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1、化工產品批發公司起重設備安裝管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 一、適用范圍本篇適用于手（電）動梁式起重機、手（電）動梁式懸掛起重機、通用橋式起重機、通用門式起重機與裝卸橋、壁上式起重機和柱式懸臂起重機的安裝工程。二、開工條件起重設備施工必須具備以下條件方可進行：施工方案（或吊裝方案）已批準；施工用機具、設備（包括測量工具）符合要求；起重機軌道基礎、吊車梁、柱及安裝預埋件等均已驗收合格，并辦理交接證書；設備開箱檢驗符合要求；已向政府質量技術監督局申報安裝。三、施工工藝流程及關鍵控制環節（一）主要施工流程起重設備2、施工一般主要按下列流程進行：設備開箱檢驗鋼軌檢查軌道吊裝與調整主梁檢查制動器安裝與調整電器安裝試車吊裝主梁小車安裝基礎測量及軌道定位（二）關鍵控制環節以下環節，工程部有關人員必須參加，對施工承包方所做的工作進行確認并簽署檢查記錄或檢查報告：設備開箱檢驗；檢驗、測量工具和校驗儀器有效使用期的檢查；軌道基礎的交接驗收；軌道安裝的幾何尺寸（標高、直線度、水平度、平行度等）和可靠性的檢查；主梁上拱度及跨度的復核；起重設備的動靜負荷試驗。四、質量標準及檢驗（一）質量標準GB 6067.1-2010 起重機械安全規程；GB 5905/T -2011 起重機試驗規范和程序；GB/T 10183.1-20103、 起重機、車輪及大車和小車軌道公差；SH/T 3503-2007 石油化工建設工程項目交工技術文件規定；SH/T 3543-2007 石油化工建設工程項目施工過程技術文件規定；SH/T 3536-2011 石油化工工程起重施工規范；GB 50278-2010 起重設備安裝工程施工及驗收規范。（二）檢驗1、設備開箱檢驗 由業主或委托項目監理單位組織，安裝單位、供貨商有關人員參加進行現場設備開箱檢驗，并做好檢查記錄。檢查內容主要有如下幾點：按設備裝箱清單檢查設備、材料及附件的型號、規格和數量，且應符合設備技術文件的要求，設備技術文件應齊全，應有出廠合格證、使用說明書及必要的出廠試驗記錄。機、電設備4、應無變形、損傷和銹蝕，其中鋼絲繩不得有銹蝕損傷、彎折、打環、扭節、裂咀和松散的現象。對鋼軌、吊鉤等受力元件進行較為仔細的外觀檢查，應無破損、裂紋和變形的現象。在以上檢查中如發現質量問題應及時向供貨部門反映。2、軌道基礎的交驗軌道基礎的交驗屬于B級共檢點，工程部必須參加。其內容主要有：軌道基礎的砼強度是否符合設計要求；軌道基礎、吊車梁的安裝預埋件的標高、跨度和表面平整度等應符合設計和施工規范的要求。3、鋼軌的檢驗鋼軌在鋪設前，應對鋼軌的端面、直線度和扭曲進行檢查，合格后方可鋪設。4、軌道安裝基準線的校核（1）軌道吊裝前，應確定軌道的安裝基準線（一般為吊車梁的定位軸線）；（2）確定軌道的安裝基準線5、時應校核起重機與建筑物間的最小安全距離是否符合設計文件和標準規范的規定。5、軌道安裝的校驗（1）軌道的中心線與安裝基準線及吊車梁的實際中心線的偏差； （2）軌道的標高偏差和同一截面內兩平行軌道的標高相對差；（3）軌道的跨度和縱向傾斜度；（4）軌道接縫的檢查（接縫位置、間隙、錯邊量、墊板尺寸、緊固程度或焊縫質量等）；（5）用水平導向輪導向的起重機，其軌道沿長度方向在水平面內的彎曲。6、梁式起重機在吊裝前，應對其跨度、跨度相對差、主梁上拱度、主梁側彎度、大車車輪水平偏斜、同一截面小車軌道的高低差及其對角線相對差進行復驗。7、橋式起重機在組裝橋架時應對其主梁上拱度、側彎度、對角線相對差及小車軌距、同6、一截面小車軌道的高低差進行檢查；在組裝大車運行機構時應對起重機跨度、跨度相對差、大車車輪的水平偏斜角（tg）以及同端大車車輪同位差進行檢查。8、通用門式起重機的安裝應按設備技術文件和出廠裝配標記進行，其復查項目同橋式起重機復查項目，但要增加懸臂端上翹度一項。9、壁上起重機（起重量為0.55t）和柱式懸臂起重機（起重量為15t）在安裝大車軌道時，除了按4.2.5軌道安裝的校驗項目外還應對下列項目進行復核：（1）下水平輪軌道頂面至大車車輪軌道中心線距離；（2）下水平輪軌道中心線至大車車輪軌道頂面間距離；（3）上水平輪軌道中心線至大車車輪軌道頂面間距離；（4）上、下水平輪軌道頂面間距離。10、壁上起7、重機在組裝起重機臂架時應對其小車軌距、懸臂端翹度以及上、下水平輪間距進行檢查。11、柱式懸臂起重機在安裝時應校驗其立柱對地面的鉛垂度（當空載小車位于懸臂上最小幅度時）以及懸臂端的翹度。12、起重機試運轉的條件檢查：（1）電氣系統、安全聯鎖裝置、制動器、控制器、照明和信號系統等安裝應符合要求，其動作應靈敏和準確；（2）鋼絲繩端的固定及其在吊鉤、取物裝置、滑輪組和卷筒上的纏繞應正確、可靠；（3）各潤滑點和減速器所加的油、脂的性能、規格和數量應符合設備技術文件的規定；（4）盤動各運動機構的制動輪，均應使轉動系統中最后一根軸（車輪軸、卷筒軸、立柱方軸、加料桿等）旋轉一周不應有阻滯現象；（5）已通知政府8、質量技術監督局派員監察。13、空負荷試運轉應進行下列檢查（一般由施工承包方進行）：（1）各機構運轉方向應與操縱機構的操作方向一致；（2）各機構電機運轉是否正常，大車和小車運行時是否卡軌，各制動器、限位開關及安全裝置動作是否準確、可靠；（3）當吊鉤下到最低位時，卷筒上鋼絲繩的圈數不少于2圈；（4）用電纜導電時放纜和收纜的速度與相應機構的速度是否協調，并能滿足工作極限位置的要求；（5）通用門式起重機和裝卸橋的夾軌器、制動器、防風抗滑裝置的錨定裝置和大車防偏斜運行裝置的動作是否準確可靠；（6）起重機防碰撞裝置、緩沖器等裝置是否可靠的工作。14、起重機的靜負荷試驗應作如下檢查：（1）空載試運轉無異常現9、象且不少于三次；（2）將小車停在起重機的跨中或最大有效懸臂處，逐漸的加負荷做起升試運轉，直至加到額定負荷后小車在橋架或懸臂全行程往返運行數次，檢查各部分有無異常現象，卸去負荷后橋架結構有無異常現象；（3）將小車停在起重機的跨中或最大有效懸臂處，無沖擊地起吊1.25倍額定負荷，在離地高度1020cm處，停留10分鐘以上檢查有無失穩現象；卸載后檢查橋架結構有無裂紋、焊縫開裂油漆脫落以及其他損壞現象；（4）第（3）項試驗不得超過三次，第三次應無永久變形。測量主梁實際上拱度或懸臂的上翹度；（5）檢查起重機靜剛度（主梁或懸臂下撓度）。將小車停在起重的跨中或最大有效懸臂處，起升額定負荷至離地高度20cm靜10、止后，測出上拱值或上翹值，此值與主梁的實際上拱度或懸臂的上翹度的差即為起重機的靜剛度；（6）起重機的靜剛度應符合設備技術文件或規范規定（見附表）。15、起重機的動負荷試驗應按下列要求進行：（1）各機構的動負荷試運轉應分別進行，當有聯合動作試運轉要求時應按技術文件的規定進行；（2）各機構的動負荷試運轉應在全程上進行。起重量應為額定起重量的1.1倍，累計起動及運行時間，對于電動的起重機不少1小時；（3）對于手動的不少于10分鐘。各機構的動作應靈敏、平穩，安全保護、聯鎖裝置和限位開關的動作應準確、可靠；（4）通用門式起重機大車運行時載荷應在跨中；（5）對整機抗傾覆穩定性有要求的起重機，應按設備技術文11、件的要求進行試驗；當無具體要求時，應按現行國家標準起重機試驗規范和程序的有關規定進行試驗。16、檢驗、檢測設備的檢查屬于檢測用的設備、儀器，如水準儀、水平儀、千分卡、百分表等，按照工程公司質量體系程序文件(檢驗、測量和試驗設備的控制程序（Q/YPEC 00 CX-20：1998 ）施工承包方應填寫檢測設備、儀器清單報項目組。項目組要進行核實并重點控制有效檢定周期，對于有效期滿而未進行復驗的，項目組應及時責令其停止使用。五、質量通病及預防（一）質量通病1、鋼軌本身彎曲變形較大，又未經校直調整就直接安裝；2、兩平行軌道的接頭位置未錯開；3、鋼軌接縫錯邊量、間隙或鋼軌伸縮縫超差，影響起重機運行；4、12、兩條鋼軌的橫向或縱向傾斜度超差；5、在固定螺栓擰緊前，鋼軌與下面的彈性墊板有間隙未加墊，待螺栓擰緊后又不易發現；6、鋼軌（小車）與吊車梁頂面有間隙，且其長度超過200mm時，未加墊板或者加設的墊板不合要求；7、軌道固定螺栓常有松動現象；8、軌道的實際中心線對安裝基準線的水平位置超差。（二）防治措施1、設備安裝前要求施工方編寫好施工方案，并認真審查方案；2、加強對鋼軌外觀質量檢查力度；3、軌道安裝前提示施工人員軌道安裝注意事項，安裝過程中加強檢查； 4、在檢查施工記錄的同時加強過程檢查；5、在軌道安裝后應認真仔細地進行全面的檢查。六、質量記錄及標識管理（一）質量記錄管理1、工程交工技術文件一般按13、照SH3503-2007石油化工建設工程項目交工技術文件規定選用，如按通用設備安裝工程交工技術文件選用則更為確切一些。其中主要包括安裝記錄、隱蔽記錄、共檢報告等，施工承包方在施工過程中應及時按要求填寫，并由工程部對工程實體質量進行檢查后，在記錄上簽署意見。2、施工記錄施工承包方應按有關要求，對施工過程進行必要的記錄，項目組可以根據需要進行抽查和核實。3、工程部日常檢查記錄工程部檢查人員，在日常現場檢查工作中，應及時、準確地對檢查情況進行記錄，要符合貫標要求。（二）標識管理1、對已檢驗合格的鋼軌或其他起重機部件應分類擺放，并要有標識牌，注明名稱、材質、規格、制造廠，并標示已檢合格；2、對已安裝但未經檢驗的軌道或未經試驗的起重機應掛上“待檢”、“待試車”等標牌；3、對已安裝好并經驗收合格的起重設備應有質量技術監督局頒發的準用標識。附表起重機靜剛度允許值起 重 機 類 別測量部位允許值（mm）通用橋式起重機A1A3主梁跨中S/700A4A6主梁跨中S/800A7A9主梁跨中S/1000通用門式起重機和裝卸橋主梁跨中S/1000懸臂端部L0/350電動葫蘆單、雙梁起重機主梁跨中S/800電動單梁懸掛起重機主梁跨中S/700手動單、雙梁起重機主梁跨中S/400壁上起重機和懸臂起重機懸臂端部L0/350五、附則（一）本規定由設備管理部負責解釋。（二）本規定自下發之日起施行。