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1、垃圾處理填埋場6S工作管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 垃圾填埋場6S管理制度1、主題思想、主題內容與適用范圍：1.1、整理、整頓、清潔、清掃、安全、素養(yǎng)，用“6S”管理方法提高公司基礎管理水平，不斷提高全體員工整體素養(yǎng)是本細則的主題思想。1.2、本細則規(guī)定了“6S”管理的要求、檢查、考核等方面的管理。1.3、適應范圍：適用公司生產、運輸、辦公室、辦公樓、車輛、綠化、倉庫等現場以及公司全體員工（包括臨時工）。2、“6S”管理的目的：2.1、強化公司基礎管理，凈化公司工作環(huán)境，形成良好的生產秩序。2.1、激發(fā)員2、工積極向上的精神，增強員工管理意識，提高員工素養(yǎng)。2.3、提高工作效率，提高服務質量，創(chuàng)建行業(yè)領先、國內一流企業(yè)，為公司全面貫標認證ISO9001：2000和ISO14000奠定良好的基礎。3、“6S”管理的目標：物料車輛，整齊有序；各種標示，簡單明了；常用物品，一眼看到；工作器具，易取易放；臺面地面，整潔干凈；員工言行，文明禮貌。4、“6S”管理工作原則以公司現場為主體，班組建設為基礎，全員參與為重點，堅持治表又治本。5、“6S”管理實施部門本細則由總經辦組織，公司各部門按本細則要求參與實施。6、現場“6S”管理基本要求：6.1、現場整理要點：、所有班組和個人使用的工、器具全面進行整理分類登3、記，按正常使用、待修、多余、報廢，分項將數據上報部門。待修、多余、報廢的工、夾、量、模器具分類上交部門，統(tǒng)一處理。、各班組生產所用的工、器具分類登記。待修或已廢的工位器具，上交部門統(tǒng)一處理。、將現場的廢料、雜物、垃圾徹底清理干凈。、周期生產中（一周內）不使用的設備、工、器具撤出作業(yè)區(qū)。待修和已報廢的設備、工裝模具統(tǒng)一登記上報車間。因特殊原因不能撤出作業(yè)區(qū)的不用設備、工裝模具上報部門說明原因，另行處理。當天下班后，不維修、不需要的氧氣瓶、電焊機之類的設備器材撤出作業(yè)區(qū)。、清理廢品送到廢品區(qū)。、占用生產作業(yè)面積的工具柜，必須搬到指定區(qū)域。工具柜內除工具、學習用具外，無其他雜物。已廢、待修的工具柜上4、報車間。、工作剩余的鋼板材料按物盡其用的原則，定點集中，統(tǒng)一處理，鐵屑殘料送廢料區(qū)。、公司根據生產中生產量的多少、勞動強度大小進行崗位、人員定編。多余的人由總經辦人力資源主管統(tǒng)一安置，班組需要人員按規(guī)定程序申報。、車輛駕駛室內無雜物和與駕駛無關的物件。、員工宿舍以及辦公室內、辦公桌上無雜物和不使用的物品。6.2、生產現場整頓要點、按因工設崗，因崗設人的原則，班組定崗定員合理，申報后，無虛崗，無超編。、生產使用的工、器具按照取用方便的原則，定點整齊擺放。、班組工位器具按定置圖區(qū)域擺放，作業(yè)區(qū)內的工位器具要分類標識，定點擺放整齊，過目知數。擺放方向以垂直或平行于廠房縱向方向為準。、安全通道通暢，無5、占用現象。、班組生產工序需用的工藝資料齊全，按取用方便的原則定點夾放，不準隨意丟棄。、工件器具架上的工、器具，物件擺放整齊、標識清楚。工具柜朝向一致整齊，工具柜內工具與個人用品不能混放。、零部件分類盛裝、標識清楚。停工時，各機床設備工作臺面、工作臺柜上禁止擺放任何物品。、駕駛室內的工具、手套、口杯以及牽引鋼絲繩等物品必須按規(guī)定定置擺放。、員工宿舍以及辦公室內的辦公用品、電腦、空調、飲水機等物品必須按規(guī)定要求定置擺放。6.3、生產現場清掃、清潔要點。、每天工余和下班前，定人將責任區(qū)域地面清掃干凈。做到地面無垃圾、無積水、無紙屑、無雜物。、設備維護保養(yǎng)潤滑好，設備一旦停止工作，及時清理設備、工裝上6、的垃圾和污漬，內外清潔見底色，無油垢，無滴漏。、每次作業(yè)后及時清掃、擦拭作業(yè)區(qū)內工、器具，保持工位器具干凈無垃圾塵垢。、每次作業(yè)后，清掃擦拭工具柜，保持內外干凈，表面無塵垢，柜內無雜物。、每天必須沖洗車輛，并保持車輛和廂車的干凈、整潔。、每天對辦公室進行清掃，包括玻璃、窗臺、桌面、電腦、飲水機、空調等并保持清潔。各部門根據班組、工序間的特點和實際，對照本實施方案制訂相應的現場“6S”管理實施評定標準，報公司審批后予以實施。6.4、生產員工素養(yǎng)要求：、講衛(wèi)生，儀表整潔，正確佩帶工作牌。、禮貌待人，同事之間關系友好，講團結。、干活時不吸煙、不嬉戲、不串崗閑談，不在非吸煙區(qū)吸煙。、工作積極主動態(tài)度好7、，服從分配，有良好的愛崗敬業(yè)精神。、愛護公司財物，勤儉節(jié)約，反浪費意識強。、勤奮好學，不斷提高操作水平和技能。、嚴格遵守公司各項規(guī)章制度，做到令行禁止，執(zhí)行力強。、按時參加每周一的升旗儀式。6.5、生產現場安全要點：、上班時及時穿戴勞保用品，自我防護意識強。、班組作業(yè)區(qū)域，消防器材定點擺放，專人保管。防護用品不亂擺亂放。、嚴格按照安全操作規(guī)程操作，無違章操作，無違章指揮。、非吸煙區(qū)內不準吸煙，地面無煙頭。嚴禁在駕駛室內和行車途中吸煙。、特殊作業(yè)時需一人操作一人監(jiān)護，如地坑作業(yè)，帶電作業(yè)等。、易爆、易燃、有毒物資定點保管，專人負責。、下班時及時關掉配電柜電源開關，及水閥、油閥、氣閥。上班時按時檢8、查設備潤滑情況，發(fā)現設備異常及時報告。、在不同的路段嚴格按公司規(guī)定的速度行駛，不得有任何的違章行為。按公司要求在出車前進行車輛的檢查，每趟次對輪胎的檢查，對污水的排放等。7、生產現場“6S”管理檢查。7.1、成立現場“6S”檢查小組，總經辦負責組織，各部門負責人參加。7.2、每周各部門不定期檢查一次，作為部門管理工作納入績效考核中。7.3、每月由公司“檢查小組”不定期檢查兩次，作為總經辦督導員的工作納入績效考核中。7.4、月末對各部門、各班組的現場6S工作作出評分。8、現場“6S”管理考核：8.1、檢查小組根據生產現場“6S”管理要求檢查，按標準對受檢部室、班組進行評分，評分結果與績效考核掛勾9、。8.2、檢查結果，90分及以上為合格，90分以下為不合格。檢查結果在第二天進行公布，并將檢查中的不合格項反饋到責任部門，責成部門在規(guī)定時間內進行整改。8.3、公司檢查小組考核：、低于90分的班組和部門，按每低于1分，扣罰責任人1%的績效工資，以此類推。、部門負責人無法提供責任人員時，直接按同等比例扣罰負責人的績效工資。、各部門所屬班組的平均檢查得分低于90分時，按每低于1分，扣罰部門全體管理人員1%的績效工資，以此類推。、對部門在現場6S管理檢查考核中的平均主義傾向，檢查小組有權建議公司領導在部門負責人的績效考核中扣罰1%-5%的績效工資。、對檢查中低于90分（最后一名）的宿舍，罰款100元10、，懸掛黃色“限期改善”警告牌。對當月被扣分最多的員工，罰款50元。、檢查范圍原則上按生產現場“6S”管理實施評定標準進行檢查，本著教育的目的對檢查中能夠迅速整改的班組，在扣分上酌情考慮，對幾次檢查仍不整改的部門或班組加倍處罰。、檢查小組成員每月檢查低于規(guī)定次數時，扣罰全體檢查小組成員2%的績效工資，以此類推。、部門每月檢查次數低于規(guī)定次數時，按每少一次扣罰1%的績效工資，以此類推。8.4、部門檢查考核：、部門對每周一次的檢查考核結果，在每月2號前上交總經辦，經審核后，由總經辦人事主管在責任人的績效工資中扣除。、嚴禁部門在檢查考核中搞平均主義，每月報送的檢查考核結果中，被績效考核后的責任人數不得11、低于部門總人數的5%，公司只平衡控制績效工資總額。9、評比獎勵：9.1、依據考核結果，每月開展一次現場6S評比，設立流動紅旗一面，獎金500元，用于獎勵現場6S管理先進班組、部室。9.2、依據考核結果，每月開展一次對單臺污水車、收集車輛6S管理評比，設立流動紅旗一面，獎金200元，用于獎勵單臺車輛的現場6S評比第一名的車輛駕駛員。9.3、員工宿舍的獎勵：員工宿舍的檢查按6S管理標準進行，每月評比一間6S管理先進宿舍，在門口懸掛流動紅旗一面，獎勵200元。9.4、所有獎勵和扣罰納入到年終評優(yōu)評先中。10、其他：10.1、每月3號前，由總經辦將考核結果送公司領導審批后，根據檢查結果在績效工資中予以扣罰。10.2、條件不具備而暫時不能實施6S管理項目的部門或班組，其檢查結果暫不列入考核范疇。10.3、本制度不包括公司其他性質的獎勵和處罰。但列為末位淘汰制的依據之一。10.4、總經理辦公室對考核結果有最終否決權。環(huán)保科技有限公司