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1、城建公司卸料平臺管理規定附驗收表編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 城建公司卸料平臺管理規定 一、總則1.目的為進一步加強施工現場懸挑式鋼平臺的安全管理，有效防范生產安全事故的發生，保障操作人員人身安全和企業財產安全。2.適用范圍本規定適用于北京城建七建設工程有限公司施工的新建、改建、擴建和拆除等房屋建筑工程（以下簡稱“建設工程”）安全生產活動及安全管理。二、依據1. 建筑地基基礎設計規范GB50007-20112. 建筑結構荷載規范GB50009-20123. 混凝土結構設計規范GB50010-20104. 鋼結構設2、計規范GB50017-20035. 碳素結構鋼GB/T 7006.低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T30197.碳鋼焊條GB/T51178.鋼絲繩用普通套環GB/T5974.19.鋼絲繩夾GB/T597610.安全帶GB/T609511.安全網GB572512.安全帽GB211813. 重要用途鋼絲繩GB891814. 鋼管腳手架扣件GB1583115. 一般用途鋼絲繩GB/T2011816.鋼結構工程施工質量驗收規范GB5020517.建筑施工安全檢查標準JGJ59-201118. 建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-91）19.建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ13020. 建筑3、施工模板安全技術規范JGJ 162-200821.建筑施工木腳手架安全技術規范JGJ 164-200822.危險性較大的分部分項工程安全管理辦法(建質200987號)23.建設工程高大模板支撐系施工安全管理導則(建質2009254號)24.北京市實施危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的規定（京建施2009841號）25.北京市危險性較大的分部分項工程安全專項施工方案專家論證細則以及北京市危險性較大的分部分項工程安全動態管理辦法（京建法20121號）26.中華人民共和國建筑法27.建設工程安全生產管理條例28.北京市住房和城鄉建設委員會關于印發施工現場懸挑式鋼平臺安全操作技術導則的通知（京建發4、2012110號）29.相關施工圖紙三、材料及荷載（一）材料選用1、用于卸料平臺的各種材料均應采用符合現行國家標準的標準材料，嚴禁使用市場中的非標材料。2、鋼材（型鋼）應符合現行國家標準碳素結構鋼GB/T700、低合金高強度結構鋼GB/T1591的規定。3、鋼管應符合現行國家標準直縫電焊鋼管GB/T13793或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3092中規定的Q235普通鋼管的要求，并應符合現行國家標準碳素結構鋼GB/T700中Q235A級鋼的規定。不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。4、鋼管扣件應符合現行國家標準鋼管腳手架扣件GB15831的規定。5、連接用的焊條應符合現行國家標準碳鋼焊5、條GB/T5117或低合金鋼焊條GB/T5118中的規定。6、木腳手板應采用杉木或松木制作。其材質應符合現行國家標準木結構設計規范(GB50005)中材質的規定。腳手板厚度不應小于50mn，寬度不應小于200mm，兩端應各設直徑為4mm的鍍鋅鋼絲箍兩道。7、安全網應符合現行國家標準安全網GB5725中的規定。8、安全帽應符合現行國家標準安全帽GB2811中的規定。9、安全帶應符合現行國家標準安全帶GB6095中的規定。（二）荷載及使用工況1.荷載堆載要求：平臺上的操作人員不超過2人，每人按照集中活荷載荷載1.00KN計，堆載總質量不得超過 2t且不得超過設計驗算荷載的8，設計驗算時按容許均布荷6、載2.00KN/m2計。 2.次梁：2.1恒荷載：次梁強度及剛度驗算時，應考慮：平臺鋪板自重q1、梁自重q3（構件選型及相關參數見表1）當平臺上考慮滿鋪50mm厚松木板，并上釘15mm厚多層板時q1=4KN/，其他情況以實際作法取值2.2 活荷載：次梁強度及剛度驗算時，應考慮：均布荷載為設計值q2=2.0KN/、集中荷載設計值P=1.0KN。2.主梁：恒荷載：護欄自重Q1、主梁自重Q2（構件選型及相關參數見表1）及次梁傳來的恒荷載。活荷載：次梁傳來的活荷載3.鋼絲繩用繩卡應符合下列要求鋼絲繩夾數量表繩夾公稱尺寸（鋼絲繩公稱直徑）mm鋼絲繩夾的最少數量（組）19319324323853844647、4607荷載組合時按以下二種工況考慮，主梁后錨固的卡環參與受力但不作為懸挑錨固點。第一種：正常工況（只有平臺前端兩側鋼絲繩受力）要求平臺各構配件、鋼絲繩及吊環強度、剛度及穩定性等符合抗力要求。第二種：非正常工況（只有平臺兩側第二道鋼絲繩受力）要求平臺各構配件、鋼絲繩及吊環強度、剛度及穩定性等符合抗力要求。四、設計驗算（一）計算模型:懸掛式卸料平臺的計算按照一端懸挑的簡支連續梁驗算。計算簡圖如下：第一種工況下的簡圖：第二種工況下的簡圖：（二）、次梁的驗算1.荷載取值及組合(1)面板自重標準值 q1 (2) 型鋼自重荷載 q3(3)均布設計堆料荷載為 q2（無特殊吊運材料時取2.0KN/m2,有特8、殊構件吊裝時按實際取值）(4)集中荷載 P（操作人員自重按兩人考慮，每人1KN）荷載組合后取q = 1.2(q1+q3)+1.4q2P = 1.4P2.內力計算內力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，內側鋼絲繩不計算，計算簡圖如下 最大彎矩M的計算公式為 3.抗彎強度計算 其中 x 截面塑性發展系數，取1.05； Wx 轉動慣量，表一查 f 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2；4.整體穩定性計算主次梁焊接成整體時此部分可以不計算 其中 b 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算： b：按照鋼結構設計規范(GB50017-2011)附錄取值（二）、主梁的驗算 主梁9、計算時要分別對兩種工況進行驗算，必須兩種工況均滿足要求方可依此型材及尺寸加工制作。1.恒荷載取值(1)欄桿自重標準值Q1 按欄桿實際情況取值（KN/m）(2)型鋼自重荷載 Q2按型鋼實際情況取值（KN/m）(3)次梁傳來的恒荷載P1、P2、P3、P4、P5、Pn荷載組合:q = 1.2(Q1+Q2)各次梁集中荷載取次梁支座力，分別為P1、P2、P3、P4、P5、Pn2.活荷載，次梁傳來的活荷載Q3.荷載分項系數 恒=1.2 活=1.4卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續梁計算。 懸挑卸料平臺主梁計算簡圖按兩種工況在荷載組合作用下，分別計算得出：外側鋼絲繩拉結位置支撐力為 Ras10、和最大彎矩 Mmax比較兩種工況內力值，分別取較大值用于下一步計算。3.抗彎強度計算 其中 M-兩種工況下主梁所受最大彎矩Mmaxx 截面塑性發展系數，取1.05； f 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2；4.整體穩定性計算主次梁焊接成整體時此部分可以不計算 其中 b 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，查鋼結構設計規范附錄得到：b=0.90由于b大于0.6，按照鋼結構設計規范(GB50017-2011)附錄其值用b查表得到其值為0.742（三）、鋼絲拉繩的內力計算:每種工況下的鋼絲繩拉力 Rai=Rasi/sini其中：Rai-第i種工況下的鋼絲繩拉力 Rasi-第i種工況下的A11、支座反力Ras i-第i種工況下的鋼絲繩仰角比較各工況的鋼絲繩拉力，取最大值為Fg用于以下驗算。即 Fg= Raimax（四）、鋼絲拉繩的強度驗算:Fg Fg/k其中 Fg 鋼絲繩拉力(kN)；Fg 鋼絲繩的容許拉力(kN)； 可以查鋼絲繩材料表獲取，也可以近似計算Fg=0.5d2，d為鋼絲繩直徑(mm)； 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數，對619、637、661鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8； K 鋼絲繩使用安全系數取10。（五）、斜拉鋼絲繩吊環的強度計算鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力Ra取兩種工況下的最大值作為吊環的拉力N，吊環采用一級鋼筋與主梁焊接，吊環強度驗算公式為 其中 f 為拉環鋼筋12、抗拉強度，按照混凝土結構設計規范2010中規定f = 65N/mm2；為鋼絲繩拉力Ra；為吊環單根鋼筋的截面積。（六）、錨固段與樓板連接的驗算鋼梁與樓板采用鋼筋錨環固定，拉環強度驗算如下： 其中f為拉環鋼筋抗拉強度，按照混凝土結構設計規范規定f = 65N/mm2；N兩種受力工況下的錨環受力最大值，即N=Rcsmax為吊環單根鋼筋的截面積。水平鋼梁與樓板壓點的拉環應壓在樓板下層鋼筋下面，并要保證兩側30cm以上搭接長度。（七）、焊縫計算：抗剪擋及斜拉鋼絲繩吊環的焊縫必須進行驗算。1. 抗剪擋焊縫厚度(hf)不小于10mm，焊縫長度(Lw)不短于200mm，焊縫形式為斜角角焊縫，角焊縫的抗拉、抗13、剪強度設計值為160N/mm。2. 斜拉鋼絲繩的吊環與主梁焊接，應采用雙側焊接，焊縫高度不小于鋼筋直徑的2/3，焊縫長度不小于鋼筋直徑的6倍。3. 焊縫抗剪強度驗算f= FV /(0.7 hf Lw )160N/mm其中 FV為焊縫的受力。針對抗剪擋驗算時，只考慮肋板兩側的焊縫受力，FV=RaiCOSimax；對于吊環，FV =Fg； hf為角焊縫高度； Lw為焊縫的總長度，兩側施焊時應為焊縫長度總和。4. 其他焊縫按構造焊縫要求，焊縫高度hf6mm,焊縫應滿焊且觀感質量平整順滑無咬肉加渣。五、加工、安裝及使用（一）懸挑式鋼平臺結構的懸挑主梁應使用整根的槽鋼（或工字鋼）。（二）懸挑式鋼平臺安裝14、應保持外側略高于內側。（三）斜拉鋼絲繩結構上的吊環應逐一單獨設置，不得合并使用或與其他設備共用。（四）懸挑式鋼平臺墻體吊環選用蝸牛彎做法時需滿足如下要求：1.吊環應使用直徑25mm以上Q235-A圓鋼制作，環體的內徑以100mm為宜。2.吊環焊接部分應采用雙面焊，焊縫長度不小于6d。3.吊環在彎制及焊接過程中應保證原材的各項性能指標，避免因加工工藝導致吊環承載力（性能指標）降低。4.預留孔須單獨設置，成孔套管采用內徑25mm以上 PVC管，預留在墻體內。5.吊環安裝時應使環體垂直向下，吊環內側貼緊墻面。6.墻內應采用10010010鐵墊片緊貼墻面，應用雙螺母擰緊，螺栓伸出螺母長度不得小于3扣。15、（五）懸挑式鋼平臺墻體吊環選用鋼絲繩穿墻后別鋼管時需滿足如下要求：1、墻體綁扎鋼筋的同時下放直徑80mm以上PVC套管，應與墻體鋼筋夾角成45左右，用14#鉛絲綁扎牢固，確保澆筑混凝土時套管不發生位移。2、套管內應用鋸末填實，澆筑完混凝土拆除模板后將套管內的鋸末掏空。3、將鋼絲繩頭用鋼絲繩卡進行連接后，穿過PVC套管伸入室內，將長500mm、直徑48mm的鋼管穿入從PVC套管伸進來的鋼絲繩頭內（如圖1所示）。4、將另一根長500mm、直徑48mm的鋼管與穿過鋼絲繩環的鋼管垂直焊接，防止穿過鋼絲繩環的鋼管脫落（如圖2所示），焊接位置應在豎直鋼管的中間偏上位置。5、安裝或提升卸料平臺時，先用塔吊將16、卸料平臺稍稍吊起，使鋼絲繩處于不受力狀態，再將焊好的“十字”型鋼管穿入從PVC套管伸進來的鋼絲繩內。（六）懸挑式鋼平臺與鋼絲繩的水平夾角為4560, 鋼絲繩與懸挑式鋼平臺兩側垂直面的夾角不大于5。懸挑式鋼平臺兩側的下吊點應設置在護欄外邊，并確保建筑結構、腳手架及支撐體系無干涉。每個吊點的受力鋼絲繩均須獨立設置，不得采用鋼絲繩從平臺下兜底的方式。鋼絲繩兩端與上下吊點連接處宜采用心型環加以保護，鋼絲繩不得處于受剪狀態。懸挑式鋼平臺鋼絲繩的松緊不得使用花籃螺栓調節，鋼絲繩不得接長使用。（七）懸挑式鋼平臺三面臨邊應以硬質材料作圍擋，高度不小于1.5米，且嚴禁開孔。懸挑式鋼平臺內側必須設置荷載（噸位）標17、示牌，且應注明各種物料放置數量和碼放要求。懸挑式鋼平臺內側還需設置安全操作須知牌。懸挑式鋼平臺的臨邊護欄上嚴禁擠靠放置物料或探出護欄放置物料，物料放置高度應低于護欄高度。（八）懸挑式鋼平臺作業條件：1.懸挑式鋼平臺的設置及加工，施工單位須依據建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-91）中的有關規定，編制專項施工方案，并由本單位施工技術、安全等部門的專業技術人員審核，由施工單位技術負責人審批，并報監理審核簽字后方可實施。2.周轉使用的懸挑式鋼平臺進場需由項目技術負責人組織安全人員進行驗收，并在安裝使用之前，對相關安裝、使用的作業人員進行書面安全技術交底。3.遇有六級（含）以上強風、濃霧等惡劣18、天氣，必須停止懸挑式鋼平臺安裝作業。4.懸挑式鋼平臺每天在使用前應先檢查上吊點、平臺吊點等部位的焊縫的完好性。鋼絲繩是否有斷股、破損等情況。安全繩的安全性。5.懸挑式鋼平臺上的操作人員不應超過2人。（八）周轉使用的懸挑式鋼平臺要驗算上、下吊點及抗剪擋的安全性。六、巡查、驗收及養護（一）懸挑式鋼平臺每次進場組裝前，應由項目技術負責人對組裝作業人員進行書面安全技術交底。組裝完成后，應組織對懸挑式鋼平臺的整體結構驗收（表2）。初次加工完后進場驗收項目如下：1.次梁規格型號是否符合施工方案及規范要求；2. 主梁規格型號是否符合施工方案及規范要求3. 主梁斜拉繩吊環規格及焊縫是否符合要求；4. 斜拉鋼絲19、繩規格及構造是否符合要求；5. 懸挑式鋼平臺上焊縫的質量、長度等是否符合要求；6.防護攔桿、鋪板構造、限重標識及操作須知是否符合方案要求。（二）安裝后，項目技術負責人應依據專項施工方案組織安裝驗收，合格后方可使用。檢查內容詳見（表3）1.驗收人員：項目技術負責人、生產副經理、項目安全員、施工隊長、作業人員。2.主梁是否與結構可靠連接；3.上吊點、蝸牛彎、別杠是否符合要求；4.斜拉鋼絲繩的完好性、拉緊方式、夾扣的數量和方向及角度；5.安全繩、臨邊防護是否到位；6.限載標識牌及操作須知是否按要求懸掛。（三）正常使用的巡查項目安全員應每天檢查卸料平臺的狀況，并填寫巡檢表（表4）檢查項目如下1.安全繩20、及安全防護是否有損壞；2.限載標識及實際堆載情況；3.鋼絲繩的夾扣是否齊全完好；4.結構吊點是否完好；5.主梁吊點是否完好；6.預埋錨固段是否符合方案要求；7.主梁次梁及鋪板是否符合方案要求。（四）保養1.每日使用后應及時清理堆放于平臺上的材料，避免長時間碼放于平臺上。2.遇雨（雪）后應及時清理平臺上的雨（雪）。七、安全管理措施及要求1、懸挑式鋼平臺的設置，施工單位須編制專項安全施工方案，并由本單位施工技術、安全等部門的專業技術人員審核，由施工單位技術負責人審批，并報監理審核簽字后方可實施。懸挑式鋼平臺每次進場組裝前，應由項目技術負責人對組裝作業人員進行書面安全技術交底。組裝完成后，應組織對懸21、挑式鋼平臺的整體結構進行驗收。安裝后，項目技術負責人應依據專項施工方案組織安裝驗收，合格后方可使用。 2、遇有六級（含）以上強風、濃霧等惡劣天氣，必須停止懸挑式鋼平臺安裝作業。3、懸挑式鋼平臺安裝時，必須在下方地面設立警戒區域并設有看護人員。懸挑式鋼平臺提升安裝人員和操作人員應固定，操作人員不應超過2人。4、對于多次周轉使用的懸挑式鋼平臺及構配件，施工單位應及時檢查結構（形態）的安全狀況，必要時應對其進行相關檢測。發現有桿件變形、開焊、松動、嚴重銹蝕等情況，應及時進行維修完善并組織驗收，否則不得繼續使用。5、懸挑式鋼平臺可以訂做或者現場加工，嚴禁分包隊伍制作。6、懸挑式鋼平臺主繩吊點宜采用蝸牛22、彎形式，附繩吊點宜采用別杠形式。（吊點做法具體詳見北京市住房和城鄉建設委員會關于印發施工現場懸挑式鋼平臺安全操作技術導則的通知（京建發2012110號）7、懸挑式鋼平臺擱支點和上部拉接點必須位于建筑結構上。墻體（結構）上的吊點螺栓預留孔位置的選擇應使鋼絲繩與平臺兩側垂直面的夾角不大于5，嚴禁出現“外八字”和“內八字”的現象。懸挑式鋼平臺兩側的下吊點應設置在護欄外邊，并確保建筑結構、腳手架及支撐體系無干涉。每個吊點的受力鋼絲繩均須獨立設置，不得采用鋼絲繩從平臺下兜底的方式。鋼絲繩兩端與上下吊點連接處宜采用心型環加以保護，鋼絲繩不得處于受剪狀態。鋼絲繩使用的“U”卡必須繩索配套，且不得少于4個卡扣23、（算上安全彎處不得少于5個）。8、懸挑式鋼平臺的臨邊護欄上嚴禁擠靠放置物料或探出護欄放置物料，物料放置高度應低于護欄高度。9、懸挑式鋼平臺主繩保險繩嚴禁使用花籃螺栓，鋼絲繩不宜接長使用。懸挑式鋼平臺安裝應保持外側略高于內側。10、懸挑式鋼平臺必須設置獨立的安全繩，繩徑不小于12.5mm。安全繩應固定在建筑物上一層結構可靠位置上，不得與懸挑式鋼平臺上任何部位聯接。懸挑式鋼平臺上的作業人員必須佩戴安全帶，安全帶必須可靠系掛在安全繩上。11、平臺上吊運物料時，必須由專業信號司索人員指揮，避免碰撞平臺等造成沖擊荷載。12、原則上，以懸挑式鋼平臺垂直投影為界，6米范圍內，以扣件式鋼管腳手架或定型化防護欄24、設置警戒區，懸掛警示標識，禁止人員入內。必須進入的，應停止懸挑式鋼平臺上的所有作業。 常 用 型 才 參 數 表 表1型號截面尺寸面積A（2）慣性矩Ix（4）轉動慣量Wx（3）回轉半徑ix（）理論重量（/m）b（mm）h（mm）t（mm）843805.010.24101.3025.303.058.04510481005.312.74198.3039.703.9510.00712.6531265.515.69391.5062.144.9512.31814a581406.018.51563.7080.505.5214.53514b601408.021.31609.4087.105.3516.73325、16a631606.521.95866.20108.306.2817.24016651608.525.15934.50116.806.1019.75218a681807.025.691272.70141.407.0420.17418701809.029.291369.90152.206.8423.00020a732007.028.831780.40178.007.8622.63720752009.032.831913.70191.407.6425.777常 用 型 才 參 數 表 表1型號截面尺寸面積A（2）慣性矩Ix（4）轉動慣量Wx（3）回轉半徑ix（）理論重量（/m）b（mm）h（mm）26、t（mm）I14801405.521.50712.00102.005.7616.890I16881606.026.101130.00141.006.5820.513I18941806.530.601660.00185.007.3624.143I20a1002007.035.502370.00237.008.1527.929I20b1022009.039.502500.00250.007.9631.06948*3.5鋼管3.8448*3.0鋼管3.33 表2卸料平臺加工驗收表工程名稱 加工單位 序號檢查項目檢查情況備注1次梁規格型號是否符合施工方案及規范要求2主梁規格型號是否符合施工方案及規范要27、求3主梁斜拉繩吊環規格及焊縫是否符合要求4斜拉鋼絲繩規格及構造是否符合要求5懸挑式鋼平臺上焊縫的質量、長度等是否符合要求6防護欄、鋪板構造、限重標識及操作須知驗收人員監理技術負責人生產副經理安全員加工人員驗收時間： 年 月 日 表3卸料平臺安裝驗收表工程名稱 安裝單位 序號檢查項目檢查情況備注1主梁是否與結構可靠連接；2上吊點、蝸牛彎、別杠是否符合要求3斜拉鋼絲繩的完好性、拉緊方式、夾扣的數量和方向及角度；4安全繩、臨邊防護是否到位；5限載標識牌及操作須知是否按要求懸掛；驗收人員監理技術負責人生產副經理安裝負責人安全員驗收時間： 年 月 日說明：每次安裝均要填寫本表 表4卸料平臺日常檢查表工程28、名稱 檢查項目安全繩及安全防護標識及使用情況鋼絲繩及卡扣結構吊點主梁吊點預埋錨固段主梁次梁及鋪板檢查時間月日（例）正常齊全受控正常正常正常正常正常檢查人： 生產副經理：表-4填寫說明：1. 自卸料平臺安裝驗收之日起，每日由安全員巡檢一次，表格填寫滿一頁后，由生產副經理確認。2. 安全繩及安全防護：主要檢查安全繩是否單獨設置牢靠，操作人員正確佩戴安全帶并與安全繩系掛，防護攔有無破損。3. 標識及使用情況：限重標識及操作須知是否完好，操作人員及其碼放的材料是否在限重范圍內，超長材料有無違章。4. 鋼絲繩及卡扣：鋼絲繩有無斷絲、損傷，鋼絲繩配件如心型彎襯、卡扣磨損情況，登臺彎的拉伸情況。5. 結構吊點：穿墻吊件及蝸牛彎有無變型裂縫，螺母、墊片是否損傷，結構構件有無開裂，別杠完整情況。6. 主梁吊點：吊環焊縫有無開裂，吊環有無變型拉長。7. 預埋錨固段：預埋鋼筋錨環的外觀有無變型受損，墊木是否牢固可靠，主梁在錨固段有無裂痕變型。8. 主梁次梁及鋪板：在本層檢查鋪板是否完整可靠，在下層仰望檢查主梁與次梁有無開焊變型。