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1、制衣廠生產計劃職責及分工管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 一、 生產計劃的內涵1. 生產計劃定義：1) 簡單地說就是“什么時候？哪個部門生產？由誰去做？做多少？什么時候完成？”的作業計劃。2) 實質就是為滿足客戶單位的“交期、品質、成本”三要素而計劃。3) 使企業獲得適當的利益，并對生產的“材料、人員、機器設備”作適當準備，而進行分配及使用的計劃。4) 如果沒有生產計劃或計劃不周詳，對生產流程的順暢產生不良影響，生產活動不能順暢展開。2. 生產計劃分工：1) 分工：生產計劃分為生產控制和物料控制（合稱為PMC2、）。2) 生產控制（PC）：又或稱生產管制（臺資、日資稱為生管），主要職能是生產的計劃與生產的進度控制。3) 物料控制（MC）：簡稱物控，主要職能是物料計劃、請購、物料調度、物料控制等。3. 任務與用途：2.1 在生產管理中承擔的任務：1) 保證交貨期與生產量。2) 使企業維持同生產能力相稱的工作量與開工率。3) 作為物料采購的基準依據。4) 將重要的庫存物料庫存量維持適當水準。5) 對長期性的增產計劃，作業人員及機械設備的補充安排。2.2 在生產管理上的作用：1) 提供物料需求計劃的依據。2) 提供產能需求計劃的依據。3) 提供其它相關計劃的制定依據。2.3 計劃的劃分：1) 長期計劃：年度3、計劃，原則上由高層管理者擬定。2) 中期計劃：1-6個月計劃，生產數量及交貨期已確定，同時開工日期、物料需求基本確定，原則上由生產部門主管擬定。3) 短期計劃：分周計劃、日計劃兩種。是將具體生產任務分配給生產部生產，并規定開工日與完工日，計劃中明確規定誰做，做多少，何時開工，何時完成，用什么生產設備生產。執行主題是基層生產部門或生產工人，原則上由生產部門主管擬定。按層次又分為：A) 戰略層B) 管理層C) 作業層 2.4計劃的指標：1) 品種指標：計劃期內生產的產品品名和品種數。反映廠部的生產技術水平、專業化水平和管理水平。2) 質量指標：生產部門在計劃期內提高產品質量應達到的指標。指品質合格4、率。質量標準通常有國際標準、國家標準、行業標準、企業標準幾種形式，并以此為參考。3) 產量指標：指在計劃期內完成合格品的數量。4) 產值指標：用貨幣來表示產量指標。4. 生產計劃條件：3.1. 制定的條件：企業生產的核心是生產計劃。企業生產必須有計劃、有效地運用企業相關部門、人員及資源，否則不可能順暢。1) 生產計劃應明確的事項：A) 生產什么產品產品的型號、款式、名稱。B) 生產多少數量。C) 在哪里生產生產部門或班組。D) 要在什么時候完成生產時間和交期。2) 計劃應滿足的因素：A) 應綜合考慮有關因素的結果。B) 必須是有能力基礎的生產計劃。C) 計劃的周詳必須符合生產的內容。D) 計劃5、下達選擇適當的時機。3.2 擬定的標準：計劃標準是擬定生產計劃的基本依據，可從中發現管理損失及采取對策，且并非只用于生產計劃，同時運用于成本核算和成本預算：1) 擬定作業計劃標準：A) 生產場所B) 生產及加工的種類、順序（制程流程）C) 標準工時2) 擬定制程計劃標準A) 生產及加工制程的生產能力B) 生產及加工制程的最大負荷3) 擬定生產日程的標準A) 生產基準日程表B) 生產的批量大小4) 擬定原材料與輔料庫存計劃標準A) 了解庫存量B) 了解采購周期C) 提供訂購量D) 設立安全庫存、最低庫存、最高庫存。5. 生產計劃的作業排序： 生產作業排序是指生產的先后次序，合理的生產作業排序對設6、備的使用率、生產效率、資金的周轉、生產周期的縮短、按期交貨等都有重要的作用。1) 先到服務：即先到先生產。2) 最短生產時間優先：時間由短到長排序，生產時間最短的優先安 排生產。3) 交貨期最早優先6. 生產計劃（PMC）管理不當容易造成的現象：1) 經常性的停工待料：生產無計劃、物料無計劃，造成物料進度跟不上，以至經常性停工。2) 生產線上時飽時饑：因經常性停工待料，等物料一到，生產時間自然變短，生產時間不足，必須加班加點趕貨，結果有時過于空閑，有時忙碌。3) 物料計劃不準或控制不良，原材料與生產銜接不上，該來的不來，不該來的了一大堆，造成貨倉積壓。4) 生產計劃與實際生產脫節，計劃是一套，7、生產又是一套，徒具形式。5) 對銷售預測不準或對產能分析不準，不能對產能進行合理安排，沒留空留時間，機動性不強，生產計劃變更頻繁，緊急訂單一多，生產計劃的執行就成了空話。6) 計劃、生產及物控協調性不強，影響交貨期，降低公司聲譽。7) 生產經常迷亂，品質跟著失控，造成經常性的返工，影響生產計劃的執行，造成惡性循環。二、 生產計劃部職責分工1. 生產計劃部門工作職能標準：1) 協調銷貨計劃。2) 制定生產計劃。3) 控制生產進度。4) 督促物料進度。5) 分析產能負荷。6) 生產資料統計。7) 生產異常協調。2. 生產計劃部門主管職責標準：1) 綜合協調銷貨計劃。2) 綜合調整各生產車間產能。38、) 生產計劃的制定與審查。4) 對生產計劃的各項進度加以檢查。5) 對生產計劃與生產進度的適當調整。6) 物料進度的督促檢查。7) 統計資料的分析。8) 部門間的溝通與協調。9) 部門員工的培訓。3. 生產計劃部門員工職責標準：1) 生產計劃的制定。2) 產能的調整。3) 生產進度的調整。4) 生產計劃的適當調整。5) 物料進度的督促。6) 統計資料的分析。7) 部門間的溝通與協調。4. 生產計劃部門跟單員職責標準：1) 生產進度的跟進與統計。（主要工作）2) 產能分析的統計。3) 生產計劃的統計。4) 物料進度的統計。5) 出貨統計以及其它統計。6) 各種統計圖表的繪制。5. 物料控制部門的9、工作職責：1) 物料的分析、計算及物料計劃的制定。2) 物料的請購。3) 存量的控制。4) 物料的進度控制。5) 滯廢料的預防、控制及處理。6) 物料盤點的監管。6. 物料控制部門的主管工作職責：1) 物料的分析、計算及物料計劃的制定。2) 物料的請購審核。3) 物料進度的跟催。4) 存量控制的審核。5) 物料異常情況的協調與決策。6) 采購、貨倉部門間的協調。7) 有關文件的制定。8) 部門員工的培訓。7) 物料的分析、計算及物料計劃的制定。7. 物料控制部門員工工作職責：1) 物料的分析與計算。2) 物料的請購與進度的跟催。3) 存量的控制。4) 部門之間事務的溝通與協調。8. 生產計劃部10、門流程分工：1) 接單：接營業部（業務部）生產確任單。2) 開單：根據BOM卡，開出生產制造令，注明款號、規格、數量、色別、及用量。3) 排程：根據計劃作業順序進行生產排程，并下發生產制造令。4) 物控：負責物料清單（BOM）的分析，核準物料實際需求量，確定訂購數量及交期，填寫并發出物料計劃性訂貨通知，填寫領料單通知生產部門領料。5) 跟單：生產進度跟進、生產能力評估、生產計劃編制和生產調度管理。 三、 生產計劃部組織架構圖生產計劃部主管生產計劃制定（文員）生產排程（文員）物料控制（物控）進度跟進（跟單）四、 生產計劃管理程序1. 依據銷售計劃，制定生產計劃。2. 分析生產能力：1) 分析車間11、人力負荷。如人手不足，則報人力資源部，由其招聘人員 或抽調人員補充；2) 分析技術能力。如技術能力不足，則報人力資源部，由其招聘技術人 員。3) 分析機器負荷能力。如生產設備不足，報機電部門申請購置。4) 根據生產計劃和上述分析，制定生產計劃的子計劃：A) 制定原輔料采購計劃。B) 制定設備負荷與購置計劃。C) 制定人力調度計劃。D) 下達實施生產計劃及其子計劃。E) 對生產計劃實施情況進行監控與跟進，確保計劃完成。3. 生產進度跟進。五、 編制生產計劃方案應遵循的原則1. 滿足要求 :在品種、數量、時間上滿足市場需求的同時，努力增加產品產量，替公司增加收益，保持一定的收入與市場占有率。2. 12、降低成本：充分利用現有生產能力，降低生產和庫存成本，使生產和庫存成本之和最小，即費用和損失最小，成本項目內容有：1) 正常生產成本，是指正常生產狀態下單件產品的成本，它包含：直接人工、直接材料、制造費用等。2) 加班成本，是指臨時提高產量所增加工作班次而發生的成本。如電費、加班費等等。3) 轉包成本，是指生產能力緊張時，將部分任務轉包給協助廠家所增加的外協費以及相關的成本。4) 庫存成本，是指為訂購、保存貨物以及庫存產品所發生的成本，如運輸費、保管費、物品損失費等。5) 缺貨成本，是指由于缺貨而造成的損失，主要包括由缺貨所致的收益減小或延遲交貨所造成的損失。6) 人工成本，是指由于生產計劃方案13、引起的人員增加或減小的費用。 六、 生產計劃之物控計劃1. 物料需求計劃：制造資源計劃（MRP）它在制造業應用日益廣泛，成為制造業全面的生產管理系統。2. 物料需求計劃的基礎文件：1) 產品結構文件（Bill of materals,簡稱BOM）。也稱為物料清單，主要反映產品的層次結構、所有部件的結構關系和數量組成。根據這個BOM，可以確定該產品的每各組件的用量，和它們之間的搭配關系。2) 產品生產進度文件（簡稱MPS）。主要描述產品及結構文件BOM決定的組件的生產進度，表現為在一時間段內的生產量。3) 產品庫存文件包括該產品和其所有組件的庫存量、已訂未到量。3. 物料計劃實施的標準：1) 良14、好的物料計劃的作用：可確保一時間內的物料需用量，使產銷計劃更順暢。2) 采購部門獲得可靠的物料計劃，以便早日準備采購活動，以最有利的條件采購價廉物美的物料。3) 財務部可依據物料計劃，可計算大概所需的資金，而預先準備以利資金的調度。4) 物料管理部門借著物料計劃得以控制物料的庫存，減小滯料的發生，使得資金積壓現象的以減小。5) 良好的物料計劃的以消滅停工待料的現象，而使得生產的以順利進行。4. 物料計劃標準步驟：物料計劃要作好，并非僅靠物料計劃人員就能達到，必須在生產計劃、庫存管理、采購管理等整個產銷活動中密切配合，其中一環未配合好，整個物料計劃就會中斷，嚴重影響產銷的進行。因此，物料計劃的擬15、定，必須經歷以下七個步驟：1) 銷售計劃。2) 成品庫存計劃。3) 生產計劃。4) 物料分析。5) 物料存量計劃。6) 物料計劃。7) 物料請購。5. 物料計劃成本降低管理標準：1) 從降低物料庫存上來降低物料成本：降低物料庫存，物料周轉率高，資金周轉就快，資金積壓就少，資金的利用率就高。2) 防止停工待料事件發生：對物料分析、訂購、物料跟催、協調每個環節都作好，最大限度的防止停工待料事件發生，從而達到降低成本。3) 制定合理、有效的物料計劃：從物料分析、物料進度上制定合理、有適當彈性的物料計劃，能間接起到降低成本的功效。4) 合理采購：A) 適量：采購量的大小決定生產的順暢與否及資金的調度情16、況。B) 適時：何時進行采購，何時計劃進廠，何時進行生產要安排好。C) 適價：既定的物料品質、交期或其它條件下，所能得到的最低價格。D) 適質：采購材料的成本是直接的，而品質成本是間接的。采購的物品質量對企業提高績效是非常重要的。E) 適地：選擇供貨商時應選擇相對較近的。5) 高效率驗收：因各種問題，使進貨驗收工作停滯不前，延誤時間，間接增加成本。6) 合理安排倉儲工作：最大限度地合理利用。7) 切實、高效、協調的領料：可以贏得時間，提高效率。8) 確保帳物一致：使各項工作計劃能判斷準確，減小失誤。9) 滯料的預防與處理：有效預防，更能直接降低成本。6. 物料供應管理標準：1) 傳統物料管理方17、法的局限性：A) 傳統物料管理方法把所有的庫存項目視為獨立的。B) 傳統的物料管理方法假定生產中的需求是穩定和連續的。C) 傳統的物料管理方法的出發點是不斷補充庫存，不斷地把倉庫填滿到出貨前的狀態，保證任何時候都有一定數量的存貨。2) 物料供應不繼造成的損失：A) 失去了工作時間和產量。B) 需要重新安排生產計劃而增加額外費用。C) 延誤原來的生產進度，造成交期延誤。D) 為趕交期，物料到齊后加班加點，支付更多的加班費用。員工疲勞，效率低下，影響品質。E) 交期延誤，影響聲譽。3) 物料不繼的原因：A) 生產計劃部門：a) 生產計劃制定不合理。b) 經常變更生產計劃。B) 采購部門：a) 責任18、心不強。b) 采購渠道不足。c) 價格壓得太低，造成供貨商服務差。d) 供貨商延誤交期。C) 物控部門：a) 物料計劃不合理。b) 未設定合理的安全庫存。c) 物料進度沒有效控制。D) 倉儲部門：a) 帳物不一。b) 盤點不準確。c) 帳務工作效率低。E) 品管部門：a) 未建立檢驗規范。b) 進貨檢驗疏忽。c) 驗收效率低下。4) 訂購時間與訂購量的影響：A) 訂購時間過早，物料提前到廠，等于提早讓資金積壓倉庫。B) 訂購時間過遲，物料落后于生產計劃，容易造成停工待料。C) 訂購量過多，則物料庫存增多，積壓資金。D) 訂購量過小，則物料不足，同樣造成停工待料。5) 物料的準備方式：A) 常備19、物料：經常使用的物料或大量使用的物料，為控制成本或配合生產需要，使用存量控制的方法進行有計劃地購買，采用定量訂購制或定期訂購制。B) 非常備物料：不經常使用的材料或少量使用的材料，根據生產計劃的需要來購買，采取訂單訂購的方法。6) 常備料的作用：A) 能夠保證生產的正常進行，不至于停工待料。B) 能減小物料購備時間，以達到快速交貨的目的。C) 能使生產計劃與物料計劃的管理簡單化。D) 有常備料，可以接受客戶適當的加急訂單。E) 常備料因提早準備，時間充分，易于控制品質。F) 連續訂購或大批量訂購，可降低成本。7. 物料控制標準步驟：1) 進行物料分析：根據生產計劃表、BOM卡，填制物料分析表，20、計算出所需物料的標準用量。2) 查找庫存：查處物料現有庫存和一訂未交數量。3) 查找出訂購方式：是屬于“訂單訂購”“定期訂購”“定量訂購”中的那種。4) 填寫物料請購清單：交采購部門進行詢議價和交期確定。（交期確定回報物控人員）5) 材料訂購：采購人員根據請購單進行訂購。6) 物料進度控制：根據進度控制表進行控制進度，有異常情況及時協調。7) 進貨驗收：品管人員與貨倉人員按程序進行驗收。8) 備料準備生產：貨倉部門和生產部門依生產計劃和生產制造令進行備料、發料和領料。8. 物料編號：9. 滯料處理：1) 滯料、廢料處理目的：A) 節約倉儲空間。B) 物盡其用。C) 減小資金積壓。D) 節省人力21、及費用。2) 滯料處理措施：A) 調撥到其他部門使用。B) 修改再利用。C) 借新產品設計推出。D) 打折出售給原供應商。E) 與其他公司以物易物的方式交換使用。F) 破壞、銷毀。3) 滯料處理作業：A) 各生產部門每月底提報最近6個月無異動的物料表交物控部門。B) 物控部門接6個月無異動滯料明細表，立即追查滯存原因及擬定處理方式和處理期限，呈經理核準后處理。4) 廢料處理措施：A) 確認屬廢料，進行解體，部分部位移做它用。B) 銷毀。5) 廢料處理作業：A) 廢料保管。B) 廢料整理。C) 廢料處理。七、 生產進度跟進1. 跟單員所必備的專業知識：1) 生產進度跟進：熟悉企業的部門職能，具體22、表現為：A) 銷售管理。B) 生產管理C) 物料管理2) 生產能力評估：A) 產能分析B) 最大產能C) 產能計算D) 產能分類2. 生產計劃編制知識：1) 交貨期先后原則：交期越短，交貨時間越緊，正常來說優先安排生產。2) 客戶分類原則：客戶有重點客戶、一般客戶之分。越重點的客戶，其排程應越受重視。3) 工藝流程原則：工序越多、工藝越復雜的產品，制造時間越長，應重點予以關注。4) 合理安排時間進度原則：A) 產品設計需要的時間（提前設計的不在考慮之中）。B) 接到訂單至物料分析需要的時間。C) 采購物料需要的時間。D) 物料運輸需要的時間。E) 物料進貨檢驗需要的時間（包括等待處理的時間）F23、) 生產需要的時間。G) 成品完成到出貨準備時間。3、 生產進度跟進技巧1) 生產排期安排原則：A) 交貨期先后原則：交貨期越急，越應安排在最早生產；相反，交貨期較為寬松，則可推遲安排生產。B) 客戶分類原則：重點的客戶，其定單排程應越受重視，以保證企業的信譽及與客戶的良好合作關系。C) 產量平衡原則：應考慮產能負荷，各生產線的生產速度應大致相同，盡量不使出現停工待料的現象。D) 工藝流程的原則：工序越多、工藝越復雜的產品，出現問題的變量越大，應優先安排生產，并注意生產進度跟進，防止生產誤期的情況發生。2) 生產進度落后應對措施：A) 改進生產設備、模具，以此提高效率。B) 增加人力或設備。C24、) 將一些合適的訂單進行外發加工。D) 延長工作時間。E) 與客戶協調，適當延遲交貨期。3) 進度控制的實施步驟：A) 根據銷貨計劃，生產計劃部門安排出月、周生產計劃。B) 物料控制人員根據生產計劃、BOM卡及庫存狀況分析物料需求，并提出請購計劃。C) 采購部門和采購人員根據請購計劃進行訂貨。D) 物控人員和采購人員根據采購進度計劃及時跟催。E) 檢驗人員按規程檢驗物料，有異常在規定時間內處理完畢。F) 貨倉在生產前及時備好生產物料，遇有異常及時反饋給物控人員。G) 制造部門按計劃控制產能，并將生產進度不斷地反饋給生產計劃部。4) 生產進度跟進日程計劃安排：A) 產品設計需要的時間（提前設計的不在考慮之中）。B) 接到訂單至物料分析需要的時間。C) 采購物料需要的時間。D) 物料運輸需要的時間。E) 物料進貨檢驗需要的時間（包括等待處理的時間）F) 生產需要的時間。G) 成品完成到出貨準備時間。