的施工原始記錄后，應認真對各項資料進行審核、整理后提交給質檢室。（3）質檢室應在對產品規格、數量及施工檢驗記錄校對無誤并根據檢驗依據確認產品質量合格、施工原始記錄齊全正確且符合要求后，方可辦理交庫手續。（4）未經檢驗或檢驗不合格的產品不允許入庫，更不允許產品發運出場。（5）產品發運前由質檢室檢查對內交接，技術室負責與建設單位辦理交接手續。5、產品制造技術證明書（合格證）的管理（1）橋梁產品：每片橋梁填寫一式兩份“制造技術證明書”，由質檢室根據檢驗記錄認真填寫，并經復核后，交場質檢室負責人、技15、術室負責人、總工程師、場長審定并簽章，即作為該產品的合格證。（2）橋梁合格證書的發放由技術室統一發給用戶一份，另一份由技術室歸檔備查。七、三檢制度1、三檢制度旨在明確責任，提高全場職工的質量意識，促進全場職工參與質量管理，確保橋梁生產全過程均處于受控狀態。2、全場每一個職工、每一個班組應對本崗、本班組的工作負責。凡申請驗收的工程項目必須是經過自檢且自檢合格的項目。3、質量應貫穿于班組施工的全過程中，施工完成請求驗收前還應組織互檢，以保證班組自檢質量。4、每一道工序完成之后，均應請求專檢。專檢通過并簽認后方可移交下道工序。下道工序必須對上道工序進行核查。上道工序不清，下道工序不接。已接收的工序若16、發現質量問題，可再次退回；已接收的工序若發生質量疑問，應請求專檢核實。5、凡自檢質量不合格的，不得申請專檢，專檢發現不合格的，必須返工并重新申請專檢。因此而發生的工時(包括專檢人員的工時和對下道工序的影響工時)由責任班組全體人員共同承擔。6、凡專檢漏檢而造成產品質量缺陷，依據質量獎懲制度規定辦理。八、旁站監督制度1、旁站人員主要指對特殊過程施工實施現場跟班監控，確認工序施工的可行性，并對現場施工記錄資料的真實性和完整性進行驗證收集的專職人員。2、梁場旁站監督主控部門質檢室在場長和總工的領導下，對分部、分項工程的特殊過程施工實施現場跟班監控，確保施工作業按施工方案和技術交底中有關要求進行。3、檢17、查預制梁所用的原材料、橋配件等是否有檢驗報告與合格證。4、旁站過程中發現施工弄虛作假、偷工減料、違規蠻干行為時，有權令其立即停工，并立即報告梁場場長和總工。場長和總工應根據現場實際情況責令整改或返工重做，以確保工程質量。5、旁站人員應每天做好旁站工作日記，并保持旁站記錄原始資料的完整性。九、質量信息反饋1、質量信息反饋執行質量信息反饋制度。2、每日晚上的交班會，應通報當日質量情況。3、工序檢驗單必須按規定時間呈報。4、質量報表實行月報制，呈報時間為次月25日前。5、各種檢測、檢驗、試驗匯總統計資料定期呈報分管領導和有關部門，每月至少一次。6、質檢室根據實際情況向全場擬發質量簡報，通報質量情況。18、7、凡質量事故和較大的質量問題應盡快報告技術、技術室和場領導。十、施工原始記錄及質量報表1、施工原始記錄和產品檢驗記錄是工藝質量和產品質量的重要證據。所有施工記錄和產品檢驗記錄都必須齊全、正確、清楚并簽章齊全，不允許弄虛作假或丟失。凡弄虛作假或丟失者，將予以嚴厲處罰。 2、橋梁產品應有下列記錄： 2.1工序施工記錄生產工藝流程卡2.1.2工程報驗申請表（TA8）-模板2.1.3底模檢查記錄表2.1.4模型安裝檢查記錄表2.1.5模板及支架檢驗批質量驗收記錄表2.1.6模板及支架分項工程質量驗收記錄表2.1.7工程報驗申請表（TA8）-鋼筋2.1.8預制后張法簡支T梁鋼筋半成品檢查記錄2.1.919、預制后張法簡支T梁閃光對焊鋼筋接頭外觀質量檢查記錄表2.1.10預制后張法簡支T梁鋼筋綁扎及預應力管道檢查記錄表（一）（二）2.1.11預制后張法簡支T梁預埋件接口檢查記錄表2.1.12鋼筋(原材料及加工)檢驗批質量驗收記錄表()2.1.13鋼筋(連接及安裝)檢驗批質量驗收記錄表()2.1.14鋼筋分項工程質量驗收記錄表2.1.15工程報驗申請表（TA8）-混凝土2.1.16梁體混凝土施工記錄2.1.17預應力混凝土施工過程檢查表2.1.18預制后張法簡支T梁梁體混凝土養護記錄2.1.19混凝土（原材料）檢驗批質量驗收記錄表（I）2.1.20混凝土（配合比）檢驗批質量驗收記錄表（II）2.1.20、21混凝土（施工及養護）檢驗批質量驗收記錄表（）2.1.22混凝土（結構外觀和尺寸偏差）檢驗批質量驗收記錄表（）2.1.23混凝土分項工程質量驗收記錄表2.1.24工程報驗申請表（TA8）-預應力2.1.25脫模通知單2.1.26清孔記錄表2.1.27穿束通知單2.1.28初張拉通知單2.1.29預應力鋼絞線同批次（不同批次）穿束記錄表2.1.30初張拉記錄表2.1.31移梁通知單2.1.32終張拉通知單2.1.33終張拉記錄表2.1.34割絲通知單2.1.35壓漿漿體指標測試記錄表2.1.36預制后張法簡支T梁孔道壓漿施工記錄表2.1.37封錨混凝土施工記錄2.1.38預制后張法簡支T梁封錨21、混凝土施工記錄表2.1.39預制后張法簡支T梁封錨養護記錄表2.1.40預應力(原材料、制作和安裝)檢驗批質量驗收記錄表()2.1.41預應力(張拉、放張和封端)檢驗批質量驗收記錄表()2.1.42預應力分項工程質量驗收記錄表2.1.43工程報驗申請表（TA8）-防水層2.1.44防水層檢驗批質量驗收記錄表2.1.45保護層混凝土施工記錄2.1.46預制后張法簡支T梁橋面防水層、保護層施工記錄表2.1.47預制后張法簡支T梁橋面保護層養護記錄表2.2試驗報告 梁體混凝土施工配料通知單梁體管道壓漿施工配料通知單封錨混凝土施工配料通知單梁體橋面防水層施工配料通知單梁體橋面保護層施工配料通知單模型拆22、除混凝土抗壓強度試驗報告初張拉混凝土抗壓強度試驗報告終張拉混凝土抗壓強度試驗報告終張拉混凝土彈性模量試驗報告2.2.10 28天標準養護混凝土抗壓強度試驗報告及評定2.2.11 28天標養混凝土靜力受壓彈性模量試驗報告同條件養護試件混凝土抗壓強度試驗報告預應力孔道壓漿抗壓、抗折強度試驗報告封錨混凝土28天抗壓強度試驗報告保護層混凝土28天抗壓強度試驗報告2.3產品檢定記錄梁體外形外觀檢驗記錄表2.3.2梁體外觀檢查記錄2.3.3外觀缺陷修補鑒定表2.3.4評分表2.3.5 產品入庫單2.3.6制造證明書3、場內各生產班組應指定專人負責施工原始記錄表的搜集、整理工作，并統一呈交技術室和質檢室審核23、整理。4、試驗室指定專人對本科室的試驗記錄、計量器具檢定等進行收集、整理、歸檔并備查。5、質檢室要做好產品質量完成情況的統計工作，按規定報送產品質量指標完成情況，負責匯總各類質量報表并上報主管部門。6、各科室、各班組應隨時進行產品質量分析，及時發現影響產品質量的因素，提出改正措施，定期檢查實施情況，每月至少有一次質量情況分析會議，并將結果書面上報場。十一、質量事故及處理1、在產品生產過程中，有下列情況之一者，均屬質量事故：（1）違反工藝操作規程、違反工藝紀律、不按圖紙施工而造成的返工，或者成品出現廢、次品。（2）擅自使用不合格的原材料或未經檢驗的原材料而造成直接或間接經濟損失。（3）因組織和24、指揮生產不當、野蠻施工、工作嚴重失職而造成產品質量低劣或不合格。（4）由于其它原因造成反工、產品質量低劣或不合格。2、質量事故大小，按其直接或間接經濟損失而定。（1）直接經濟損失12萬元及以上為橋梁產品質量特別重大事故。（2）直接經濟損失10萬元及以上，12萬元以下為橋梁產品質量重大事故。（3）直接經濟損失5萬元及以上，10萬元以下為橋梁產品質量大事故。（4）直接經濟損失2萬元及以上，5萬元以下為橋梁產品質量較大事故。（5）直接經濟損失2000元及以上，2萬元以下為橋梁產品質量一般事故。（6）直接經濟損失2000元以下，屬橋梁產品質量問題。3、凡屬質量事故，崗位人員必須立即用電話和短信方式上報25、梁場質檢室和領導，在由質檢室和領導以電話和短信的方式，第一時間如實報告項目部，由項目部領導對口上報公司或地方相關機構，并配合有關部門進行調查，分析事故情況，找出事故原因，制定整改措施。4、各單位對發生的質量事故要認真調查，分清責任，計算造成的經濟損失，書面提出處理意見。按場規定對責任者要給予處罰和處分，性質惡劣、情節特別嚴重和經濟損失嚴重的直至追究刑事責任。5、各單位發生質量事故必須在事故發生后立即報告場部并在五日內寫出書面報告。凡隱瞞事故不報者，經查出后除從嚴處罰外，還要追究有關領導和人員的責任。十二、為用戶服務1、開展產品售后的服務工作和聽取用戶對產品質量的意見是不斷改進和提高產品質量的重26、要途徑。2、為用戶服務范圍：（1）梁場產品出場后，因制造責任發生的質量問題，造成用戶不能正常使用的，均應妥善進行處理。（2）接待用戶來訪，處理用戶來函來電，對用戶提出的意見進行分析和處理。（3）開展產品質量跟蹤活動，定期或不定期地組織技術、質檢、生產單位人員參加的質量跟蹤活動。3、開展為用戶服務工作，由總工程師或各科室技術負責人組織、協調和安排。4、在處理產品質量問題中，凡因產品質量出現有爭議，通過協商而不能解決時，可報請上級相關部門進行質量仲裁。十三、附則時速200公里客貨共線鐵路預制后張法簡支T梁產品質量檢驗項目及標準類別項 目標準及要求檢測方法及評定標準1靜載試驗抗裂性/預應力度Kf=127、.20不裂全預應力后張梁TB/T2092-2003試驗合格靜活載撓度*f實測/L1.05*f設計/L后張梁2梁體混凝土及力筋的耐久性預防堿骨料反應快速砂漿棒膨脹率0.10，水泥堿含量0.6TB/T3054-2002、TB/T2922.3-1998或TB/T2922.5-2002抗凍性能相對彈性模量200次，P60GB/T50082-2009（快凍法）重量200次，W95抗滲性（水、氯離子）水滲透，抗滲等級P20GB/T50082-2009 氯離子滲透1000C耐腐蝕性（力筋、混凝土）符合設計要求符合TB/T3043-2005（K1.0）GB/T749-20083混凝土強度梁體混凝土強度28d符28、合設計要求GB/T50081-2002TB10425-1994提前交驗時應保證28d標準試件的強度等級達到規定值初張拉混凝土強度不低于設計強度等級加3.5MPaGB/T50081-2002終張拉混凝土強度不低于設計強度等級加3.5MPa保護層混凝土強度不低于設計強度等級GB/T50081-2002TB10425-1994封端混凝土強度不低于設計強度等級4梁體混凝土彈性模量終張拉彈性模量不低于設計強度等級所對應的彈性模量GB/T50081-200228d彈性模量5壓漿強度28d強度管道內水泥漿密實。強度等級不低于50MPa或設計強度，7d強度不低于35MPaGB/T17671-19996梁體外觀29、空洞深度30mm，且長度50mm梁體表面、下翼緣、底板、擋碴墻、端邊墻處用鋼板尺、深度尺觀測不平整凸起或凹下(包括錯臺)5mm/m（深度5mm）測量梁體側表面，端面、模縫及封端處。蜂窩麻面深度5mm，長度10mm觀察梁體表面硬傷掉角深度30mm，長度50mm觀察梁體表面（重點為移梁吊點處）石子堆壘長度100mm觀察梁體表面（重點下翼緣底部邊角、聯結板、支座板處）露筋不允許露筋任何部位明顯或隱蔽露筋橋面淤水5mm/m檢查保護層表面污染不允許污染梁體表面不允許涂料或油酯等污染及泄水管周邊漏水流痕色差面積1m2梁體表面因水泥、減水劑、脫模劑相互不適應以及混凝土先后澆筑的時間差所造成的混凝土色差銹蝕預30、埋件表面不允許銹蝕目測支座板、聯結板及T鋼表面7表面裂紋非預應力部分梁面保護層、聯接板、橫隔墻、擋碴墻、端邊墻、封端等部位，不允許有寬度大于0.2mm的混凝土表面收縮裂紋；用眼觀察裂紋，用1020倍刻度放大鏡量裂紋寬度，不計長度。預應力部分不允許有裂紋（梁體表面收縮裂紋除外）。龜裂梁體表面不應有龜裂用1020倍刻度放大鏡量裂紋寬度，不計長度。8產品外形尺寸橋梁全長20mm用計量檢定合格的彈簧秤和鋼卷尺測量并進行修正，測量橋面及梁底內外側四部位全長橋梁跨度20mm用計量檢定合格的彈簧秤和鋼卷尺測量并進行修正，測量內、外側兩端支座板螺栓中心間距離下翼緣寬+18mm 0用鋼卷尺直接底部，測量梁體1/31、4L、跨中、3/4L及梁端截面處腹板厚度+15mm 0用U形尺和1m鋼板尺測量梁體1/4L、跨中、3/4L及梁端截面處橋面寬度+10mm -5mm計算橋面內、外側距離的和，測量梁體1/4L、跨中、3/4L截面處橋面內外側偏離設計位置+20mm -10mm以橋面中心為基數，用水平樣板尺和鋼卷尺測量，檢查梁體1/4L、跨中、3/4L及梁端截面處內、外側至梁中心距離梁 高+10mm -5mm直接測量，檢查橋梁兩端中線處端邊墻頂面至梁低面之間的距離梁上拱（30d）L/1000（L為跨度）用水準儀測量，以支座中心為基準測量跨中處梁底的上拱度。擋碴墻厚度+15mm 0直接測量，測量最不利處5個點表面垂度直32、度3mm/m用L形尺、鋼板尺直接測量，檢查梁體梁端、1/4L、跨中、3/4L及梁端處梁表面不垂直度9橫隔板厚度+20mm 0mm用鋼卷尺直接測量，測量定位尺寸偏離設計位置10mm 用鋼卷尺直接測量，測量定位尺寸10支座板每塊邊緣高差1mm用水平尺靠量，檢查每快板邊緣高差螺栓垂直度垂直梁底板逐個目測，必要時用直角尺靠量，檢查螺栓垂直度（1%）中心橫向偏離設計位置3mm用鋼卷尺直接測量，測量支座板中心與梁底中心線偏差螺栓預留孔中心位置偏差2mm逐塊測量對角線及長度、寬度，測量螺栓中心距外露底面防腐處理、平整、無損、無飛邊、清渣、防銹、無空腹聲目測 錘擊11橫向預應力管道偏離設計位置5mm用鋼卷尺直33、接測量，測量定位尺寸孔道孔徑+10mm -5mm用鋼卷尺直接測量，測量孔道尺寸12聯結板偏離設計位置10mm直接測量，測量聯結板長度中心位置與設計位置偏差不垂直度上下兩端偏差20mm測量每個聯結板上下兩點相對偏差，測量同一聯結板得不垂直度表面無灰漿目測，檢查聯結板的外露面13混凝土保護層構造筋保護層+5mm 0mm直接用鋼筋保護層測試儀測量，測量最底排構造筋位置，在梁體梁端1/4L、跨中、3/4L截面處的梁底板預應力筋保護層滿足設計要求且梁底50mm用鋼板尺直接測量，且成型鋼筋骨架預留孔道的保護層厚度不少于5處14T鋼偏離設計位置10mm直接測量，檢查兩相鄰T鋼之間的距離螺栓孔垂直位置10mm34、直接測量，抽取任意4個T鋼，測量螺栓孔至梁體之間的距離外露T鋼防腐處理、正直無傷、螺栓孔完整、清渣涂油目測所有T鋼上下孔中心距1mm直接測量，抽取任意4個T鋼，測量螺栓孔之間的距離15泄水管及管蓋齊全完整、安裝牢固、垂直、耐老化、耐腐蝕、流水面不得高于橋面目測16金屬橋牌項目齊全，生產許可證編號，標志正確，清晰耐久，安裝牢固，符合設計要求目測17梁體預留鋼筋設置齊全、位置正確目測，必要時用鋼卷尺測量，測量定位尺寸18防水層防水卷材、涂料符合設計及標準規定核查防水卷材、涂料及檢驗報告19梁面保護層按TB/T2965及設計圖紙要求、保護層表面應壓光無裂紋、坡度正確將梁體兩點墊平，用水準儀或水平尺配合鋼板尺測量，檢查橋面外觀，檢測1/4L、跨中、3/4L處橋面橫向坡度及梁端縱向坡度20存梁懸出長度32m梁0.8m、24m梁0.8m用鋼卷尺直接測量21施工原始記錄，制造技術證明書完整正確，簽章齊全原材料、工序、產品檢驗、記錄、試驗記錄齊全注：有號者，表示為關鍵項點。