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1、機電公司機組冷、熱態驗收管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 1 總則為規范機組大、小修及計劃消缺的冷、熱態驗收工作，確保檢修質量，特制定本規定。本規定使用于公司機組大、小修及計劃消缺后的冷、熱態驗收工作。2 職責分工2.1 生產技術部負責制定、修改完善本管理規定；負責組織機組大、小修及計劃消缺后的冷、熱態驗收；負責組織機組大、小修及計劃消缺后的試運工作；負責機組大、小修及計劃消缺后的冷、熱態驗收檢修、運行協調；負責爐漏風率、空預器漏風率、煤粉細度測試；負責機組大、小修及計劃消缺前、后主要經濟指標統計、分析；負責2、組織相關部門制定措施，解決冷、熱態驗收中發現的問題。2.2 安全環保部負責機組大、小修及計劃消缺后的冷、熱態驗收安全監督工作；負責電除塵除塵率、生產現場噪音測試。2.3 發電部負責機組大、小修及計劃消缺后的試運工作；負責將驗收機組調整至最佳運行工況；負責真空系統嚴密性、發電機漏氫率、汽水品質測試；負責統計機組大、小修及計劃消缺透平油消耗量；在生產技術部組織下參加機組大、小修及計劃消缺后的冷、熱態驗收。2.4 檢修部負責機組大、小修及計劃消缺后按時交付試運，不延期；負責及時消除機組大、小修及計劃消缺后的試運工作中發現的設備缺陷；負責填寫設備變更、改造通知單，在機組啟動前將社別系統變更改造情況向運3、行人員交待清楚；負責對主、輔設備聯鎖保護裝置進行全面的自查；負責在機組大、小修及計劃消缺后對設備、系統進行全面的衛生清掃；負責采取必要的措施，解決冷、熱態驗收中發現的問題。3 管理要求3.1 冷態驗收3.1.1 檢修項目驗收規定冷態驗收由生產技術部主任或副主任主持，檢修部、發電部主任、副主任及各專業專工參加，生產技術部各專業專工參加；機組大、小修或消缺后機組準備啟動前或投入備用前，各項檢修工作結束，所有工作票注銷；各部門檢修變更通知已發給運行，設備檢修后運行注意事項已向運行人員交代清楚；現場整治完工，檢修部門認為機組、設備、系統等已經符合冷態驗收條件，可向生產技術部提出申請冷態驗收，或檢修工期4、已經到期，檢修尚未完工，檢修部門又未提出延期申請，生產技術部可在計劃完工當日組織驗收，并按規定進行考核。3.1.2 冷態檢修驗收項目各項檢修工作結束，冷態分步試運、試驗工作結束，工作票注銷；各種原始記錄（圖紙、資料、驗收單、安全質量監督卡、試驗報告等）準確齊全、記錄準確及時，文字工整，各項分步驗收合格，驗收單簽字、記錄齊全；檢修中應作到“應修必修，修必修好”，不漏修、不漏項。缺陷消除率100%，標準項目完成率100%，非標項目完成率100%，技改項目完成率100%；設備按時交付試運，不延期；查看有關資料，確認檢修應無返工現象；設備變更、改造有正式通知單，在機組啟動前向運行人員交待清楚；各項臨時5、設施拆除，廢料垃圾清理，地面衛生干凈整潔，無積灰、無積油、無積水，無衛生死角，做到工完料盡場地清；設備見本色，安全防護設施符合要求，管道保溫良好、規范，電源、儀表控制盤柜內外干凈整潔，電纜溝內無積水、雜物，溝道、孔洞蓋板完好，遮欄、欄桿齊全；設備標志齊全、清晰、準確，管道系統設備顏色規范，介質流向清楚、正確。3.1.3 聯鎖保護裝置驗收試驗內容及要求。聯鎖保護裝置驗收試驗內容（見附錄2）；聯鎖保護裝置驗收試驗要求：a） 機組大、小修后必須做主輔設備聯鎖保護試驗；b） 機組計劃消缺、臨檢工作結束及備用15天以后必須進行主機及主要輔機聯鎖保護試驗；c） 聯鎖保護裝置驗收試驗參加人員：生產技術部：熱6、工、運行專工負責檢修、運行間的協調工作。檢修部門：主管副主任、專工負責處理試驗中的設備問題。發電部：主管副主任、機爐電各專業專工負責檢查、監督試驗步驟、試驗卡的執行情況。d） 機組大、小修工作結束，檢修班組首先要對主、輔設備聯鎖保護裝置進行全面的自查，自查合格后申請部門驗收，檢修部門安排主管專工組織進行一次全面試驗，合格后向生產技術部申請，由生產技術部具體安排時間，檢修、運行部門共同參加，進行主、輔設備聯鎖保護裝置驗收試驗；e） 機組計劃消缺、臨檢工作結束及備用15天以后，檢修班組要對主、輔設備聯鎖保護裝置進行認真的檢查，檢查重點是進行過檢修工作的主、輔設備聯鎖保護裝置，檢查合格并經部門試驗確7、認后匯報生產技術部，由生產技術部組織檢修、運行部門共同進行主設備及主要輔機聯鎖保護裝置驗收試驗。3.2 熱態驗收3.2.1 檢修項目驗收規定熱態驗收由生產技術部主任或副主任主持，檢修部、發電部主任及各專業專工參加，生產技術部各專業專工參加；機組已經啟動穩定運行120小時，各項熱態試驗結束，記錄及試驗報告齊全；熱態調試結束，機組各項經濟指標達到最佳狀態。3.2.2 熱態檢修驗收項目無冷態驗收遺留問題；缺陷全部處理完畢注銷；按調令計劃一次啟動成功，無影響機組啟動延期現象；主設備、主要附屬設備、一般附屬設備等無影響機組負荷（出力）現象；機組滲點不超過5點，漏點不超過3點；各轉機軸承振動在規程規定范圍8、內, 轉速在600 rpm以下和轉速在 29004000rpm的轉機振動小于0.03mm，轉速在14002900rpm的轉機振動小于0.04mm，轉速在6001000rpm的轉機振動小于0.05mm；主設備、附屬設備不退備，備用設備可靠備用；自動裝置投入率100%，繼電保護裝置及熱控主保護投入率100%，繼電保護及熱控主保護正確動作率100%；斷路器可用系數大于等于99%；臺帳資料驗收大修后30天，小修或消缺后20天內，各種總結、竣工資料文件歸檔，資料及時上交生產技術部、總經理工作部；費用驗收。大修后30天，小修后20天內各檢修部們應將消耗材料統計及全部費用統計完整，費用控制良好。3.2.3 9、主要經濟指標檢查驗收辦法機組大、小修及計劃消缺工作開工前，由生產技術部核定各主要經濟指標計劃值，隨檢修任務書一并下發給各檢修部門。主要經濟指標包括：主汽溫度、再熱汽溫、給水溫度、排煙溫度、端差、飛灰可燃物、啟動耗油量、爐漏風率、空預器漏風率、煤粉細度、漏氫率、真空系統嚴密性、電除塵除塵率、啟動耗水量、設備噪音以及汽水品質合格率等；機組大、小修及計劃消缺工作結束，機組啟動正常后，由熱試組組織進行燃燒調整，確定鍋爐燃燒方式；發電部各專業進行運行調整保證機組達到最佳運行狀態；機組正常運行120小時后，由生產技術部組織進行經濟指標熱態驗收，部分經濟指標的完成情況應以一定時段內的平均值為準；檢修工作結束10、，機組啟動正常后五天時間內，各責任部門完成統計、試驗、測試工作，并將試驗報告報生產技術部。4 附則4.1 本規定的未盡事宜由生產技術部與生產執行部門協商處理；4.2 本制度由生產技術部起草并負責解釋；4.3 本制度自發布之日起開始實施。5 附錄附錄1：冷、熱態驗收考核辦法附錄2：聯鎖保護裝置驗收試驗內容附錄1冷、熱態驗收考核辦法1 冷態驗收考核辦法（以下考核項目安全環保部考核過的，生產技術部不再重復考核，有特殊原因的，責任部門要說清楚，酌情考核）a 在生產技術部安排的聯鎖保護裝置驗收試驗中如果出現問題，責任部門要說清楚，并按每項、次200元的標準對責任部門進行考核。機組啟動后若發生聯鎖保護裝置11、故障、聯鎖保護不正常動作，造成后果的由安全環保部進行安全責任考核，未造成后果的按每項、次200元標準由生產技術部對責任部門進行考核。b 因檢修原因，無正當理由，造成檢修、冷態分步試運、試驗未按時完工，大修一項扣檢修部門500元，小修或消缺一項扣檢修部門300元，檢修工作雖結束，但工作票未注銷按未完工同等考核；設備未按時交付試運，有延期現象，無正當理由，大修后一項扣檢修部門2000元，小修或消缺后一項扣檢修部門1000元。（注：以下未特殊指明大小修或消缺的，同等考核）c 各種原始記錄、資料（圖紙、資料、驗收單、安全質量監督卡、試驗報告等）存檔不及時、不準確、不齊全現象、文字凌亂。各項分步驗收存在12、不合格現象，驗收單三級簽字不全、記錄不全。大修后一項扣檢修部門500元，小修或消缺后一項扣檢修部門200元。d 缺陷消除率低于100%，標準項目完成率低于100%，非標項目完成率低于100%，技改項目完成率低于100%。每低1%扣檢修部門1000元，檢修工作存在漏修、漏項問題，大修后一項扣檢修部門5000元，小修后一項扣檢修部門500元，消缺中安排的項目漏項一項扣檢修部門1000元；e 檢修有返工現象。無論大小修或消缺，一項次扣檢修部門200元，重復返工加倍考核。f 設備系統變更給發電部無正式通知，每項扣檢修部門200元，給運行無交待一項扣檢修部門200元，未交代清楚每項扣檢修部門100元。g13、 各項臨時設施一處未拆除，廢料垃圾一處未清理，地面衛生一處不干凈整潔，有積灰、積油、積水現象，衛生有死角。發現一處扣檢修部門50元，整體衛生整潔情況不好酌情扣檢修部門1001000元，并限期整改。h 設備衛生差，安全防護設施不符合要求，管道保溫不完整、規范，電源、儀表控制盤柜內有雜物、灰塵，電纜溝內有積水、雜物，溝道、孔洞蓋板未蓋好，遮欄、欄桿不齊全，一處扣檢修部門200元。i 設備標志存在不齊全、清晰、準確現象，管道系統設備顏色有不規范現象，介質流向存在不清楚、正確現象，一處扣檢修部門100元，整體衛生差酌情扣檢修部門100500元。2 熱態驗收考核辦法2.1 熱態檢修驗收項目考核（以下考核14、項目安全環保部考核過的，生產技術部不再重復考核，有特殊原因的，責任部門要說清楚，酌情考核）a 存在冷態驗收遺留問題。無論大小修或消缺，一項扣檢修部門100元。b 按調度計劃未能一次啟動成功，有影響機組啟動延期現象，按商業化運營有關規定考核。c 主設備、主要附屬設備、一般附屬設備等有影響機組負荷（出力）現象，按商業化運營有關規定考核。d 機組滲漏點超標。發生一處嚴重漏點大修后扣檢修部門1000元，小修后或扣檢修部門500元，一般漏點每超過一點大修后扣檢修部門200元，小修后或扣檢修部門100元，滲點每超過一點無論大修或小修后均按50元的標準對檢修部門進行考核。消缺后的設備的滲漏點考核，只要是消缺15、中安排修過的設備，發生滲漏點與小修標準同等考核。e 各轉機軸承振動有超標現象,大、小修后一臺不合格扣檢修部門500元。消缺后的設備，只要是消缺中安排檢修過的設備與大小修同等考核。f 設備、主要附屬設備、一般附屬設備存在退備或不可靠備用現象。主設備、主要附屬設備退備或不可靠備用由安環部按有關規定進行考核，安環部不考核的由生產技術部按大、小修后一項1000元的標準對檢修部門進行考核，消缺后的設備只要是消缺中修過的設備，同等考核。g 無特殊原因，自動裝置投入率、繼電保護裝置及熱控主保護投入率、繼電保護及熱控主保護正確動作率低于100%。大小修后投入率每低1%扣檢修部門500元，保護存在誤動作現象，每16、項次扣檢修部門1000元。消缺后的設備，只要是消缺中安排檢修的設備，發生上述問題同等考核。h 斷路器可用系數大于等于99%。大小修后的設備，每低1%扣檢修部門1000元。消缺中修過的設備，同等考核。i 臺帳資料驗收。大修后30天，小修或消缺后20天內，各種總結、竣工資料文件未按時歸檔，資料未及時上交生產技術部、檔案科。 缺一項扣檢修部門200元，遲交一項扣檢修部門200元，不交扣檢修部門1000元，資料不完整、總結不認真扣檢修部門100元。j 費用管理考核。大修后30天，小修或消缺后20天內各檢修部門未按時將消耗材料及全部費用統計完整扣200元，無總結扣100元，大小修后費用存在超支現象酌情扣17、。2.2 主要經濟指標驗收考核辦法a 機組運行正常后，生產技術部對未達到計劃值的經濟指標進行分析，確定運行、檢修責任，限期整改，并按公司主要經濟指標考核細則對責任部門進行考核。b 因檢修質量不良，減溫水門（調整門、電動門）內漏，主汽溫度達不到計劃值，溫度每降低1，考核檢修責任部門：大修后1000元，小修、計劃消缺后600元；c 因檢修質量不良，減溫水門（調整門、電動門）內漏，再熱蒸汽溫度達不到計劃值，溫度每降低1，考核檢修責任部門：大修后800元；小修、計劃消缺后500元；d 因檢修質量不良、分配器調整不當，導致飛灰可燃物未達到計劃值，每升高1%，考核責任部門：大修后800元；小修、計劃消缺后18、500元；e 因檢修質量不良、分配器調整不當，導致煤粉細度未達到計劃值，R90每升高1%，考核責任部門：大修后500元；小修、計劃消缺后300元；f 因檢修質量不良，導致真空嚴密性試驗不合格，真空下降速度每升高0.1kpa/min，考核責任部門：大修后500元，小修、計劃消缺后300元；g 因檢修質量不良端差未達到計劃值，每升高1，考核責任部門：大修后500元，小修、計劃消缺后300元；h 因檢修質量不良，給水溫度未達到負荷對應值，每降低1，考核責任部門：大修后1000元，小修后、計劃消缺500元；i 因檢修質量不良，空預器漏風率未達到計劃值，每升高1%，考核責任部門：大修后500元，小修、計19、劃消缺后300元；j 因檢修質量不良，爐漏風率未達到計劃值，每升高1%，考核責任部門：大修后500元，小修、計劃消缺后300元；k 因檢修質量不良，排煙溫度未達到計劃值，每升高1，考核責任部門：大修后500元，小修、計劃消缺后300元；l 機組啟動時因檢修責任造成的燃油消耗，按100元/噸的標準對責任部門進行考核；m 因檢修質量不良，漏氫率未達到計劃值，每升高1%，考核任部門：大修后500元，小修、計劃消缺后300元；n 因檢修質量不良，電除塵除塵率未達到計劃值，每降低1%，考核責任部門：大修后300元，小修、計劃消缺后100元；o 因檢修質量不良，設備噪音未達到計劃值，每升高5FB，考核責任20、部門：大修后500元，小修、計劃消缺后300元；p 機組啟動過程中因檢修責任造成的除鹽水消耗，按0.50元/噸的標準對責任部門進行考核；q 機組啟動過程中因熱力設備停運期間防腐工作不到位造成的除鹽水消耗，按0.50元/噸的標準對發電部進行考核；r 機組啟動正常運行24小時后，主要汽水品質指標未達到規程規定值，按每項、每班100元的標準對發電部進行考核。熱態驗收時汽水品質合格率未達到標準，每降低1%，考核發電部200元；s 因運行責任造成的指標未達到計劃值，按公司生產指標考核細則進行考核；t 熱態驗收時發現運行未按規定進行調整，導致部分經濟指標未達到計劃值，每項考核發電部500元；u 責任部門未21、按期完成統計、試驗、測試工作，每晚一天考核50元。主要經濟指標熱態驗收情況匯總表指標名稱單位額定值計劃值完成值修前值同比責任部門主汽溫度540537再熱汽溫540537給水溫度240240排煙溫度140138端差6.55.0飛灰可燃物%43.0啟動耗油量t2啟動耗油量t1空預器漏風率%56煤粉細度%R9014R9014漏氫率%5.54真空嚴密性Kpa/min650600真空度%電除塵除塵率%9898啟動耗水量t1200汽水合格率%9696鍋爐效率%91.54汽耗率 kg/kwh2.95軸瓦振動mm0.03附錄2聯鎖保護裝置驗收試驗內容1 機組大修后聯鎖保護裝置驗收試驗內容1.2 主機聯鎖保護裝22、置試驗內容l 調速系統靜態試驗（包括電調裝置）；l 超速試驗（包括冷、熱態）；l 發電機斷水及超速限制保護試驗；l 發電機全停保護試驗；l 低油壓聯動保護試驗；l 低真空保護試驗；l 軸向位移保護試驗；l 抽汽逆止門保護試驗；l 自動主汽門、調速汽門嚴密性試驗（熱態）；l 真空系統嚴密性試驗（包括冷、熱態）；l 高加保護試驗；l 低加保護試驗；l 除氧器保護試驗；l 熱效率試驗（根據需要進行）；l 爐大連鎖試驗（包括機、爐、電大聯鎖試驗）；l 爐水壓試驗；l MFT滅火保護試驗；l 汽包水位保護聯動試驗；l 汽包水位停機、停爐保護試驗；l 緊急停爐保護試驗；l 主蒸汽壓力高保護試驗；l 再熱蒸23、汽壓力高保護試驗；l 再熱蒸汽溫度高保護試驗；l 爐風壓試驗；l 爐內空氣動力場試驗；l 一次風調平試驗；l 發變組保護傳動試驗；l 主變冷卻器試驗；l 發電機、勵磁機定子交流耐壓試驗；l 發電機、勵磁機不同轉速下測量絕緣電阻；l 發電機、勵磁機不同轉速下測量轉子交流阻抗和功率損耗；l 在發電機1500、3000轉/分時，測量副勵磁機輸出電壓和相序；l 測量發電機殘壓；l 主勵磁機空載、短路特性；l 發電機空載、短路特性測試；l 繼電保護定值檢查、電流、電壓互感器變比及極性檢查；l 自動勵磁調節器動態調試；l 發電機同期回路同期裝置檢查、核相、假同期試驗；l 發電機順控并網、解列試驗；l 發電24、機帶負荷試驗（熱態）；l 發電機風壓試驗等。1.2 輔機聯鎖保護裝置試驗內容l 給水泵聯鎖保護試驗；l 循環泵聯鎖保護試驗（包括蝶閥）；l 凝結水泵聯鎖保護試驗；l 射水泵聯鎖保護試驗；l 水冷泵聯鎖保護試驗；l 氫冷泵聯鎖保護試驗；l 低加疏水泵聯鎖保護試驗；l 空側密封油泵聯鎖保護試驗；l 旁路系統聯鎖保護試驗；l 盤車、頂軸油泵試驗；l 磨煤機保護試驗；l 送風機聯鎖保護試驗；l 一次風機聯鎖保護試驗；l 吸風機聯鎖保護試驗；l 密封風機聯鎖保護試驗；l 給煤機聯鎖保護試驗；l 電動門、調整門電動執行機構試驗；l 火檢風機聯鎖保護試驗等。2 機組小修、保護回路改動后聯鎖保護裝置驗收試驗內25、容2.1 主機聯鎖保護裝置試驗內容l 調速系統靜態試驗（包括電調裝置）；l 超速試驗（包括冷、熱態）；l 發電機斷水及超速限制保護試驗；l 發電機全停保護試驗；l 低油壓聯動保護試驗；l 低真空保護試驗；l 軸向位移保護試驗；l 抽汽逆止門保護試驗；l 自動主汽門、調速汽門嚴密性試驗（熱態）；l 真空系統嚴密性試驗（包括冷、熱態）；l 高加保護試驗；l 低加保護試驗；l 除氧器保護試驗；l 熱效率試驗（根據需要進行）；l 爐大連鎖試驗（包括機、爐、電大聯鎖試驗）；l MFT滅火保護試驗；l 汽包水位保護聯動試驗；l 汽包水位停機、停爐保護試驗；l 緊急停爐保護試驗；l 主蒸汽壓力高保護試驗；l26、 再熱蒸汽壓力高保護試驗；l 再熱蒸汽溫度高保護試驗；l 爐風壓試驗；l 發變組保護傳動試驗；l 主變冷卻器試驗；l 發電機風壓試驗（根據需要進行）；l 發電機定、轉子絕緣電阻、直流電阻測量；l 發電機定子泄漏電流及直流耐壓測量；l 發電機出口、中性點PT直流電阻、絕緣電阻測量；l 發電機中性點避雷器電導電流、絕緣電阻測量；l 勵磁機直流電阻、絕緣電阻測量；l 變壓器直流電阻、絕緣電阻測量；l 變壓器泄漏電流、介損測量；l 變壓器套管電阻、介損測量；l 變壓器絕緣油擊穿電壓測試；l 發電機同期回路同期裝置檢查等。2.2 輔機聯鎖保護裝置試驗內容：l 給水泵聯鎖保護試驗；l 循環泵聯鎖保護試驗（27、包括蝶閥）；l 凝結水泵聯鎖保護試驗；l 射水泵聯鎖保護試驗；l 水冷泵聯鎖保護試驗；l 氫冷泵聯鎖保護試驗；l 低加疏水泵聯鎖保護試驗；l 空側密封油泵聯鎖保護試驗；l 旁路系統聯鎖保護試驗；l 盤車、頂軸油泵試驗；l 磨煤機聯鎖保護試驗；l 送風機聯鎖保護試驗；l 一次風機聯鎖保護試驗；l 吸風機聯鎖保護試驗；l 密封風機聯鎖保護試驗；l 給煤機聯鎖保護試驗；l 電動門、調整門電動執行機構試驗；l 火檢風機聯鎖保護試驗等。3 機組計劃消缺（或臨檢）后，根據需要進行以下聯鎖保護裝置試驗并驗收：3.1 主機聯鎖保護裝置試驗內容：l 超速試驗或注油試驗（根據需要進行）；l 發電機斷水及超速限制保護試驗；l 發電機全停保護試驗；l 低油壓聯動保護試驗；l 低真空保護試驗；l 軸向位移保護試驗；l 抽汽逆止門保護試驗；l 自動主汽門、調速汽門嚴密性試驗（熱態）；l 真空系統嚴密性試驗（包括冷、熱態）；l 高加保護試驗；l 低加保護試驗；l 除氧器保護試驗；l 熱效率試驗（根據需要進行）；l 爐大連鎖試驗（包括機、爐、電大聯鎖試驗）；l MFT滅火保護試驗；l 汽包水位保護聯動試驗；l 汽包水位停機、停爐保護試驗；l 緊急停爐保護試驗；l 發變組保護傳動試驗；l 主變冷卻器試驗；l KQD1、KQD2跳閘連跳MK試驗等。3.2 輔機聯鎖保護裝置試驗內容：l 轉機事故按鈕試驗。