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1、發電有限公司鍋爐防磨防爆管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 前 言本標準目的是為防止鍋爐水冷壁、過熱器、再熱器和省煤器（以下簡稱鍋爐“四管”）爆漏，減少鍋爐機組非計劃停運，提高鍋爐運行的安全性、可靠性和經濟性，根據有關規定和現場實際，特制定本技術管理規定。本標準屬于新增標準，標準中規定了組織保障體系、技術保障體系等內容。本標準由xx發電有限公司產技術部提出、編制并歸口管理，適用于生產技術部。 本標準的主要起草人： 本標準主要起草單位： 8鍋爐防磨防爆管理制度1 目的（1）為防止鍋爐水冷壁、過熱器、再熱器和省煤器2、（以下簡稱鍋爐“四管”）爆漏，減少鍋爐機組非計劃停運，提高鍋爐運行的安全性、可靠性和經濟性，根據有關規定和現場實際，特制定本技術管理規定。（2）減少鍋爐“四管”爆漏，要堅持“預防為主、質量第一、綜合治理”的方針，要做好技術監督日常工作，搞好調查研究，掌握鍋爐“四管”爆漏的現狀和規律，發現問題及時采取措施，防止爆漏事故發生和擴大。（3）為防止鍋爐“四管”爆漏，必須堅持鍋爐設備全過程管理，加強各個環節的質量意識。2 適用范圍適用于xx發電有限公司鍋爐防磨防爆管理工作。3 組織保障體系(1)成立防磨防爆小組，并由生產副總經理親自擔任防磨防爆漏小組組長，小組成員應包括運行、生技、安全等部門主要負責人或3、主辦人員。單位設備名稱缺陷位置缺陷性質缺陷數量/消除數量缺陷產生原因及處理情況去年同期情況結論（2）鍋爐“四管”防爆漏小組對公司鍋爐“四管”防爆漏工作負全責。并定期開展活動（原則上每季度不少于1次），認真總結分析我廠鍋爐“四管”防爆漏工作中存在的問題及“四管”爆漏原因和下一步應采取的措施計劃，提出意見與建議。（3）建立并不斷完善鍋爐“四管”防爆漏獎懲機制和鍋爐“四管”防磨防爆檢查獎懲制度，對認真開展工作并取得實效的人員給予獎勵，對工作不力造成鍋爐承壓部件爆漏的給予處罰，對于工作不負責任、馬虎應付的加重考核。4 技術保障體系4.1 鍋爐運行 (1)新鍋爐第一次大修及燃燒器經大修后應認真做好爐膛空4、氣動力場試驗（必要時采用示蹤法），發現問題要及時研究處理。 (2)加強運行人員培訓管理，要求鍋爐運行人員100持證上崗。同時，要對運行人員進行鍋爐“四管”防爆漏意識教育與技能培訓。鍋爐運行主值上崗前應進行嚴格考核，運行主值班員還應進行模擬機培訓、考試，合格后方能上崗。(3)鍋爐運行人員應嚴格按運行規程的規定操作，認真執行有關安全規程和制度。鍋爐啟停應嚴格按照啟停曲線進行，控制鍋爐參數和各受熱面的管壁溫度在允許范圍內，應防止鍋爐各參數大起大落。鍋爐點火升壓，汽包不連續進水時，必須開啟省煤器再循環；停止或投入高壓加熱器時，應緩慢操作，避免給水溫度急劇變化。鍋爐啟停過程中，應檢查和記錄各聯箱、汽包、5、水冷壁等的膨張指示器的指示，分析膨脹情況是否正常。(4)嚴密監視鍋爐蒸汽參數、蒸發量、水位變化，防止超溫、超壓、超流量及缺滿水事故發生并實事求是地做好記錄。發現超限時應及時分析原因，并盡可能首先從運行調整方面解決超溫問題。 (5)鍋爐燃燒器應對稱均勻地投入，保證火焰中心適宜，不沖刷水冷壁，防止結渣，減少熱偏差，應注意控制好風量，避免風量過大或缺氧燃燒，防止過熱器超溫或鍋爐尾部再燃燒。(6)鍋爐運行人員應嚴格執行設備巡查制度，發現承壓部件泄漏要及時匯報并做好臨時性處理措施及事故預想，防止事故擴大。同時，運行人員應真實記錄承壓部件泄漏前后的運行工況及臨時處理措施，保證事故分析原始資料的真實可靠并防6、止同類事故重復發生。(7)鍋爐爐膛或出口部位結渣時，應及時采取措施清除，預防形成大塊焦渣掉落砸壞冷灰斗水冷壁管。(8)加強化學監督工作。鍋爐運行中要嚴格執行電站鍋爐水汽監督規程，保證汽水品質合格。應根據化學水處理要求，按時按量進行鍋爐排污工作。當汽水品質惡化危及設備安全運行時，應立即采取有效措施直至緊急停爐，同時應向生產技術管理部門報告。(9)化學水處理人員應100持證上崗。鍋爐機組啟動期間應加強熱力系統的水沖洗和化學監督工作，啟動期間不合格的凝結水、疏水應給予排放，以保證機組的水汽品質盡快達到要求。(10)加強對吹灰工作的管理，應通過試驗和觀察來確定鍋爐受熱面吹灰的周期及制訂（修訂）操作規程7、，要防止吹灰器吹損受熱面。在吹灰過程中CRT操作員站必須始終有人監視，當出現吹灰槍卡在中間位置時，應立即處理，當吹灰結束后應到就地檢查吹灰槍是否完全退出、蒸汽閥是否完全關閉，防止因蒸汽對部分管子長期沖刷引起泄漏。(11)對于停、備用的鍋爐，運行部應按照火力發電廠停（備）用熱力設備防銹蝕導則的要求并結合我廠實際制定相應的實施細則，同時，停（備）用防銹蝕措施的執行，應有完整的記錄備查。(12)嚴格執行安全門校驗和定期放汽試驗規定，確保安全門動作可靠。(13)蒸發量1185t/h及以上鍋爐必須做好鍋爐滅火裝置的調試、整定工作，并投入監視、保護功能，未經生產副總經理批準，不得解列。在滅火保護不能正常投8、入時，鍋爐不能點火啟動；滅火保護電源在事故情況下要有備用電源；當鍋爐發生滅火時，必須進行爐膛吹掃，嚴禁用“爆燃法”恢復燃燒。(14)燃料管理部門應做好入廠燃煤的驗收及分堆存放工作和入爐燃煤的摻配工作，保持入爐煤質相對穩定并盡量使入爐煤質達到設計要求，防止鍋爐因煤質變化產生滅火或煙氣中飛灰含量過大加劇受熱面磨損。(15)鍋爐燃燒調整技術小組應定期研討鍋爐燃燒調整的技術問題，并經常監督和指導鍋爐運行調整。4.2 鍋爐檢修4.2.1 鍋爐“四管”防磨防爆檢查小組應按照“逢停必查”的原則，結合機組大修、小修、臨修、備用等機會認真組織開展鍋爐承壓部件預防性檢查工作。4.2.2 防磨防爆小組應根據本廠鍋爐9、設備的實際，按DLT8382003發電企業設備檢修導則及DL438200發電廠金屬監督規程等規定，制定鍋爐“四管”防磨防爆檢查的項目及周期，明確每次預防性檢查的重點部位。鍋爐“四管”防爆漏小組成員應經常深入生產現場，監督、指導鍋爐“四管”防磨防爆檢查工作。4.2.3 防止“四管”爆漏檢查項目4.2.3.1水冷壁 （1）外觀檢查：重點檢查熱負荷高的部位如燃燒器、折焰角、冷灰斗、吹灰器等處管子的磨損減薄、腐蝕、鼓包以及變形、脹粗、氧化、裂紋、結焦等情況；鰭片水冷壁焊縫應無開裂、咬邊、漏焊、假焊等情況；防渣管無裂紋、過熱、脹粗、變形、鼓包等情況；所有人孔、看火孔部位周圍水冷壁管應無磨損、拉裂、鼓包、10、變形、脹粗等情況；爐膛四角外管檢查是否存在熱應力拉裂現象；吹灰器附近管子無沖刷減薄。（2）止晃裝置、拉勾、管卡、膨脹裝置、吊架等檢查：宏觀檢查完好，無損壞、變形；有足夠的膨脹間隙；管排平整無變形，間距均勻，無明顯煙氣走廊；爐頂水冷壁上聯箱吊架無矢載，吊桿無變形、斷裂。（3）監視段割管檢查（視具體工期和要求）：在有代表性部位割管（前墻、一根），觀查內壁有無腐蝕，如有嚴重腐蝕時應進行原因分析、內部垢量及成分分析、硬度測量、機械性能試驗。 （4）檢查停爐保護的執行情況。 （5）檢查防磨裝置是否完好有無磨損及脫落等。 （6）抽測燃燒器、吹灰器、折焰角及冷灰斗彎頭部位、看火孔、吹灰器等熱負荷高部位水冷壁11、管壁厚情況。4.2.3.2 過熱器、再熱器（1）外觀檢查：對高溫、低溫、分隔屏、包墻、末級過熱器；高、低再熱器可檢查部位進行外觀檢查，檢查管子的腐蝕、磨損、脹粗、變形、鼓包及裂紋等情況（重點檢查高過、高再出口段、高過、高再下彎頭；低過迎火面直管、彎頭；背火面彎頭房墻管等部位）；高過、高再每三屏抽取一屏進行外徑、壁厚抽測。 （2）管排問距均勻，不存在明顯煙汽走廊。 （3）檢查沿爐膛深度方向的蒸汽冷卻定位管及導向裝置，應無損壞、變形、失效。 （4）管卡、吊卡、管夾及梳形板： 宏觀檢查完好，無損壞、燒壞及脫落等； 有足夠的膨脹間隙； 管子間無碰磨情況。（5）檢查防磨裝置是否完好有無磨損、變形、移位、12、脫落等。（6）檢查吹灰器附近受熱面管子的磨損情況。 （7）對異種鋼接頭視情況進行割管作金相、機械性能檢驗；穿墻管100外觀檢查。 （8）對運行超過 10萬小時的高過、屏過、低過、包墻過、高低再熱器管排應進行管子壁厚、管徑組織、碳化物、脫碳層、力學性能、內壁氧化膜厚度等進行測量，并進行壽命評估。當發現受熱面表面有氧化微裂紋；管壁減薄到小于強率計算壁厚；石墨化達4級（對碳鋼和鉬鋼）應予以更換。 4.2.3.3 省煤器（1）外觀檢查省煤器、再熱器上部管排、彎頭等部位的磨損情況，檢查管排的平直度，應不存在煙氣走廊及雜物，檢查管排的變形及腐蝕情況。 （2）檢查支吊架、管卡是否完好，有無燒壞、脫落等。 （13、3）檢查低溫省煤器管排積灰及外壁腐蝕情況，檢查上下管卡附近管子的磨損情況，必要時進行管子壁厚抽查。 （4）檢查停爐保護措施的執行情況。 （5）檢查省煤器阻流板、防磨瓦等防磨裝置是否完好，有無磨損及脫落等。 （6）省煤器在有代表性（入口側）部位割管，進行以下檢查：內部結垢腐蝕情況；如有腐蝕，應測定剩余壁厚。（7）檢查鰭片管鰭片焊縫應無裂紋、嚴重咬邊等情況。 （8）外觀檢查懸吊管、穿墻管磨損情況。 （9）檢查省煤器吹灰器附近省煤器管子的磨損情況，檢查兩側省煤器貼壁區域迎流面管及下層彎頭磨損、變形情況，壁厚抽測；穿墻管100外觀檢查。4.2.4 鍋爐受熱面管子，經檢查有下列情況之一時應予更換（1）壁14、厚減薄30時；（或壁厚裕量不能維持一個大修期）；（2）碳鋼管脹粗35D，合金鋼25D時； （3）腐蝕點深度30管壁厚度時； （4）石墨化達四級時； （5）高溫過熱器表面氧化皮 06mm，且晶界氧化裂紋深度超過35個晶粒的；（6）表面裂紋肉眼可見者； （7）高溫及常溫機械性能低于下限允許值時；（8）彎曲變形嚴重等其他情況；（9）搶修時采取應急措施處理過的管段（如堆焊、挖補、堵管等）。4.2.5 受熱面管子更換后應進行鍋爐工作壓力水壓試驗受熱面管子更換后應進行鍋爐工作壓力水壓試驗；水冷壁（或排管）更換根數在50以上，過熱器、再熱器、省煤器等部件成組更換，及汽包進行重大修理后應進行超壓水壓試驗。鍋爐15、水壓試驗和超壓水壓試驗應嚴格按照電力工業鍋爐壓力容器監察規程（DL6121996）的要求執行。4.2.6 認真執行定期割管制度監督好受熱面管內壁的腐蝕結垢情況和高溫過熱器管的金相組織。當受熱面沉積物或運行時間達到火力發電廠鍋爐化學清洗導則（DLT7942001）的規定時，應進行化學清洗；當高溫過熱器管材質老化嚴重時應及時安排更換。4.2.7 受熱面管子檢修要求受熱面管子檢修時，不得使用氣割進行切割，一律采用機械方法切割。特別對于合金鋼管子，堅決杜絕熱切割。受熱面管子的焊接及焊后熱處理、焊縫檢驗等要嚴格執行有關規定。對于垂直布置的受熱面管子（如水冷壁管、過熱器管等）在檢修切割時，應有防止殘渣雜物16、落人管內的措施。4.2.8 鍋爐受熱面改造審批鍋爐受熱面改造及大面積更換，應制定相應的技術組織措施，由電廠總工程師審批后，xx發電有限公司部備案。4.2.9 認真貫徹火力發電廠金屬技術監督規程認真貫徹火力發電廠金屬技術監督規程，認真做好主蒸汽管道等爐外壓力管道的壽命管理工作，按時對超期運行管道進行技術鑒定工作。4.2.10 監造驗收我廠外委制作受熱面管排時，應按照鍋爐監造的有關技術標準進行資格審查，并安排專人到生產廠家進行監造驗收，交貨時應提供質保書及有關技術資料。4.2.11 加強鍋爐承壓部件用鋼材及焊接材料的出入庫管理工作材料入庫前要組織相關人員進行驗收，入庫后要進行分類排放并保養，防止材料在儲存過程中出現腐蝕、失效等。材料出庫要有專人負責，防止錯發材料。合金鋼材料使用前還應進行材質光譜復查。4.2.12 特殊崗位人員的培訓管理加強鍋（監）檢人員、金屬監督（金相、探傷、光譜等）、焊工、熱處理工等特殊崗位人員的培訓管理，經培訓考核合格者才能上崗。4.2.13 鍋爐“四管”防爆漏技術臺帳檢修部門應建立并不斷完善鍋爐“四管”防爆漏技術臺帳，全面如實地記錄各種技術資料，嚴禁違背事實根據更改技術數據。生產技術部鍋爐專工（或鍋監工程師）應經常檢查技術臺帳的記錄情況。起草人： 審核人： 批準人：