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1、塑膠模具廠質(zhì)量驗收使用保養(yǎng)管理制度編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: 1、目的通過對模具的制造、驗收、建檔、使用、報廢、資產(chǎn)管理等各個環(huán)節(jié)進(jìn)行有效控制，確保模具制造質(zhì)量和使用性能滿足生產(chǎn)要求，實現(xiàn)投資收益最大化。2、適用范圍適用于公司付費（含客戶付費，模具費攤?cè)氩少彸杀荆┑乃心＞?，包括塑膠模、五金模、壓鑄模等。3、職責(zé)3.1、技術(shù)部負(fù)責(zé)公司模具的統(tǒng)一歸口管理和模具供應(yīng)商的管理，項目工程師負(fù)責(zé)提出模具的制作申請，準(zhǔn)備開模技術(shù)資料，模具工程師負(fù)責(zé)組織模具的結(jié)構(gòu)評審，監(jiān)控開模進(jìn)度，評估試模效果，組織模具的驗收。3.2、技術(shù)2、部、品質(zhì)部、注塑廠（委外加工廠）參與模具的驗收和模具報廢會簽；3.3、模具供應(yīng)商負(fù)責(zé)模具的制作或修改，并提供相應(yīng)的模具資料。3.4、注塑廠（委外加工廠）負(fù)責(zé)模具的正確使用，并定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。3.5、pmc負(fù)責(zé)根據(jù)公司的訂單情況，評估模具產(chǎn)能，確定排產(chǎn)進(jìn)度。3.6、采購部負(fù)責(zé)模具的調(diào)撥，評估模具存放在公司外部的風(fēng)險，確保公司財產(chǎn)安全。3.7、財務(wù)部負(fù)責(zé)發(fā)揮獨立的監(jiān)控職能，參與模具的供應(yīng)商管理、模具合同管理，建立模具臺賬并適時更新，對模具的調(diào)撥、維修、報廢進(jìn)行監(jiān)督，確保模具資產(chǎn)安全。3.8、公司副總負(fù)責(zé)開模（改模、試模）申請、模具報廢的批準(zhǔn)。4、工作程序4.1、開模申請4.1.1、新產(chǎn)品設(shè)計評審3、前，由技術(shù)部項目工程師將零件的3d圖發(fā)給模具工程師進(jìn)行開評估。4.1.2、新產(chǎn)品設(shè)計評審?fù)ㄟ^后，由技術(shù)部項目工程師根據(jù)產(chǎn)品零件特點、用量和預(yù)期產(chǎn)能確定模具分布和模穴數(shù)量，并填寫開模(改模)申請單，經(jīng)部門經(jīng)理審核，公司副總批準(zhǔn)。4.1.3、量產(chǎn)的產(chǎn)品開備模，由pmc提出，技術(shù)部項目工程師填寫開模(改模)申請單，經(jīng)部門經(jīng)理審核，公司副總批準(zhǔn)。4.2、模具發(fā)包4.2.1、技術(shù)部負(fù)責(zé)開發(fā)新的模具制造商并對已經(jīng)合作過的制造商進(jìn)行評估、分類，建立合格模具制造商目錄。4.2.2、技術(shù)部模具工程師根據(jù)開模（改模）申請表的內(nèi)容編制模具報價明細(xì)表，增加模具材料、模具壽命等內(nèi)容。4.2.3、外發(fā)模具由技術(shù)部模具工程4、師向兩家或以上模具制造商提供圖紙和模具報價明細(xì)表，由模具制造商在3日內(nèi)提供報價。4.2.4、技術(shù)部經(jīng)理負(fù)責(zé)將兩家或以上模具制造商的報價提交給公司副總，綜合考量模具的質(zhì)量和壽命要求，并根據(jù)同級別模具廠價格低者優(yōu)先為原則，最后確定模具制造商及最終價格。4.2.5、公司模具對外發(fā)包必須簽訂正式的模具制作合同，合同內(nèi)容涵蓋模具報價明細(xì)表的所有內(nèi)容，并明確制作進(jìn)度、制作要求、付款方式、模具壽命、違約責(zé)任等內(nèi)容。為了分散風(fēng)險，采用分期付款的方式，模具接收后半年內(nèi)確保合同金額10%的質(zhì)量保證金。4.3、模具質(zhì)量4.3.1、模具備料準(zhǔn)備前，技術(shù)部模具工程師與模具制造商共同討論或由模具制造商提供模具工藝方案，如5、沖壓工序、塑膠模型腔分布、壽命要求等，以文字形式確定出零件制模方面的特殊要求和注意事項，并及時解決模具制造商提出的問題。4.3.2、模具制造過程中，技術(shù)部模具工程師隨時監(jiān)控模具的制造質(zhì)量。4.3.3、第一次試模（t1）后，技術(shù)部模具工程師根據(jù)試模過程中發(fā)現(xiàn)的問題和試模零件的檢測結(jié)果，及時提出模具改善計劃并跟進(jìn)。4.3.4、外包模具經(jīng)改善后達(dá)到生產(chǎn)要求，技術(shù)部模具工程師可以通知模具供應(yīng)商移交模具和相關(guān)的技術(shù)資料，并填寫模具中期驗收報告，經(jīng)批準(zhǔn)后可以支付模具中期款；模具款的支付按財務(wù)部的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.4、模具進(jìn)度4.4.1、從接到開模(改模)申請單至模具供應(yīng)商確定，周期要求小于7天。4.4.26、從方案確定到完成第一次試模(t1)，一般沖壓模制作周期3040天，中小塑膠模制周期3545天，較大的復(fù)雜塑膠模制作周期4555天，中小壓鑄模制作周期3040天，較大的復(fù)雜壓鑄模制作周期5060天；改模時間根據(jù)工作量而定，一般不超過7天，生產(chǎn)應(yīng)急時要求組織所有的資源加快進(jìn)度。4.4.3、開模過程中，由技術(shù)部模具工程師跟進(jìn)模具的進(jìn)度，因模具的更改而推遲進(jìn)度時必須經(jīng)公司副總認(rèn)可。4.5、試模4.5.1、外包模具的試模按合同履行，需要提供原料的，由委托試模部門發(fā)函，履行審批手續(xù)。4.6、模具更改4.6.1、新開模具的完善和修改，必須由技術(shù)部模具工程師和項目工程師提供文字形式的方案，如果發(fā)生糾紛以文字7、依據(jù)為準(zhǔn)。4.6.2、新開模具出現(xiàn)較大的更改需要另外收費，必須經(jīng)技術(shù)部經(jīng)理核實，副總批準(zhǔn)認(rèn)可。4.6.3、量產(chǎn)模具的更改，由技術(shù)部項目工程師申請，模具工程師、技術(shù)部經(jīng)理、品質(zhì)部、采購部、pmc會簽，副總批準(zhǔn)，模具更改后必須對更改的效果進(jìn)行驗證，同時要求更新存檔的技術(shù)文件，否則追溯申請部門責(zé)任。4.7、模具驗收4.7.1、已量產(chǎn)的模具，由技術(shù)部模具工程師組織相關(guān)部門填寫模具驗收報告，經(jīng)技術(shù)部經(jīng)理審核，副總批準(zhǔn)。4.7.2、驗收合格的模具入模具庫進(jìn)行建檔，可以辦理模具尾期款支付手續(xù)，驗收不合格的模具由技術(shù)部模具工程師通知模具制造商返工，直到合格為止。4.8、模具使用4.8.1、外協(xié)模具的調(diào)撥由采購8、部負(fù)責(zé)填寫模具調(diào)撥申請單，并辦理審批手續(xù)。4.8.2、模具使用單位應(yīng)根據(jù)模具的性能、結(jié)構(gòu)特點，正確地安裝、調(diào)試、使用模具。4.8.3、模具在生產(chǎn)過程中，如果因操作使用不當(dāng)而造成故障或損壞，由使用單位負(fù)責(zé)維修；如果經(jīng)過鑒定屬于模具設(shè)計或制造缺陷引起的損壞，由模具制造商承擔(dān)維修費用。4.9、模具保養(yǎng)4.9.1、按照誰使用，誰保管，誰保養(yǎng)的原則，模具使用單位有責(zé)任做好模具的維護(hù)保養(yǎng)工作，特別是防銹處理，因保管不善造成的損失，由使用單位承擔(dān)。4.9.2、采購部負(fù)責(zé)監(jiān)督外協(xié)廠的維護(hù)保養(yǎng)工作。4.10、模具報廢4.10.1、未驗收的模具需要報廢，由技術(shù)部模具工程師和項目工程師填寫模具報廢申請單，履行審批手9、續(xù)，在財務(wù)部備案，并總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，根據(jù)崗位權(quán)限追溯責(zé)任。4.10.2、外協(xié)零件所使用的模具需要報廢，由采購部負(fù)責(zé)收回公司，辦理報廢手續(xù)。4.11、模具管理4.11.1、實物管理：沒有移交的模具由各模具制造商保管，移交的模具由注塑廠（委外加工廠）管理。驗收合格后的模具及互換鑲件需要入庫建檔，確保鑲件不丟失。技術(shù)部模具工程師負(fù)責(zé)建立統(tǒng)一的模具編碼規(guī)則，做還模具的標(biāo)識。4.11.2、模具臺賬：在模具驗收前由技術(shù)部模具工程師建立模具臨時臺賬，并知會財務(wù)部、pmc、采購部，模具驗收后并入財務(wù)部建立的模具正式臺賬，模具調(diào)撥、報廢等情形發(fā)生后，由財務(wù)部負(fù)責(zé)更新模具臺賬，并知會技術(shù)部、采購部、pmc、。4.11.3、模具盤點：財務(wù)部要定期組織對模具實物的盤點，做到賬物相符、賬賬相符。4.11.4、模具固定資產(chǎn)管理：財務(wù)部應(yīng)制定科學(xué)的模具折舊管理辦法，確保固定資產(chǎn)的客觀性，為公司決策提供有力保障。