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1、工廠沖壓車間各項工作管理規章制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 沖壓車間管理制度 一.總則 1.為了確保生產秩序,保證生產車間各項工作順利開展,營造良好的工作環境,促進本廠發展,結合本廠生產車間實際情況,特制定本制度。 2.本制度實用于本車間全體人員,具體包括車間管理人員及作業人員。 二.人員管理 1.工作時間內所有員工倡導普通話,在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區分。 2.全體員工須按要求佩戴廠牌(應正面向上佩戴于胸前),穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。 3.按時上、下班(員工參加早會須提前5分鐘到崗),不遲到2、,不早退,不曠工(如遇趕貨,上、下班時間按 照車間安排執行),有事要請假,上、下班須排隊依次打卡。嚴禁代打卡及無上班、加班打卡。違者依考勤管理制度處理。 4.工作時間內,車間主任、質檢員和其它管理人員因工作關系在車間走動,其他人員不得離開工作崗位相互竄崗,若因事需離開工作崗位須向車間主任申請方能離崗。 5.員工在車間內遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時,組長以上干部應起立適當問候或有必要的陪同,作業員照常工作,不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓,特別是遇上客人時,不能爭道搶行。 6.禁止在車間吃飯、吸游煙、聊天、嬉戲打鬧,吵嘴打架,私自離崗,竄崗等行為(注:脫崗:指打卡后脫離工作崗位或辦私3、事;竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事),吸煙要到公司指定的地方或大門外。違者依公司相關規定處理。 7.作業時間禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍或濫動車床,由此而造成的事故自行承擔。 8.未經廠辦允許或與公事無關,員工一律不得進入辦公室。 9.任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品,危險品或與生產無關之物品進入車間;不得將產品(或廢品)和私人用品放在操作臺或流水線上,違者按公司相關規定處理。 10.車間嚴格按照生產計劃排產, 根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家,各生產車間須完成車間日常生產任務,并保證質量。 11.生產時如果遇到原輔材料、包裝材4、料等不符合規定, 有義務報告上級處理。如繼續生產造成損失,后果將由車間操作員工及各級負責人負責。 12.員工領取物料必須通過車間主任開具領物單,并且要求個人到倉庫處開具出庫單,不得私自拿取物料。多余物料退回倉庫,不得遺留在車間工作區內。生產過程中作業工人需將自已作業區域內的物品、物料有條不紊的擺放,并做好標識,不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。否則,對責任人依據相關規定處理。 13. 員工在領取操作輔助工具時(絲攻,鉆頭等),也必須通過車間主任開具領物(或料)單,并且要求個人到倉庫開具出庫單后方可領取。單個進口絲攻必須在完成5000件,或國產絲攻在1000件后才能領用,否則將對此操作員工進5、行罰款人民幣10元處理,但若此員工使用進口絲攻加工6000件/ 國產絲攻加工2000件以上,將獎勵此員工人民幣10元。 14. 員工領用零配件時,也必須通過車間主任開具領料單,并且要求個人到倉庫處開具出庫單,出庫時要核對 量。使用時若發現次品,應統一擺放,集中后向倉庫調換。車間主管要核對員工領用數量及制成品數量,嚴格控制過程損失。 15.員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作, 不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則,造成工傷事故或產品質量問題,由操作人員自行承擔。 16.生產流程經確認后,任何人均不可隨意更改,如在作業過程中發現有錯誤,應立即停止并通知有關部門負6、責人共同研討,經同意后更改。 17.在工作時間內,員工必須服從管理人員的工作安排,正確使用公司發放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位 的機械設備、檢測等工具。對閑置生產用具(如:夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等),應送到指定的區域或交回倉庫保管員放置,否則以違規論處。 18.車間員工必須做到文明生產,積極完成上級交辦的生產任務;因工作需要臨時抽調,服從車間主任以上主管安排, 協助工作并服從用人部門的管理,對不服從安排將上報人事管理部門按公司相關規定處理;員工在未得到車間主管或以上級別領導的允可下,不得擅自開啟設備及換崗作業,違者按公司相關規定處理。 19.車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵7、守特殊規定, 確保生產安全。 20.在生產過程中合格、不合格物料必須分清楚,必須做上明顯標志,不能混料。車間主任、檢驗員、設備維修人員、電工必須跟班作業,保證設備正常運行和產品質量。 21. 流轉料筐不得盛裝過多物料,以不溢出為原則,不得超重而損壞料筐,否則將對此操作員工罰款10元處理。 金屬質地成品或半成品,應優先使用堅固的金屬或木質料筐。若作業現場未見金屬或木質料筐而使用塑料料筐,應事先得到車間主管或以上領導準許。 22.員工有責任維護環境衛生,嚴禁隨地吐痰,亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料,不得隨意亂扔物料、 工具,掉在地上的半成品或成品必須及時撿起.否則, 按公司中相關規定予以處罰8、. 23.操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈,保證工序內的工作環境的衛生整潔,工作臺面不得雜亂無章,不能堆放產品和廢品.生產配件或樣品須以明確的標識區分放置。 24.下班時(或做完本工序后)應清理自己的工作臺面, 做好設備的保養工作。打掃場地和設備衛生并將所有的電源,門窗關閉。否則,若發生失竊或安全等意外事故,將追究本人和車間主管的責任。 25. 大工及計件工資的分類。規定訂單小于2000件時,為大工;訂單大于2000件時,按計件工資。 25. 操作員工在操作過程中不得隨意浪費材料,嚴格控制過程損失及報廢率。操作者領取物料時要登記,制成半成品或成品時要報數給主管,不得用次品或不9、合格充數。 27.加強現場5S管理,隨時保證場地整潔、設備完好。生產后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置,不得遺留到第二天才清理。 28.不得私自攜帶公司內任何物品出廠(除特殊情況經領導批準外),若有此行為且經查實者,將予以辭退并扣發一個月工資。 29.對惡意破壞公司財產或盜竊行為(不論公物或他人財產)者,不論價值多少一律交公司總經辦處理。視情節輕重,無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。 三.作業管理 1.車間嚴格按生產計劃排產, 根據車間設備和人員精心組織生產; 2.生產工藝流程一旦確認以后, 任何人不得隨意更改, 如在作業過程中發現錯誤, 應立即停止生產,并向負責人報告研10、究處理; 7.車間人員嚴格按工藝規程及產品質量標準進行操作,擅自更改生產工藝造成品質問題,由作業人員自行承擔責任. 四.生產現場物品擺放及清潔衛生 1.原材料直接放置到生產現場的,倉管員必須按規定的位置并擺放整齊,標示清晰;各生產現場原材料保管和適用,由該現場直接管理人員或該工序直接操作使用員工直接保管和維護,不得隨意放置物品。 2.生產現場均為設定作業區,員工不得隨意到非作業區作業,特殊情況需要借用場地,應請示批準。 3. 完成的半成品或成品應放置在待檢驗區內,標示明確,以便檢查驗收及轉序尋找,搬運方便,防止在使用型號,規格時拿錯。 4每日在清理現場時必須將不能回收的廢物及時放到垃圾桶或外面11、的垃圾堆里,現場清理余料時,將有用的余料清理出來,能及時合理分配使用。 5.若在清理現場時,發現價值較高或良性物品,從重處罰。 五.車間安全管理制度 為了搞好生產車間的安全管理工作,預防和控制車間安全事故的發生,制定本制度,車間必須遵照執行: 1. 現場生產員工應該嚴格按照生產規范操作規程進行操作。具體詳見沖壓車間規范操作指導書。 2.車間應禁止酒后上崗,生病員工不得安排上崗,切實避免安全事故的發生。 3.員工嚴禁穿拖鞋.高跟鞋和不利于安全生產的服飾上班,女員工長發應盤于頭頂,否則自己承擔后果。 4.車間不得安排員工帶病工作或超負荷工作,否則追究相關責任人責任。 5.在開機工作前,要對機器進行12、檢查,確認無異常后可以開機,空機運轉確認無異常情況后才可以正式生產操作。 6.在工作中發現機器異常時,應該停機檢查或請專業維護人員進行修理,嚴禁擅自無證進行修理工作。 7.下班前應該關閉機械.切斷電源,將工作區域清理后才能離開現場,不等空崗運轉。 8.對電器線路不得擅自移動,不得私自搭接,發現有電路電線裸露.損壞要及時反映,安排專職電工修理。 9.對機械設備要按期進行保養,保持正常運行,要加強安全防范。 10.生產區域內嚴禁煙火,確需進行焊接.切割等明火作業的,必須首先向公司安全管理部門申請,獲得批準后才能安排作業,在作業前應作好防護.監控工作才能開始操作。 此管理程序自xx年月日開始正式實施。 批準人: 批準日期年月日