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1、汽車、吊車、電焊機及各類機床維護保養制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 汽車、吊車維護保養制度一 起重機的維護保養1起重機的潤滑1.1 潤滑圖 本機所需的工作油和潤滑油，不但能保證各機構正常工作，還能延長使用壽命，充分發揮應有的功能。因此，必須按規定的油脂和潤滑點按期進行潤滑。潤滑位置圖如圖所示。1.2 潤滑應注意事項：1.2.1 應先把注油口、潤滑油杯等清掃干凈，才能進行注油；1.2.2 對襯套、軸和軸承注入潤滑脂時，應灌注到能把舊潤滑脂擠出外面為止。 2起重機使用期間的檢查與保養 2.1 底盤部分的檢查（開車前2、的例行檢查） 2.1.1 檢查車輛外形的完好性，檢查油、水是否充足，油管、氣管、水管各接管處是否有滲漏現象； 2.1.2 檢查輪胎氣壓是否符合要求，輪胎是否損壞； 2.1.3 蓄電池接線樁柱是否牢固可靠； 2.1.4 各種儀表、燈光、信號、雨刮器工作是否正常； 2.1.5 轉向系統、制動系統各部件是否靈活、安全、可靠； 2.1.6 傳動軸萬向節螺栓、鋼板彈簧螺栓、輪轂螺栓緊固是否可靠，鋼板彈簧有無斷裂； 2.1.7 排除儲氣筒內的積水； 2.2 起重機各作業機構的檢查 2.2.1 檢查各部分的潤滑情況，應按規定加油，特別是液壓油箱，應加到規定刻線； 2.2.2 檢查液壓系統油路各泵、閥、缸、馬3、達等有無滲漏現象； 2.2.3 支腿、變幅、伸縮機構各軟管聯接是否松動； 2.2.4 齒輪油泵傳動聯接部分是否緊固可靠； 2.2.5 卷揚鋼絲繩、吊臂伸縮用鋼絲繩是否損壞嚴重，當鋼絲繩出現下列情況之一時，應予更換： 一股中的斷絲超過10%，直徑減小超過名義直徑70%，鋼絲繩出現扭結，顯著松脫、嚴重銹蝕； 2.2.6 各儀表、指示燈及安全裝置是否正常，必要時應進行調整； 2.2.7 各操縱受柄位置是否正確、靈活、可靠； 2.2.8 檢查回轉支承、回轉機構、升起卷揚機構等聯接螺栓是否緊固可靠，如發現松動，應加以扭緊； 2.2.9 定期檢查（可半年1次）吊臂滑塊的磨損情況，滑輪是否有損壞； 2.2.4、10 升起吊臂，作空載的變幅、伸縮、回轉、卷揚等動作的運轉，以檢查有無異常現象。2.3 作業后的檢查2.3.1 檢查各部位有無漏油，并進行必要的修復；2.3.2 檢查螺母、螺栓有無松動，對當天發現的不正常現象，應進行及時的、必要的修理，嚴禁帶故障作業；2.3.3 作業完畢后，進行必要的清掃工作，如各活動部位、油缸活塞桿的外露部分等；2.3.4 檢查工具和附件的數量是否符合；2.2.5 記錄運轉情況和異常狀況。 3 調整 3.1 回轉機構調整為了使回轉平穩和回轉機構用的減速機免于過載，在回轉馬達上安裝了一個雙向緩沖閥組。回轉時所需的最高壓力在出廠時已調好（約10MPa），如在使用過程中，發現回轉5、有沖擊現象或不轉動時，可調節緩沖閥組上的螺釘，以增減回轉時所需的最高壓力，達到回轉平穩的目的。 3.2 吊臂伸縮用鋼絲繩的調整：當起重機工作工作一段時間后，吊臂伸縮用細拉索會伸長變松，這時吊臂伸不到頭，縮不到位，必須進行調整，否則將會引起伸縮機構其它部位的損壞。 3.2.1 操縱伸縮油缸，使吊臂縮短，直到二節臂頭部擋塊2與一節臂碰撞。 3.2.2 擰緊三節臂縮臂用鋼絲繩的調整螺母3，使三節臂頭部的擋塊1與二節臂相碰觸。（此時吊臂為基本臂狀態，即臂長為9.7m） 3.2.3 伸臂用鋼絲繩的調整，可通過吊臂尾部兩調整螺母4、5進行，并以消除三節臂頭部擋塊1的間隙為準。這時如拉的過緊，則伸臂用鋼絲繩6、的張力會變大，因此，伸臂用鋼絲繩宜適當地放松一點。 3.3 液壓系統的調整 液壓系統中，支腿操縱機構、吊臂的伸縮、變幅、回轉、起升卷揚機構均設有溢流閥，以保護系統不會過載操作，保證安全作業。其中支腿操縱機構溢流閥的壓力調整為21.5MPa，吊臂伸縮、變幅機構的溢流閥的壓力均已調好，一般情況下不應任意變動。當更換溢流閥或確重新調整時，應由有經驗的技師在熟悉本液壓系統構造后，按規定的數值進行調整。調整請按下述方法依次進行： 3.3.1 先將備用的壓力表裝在“50”泵出口的三通接頭上（大約位置見液壓原理圖），把水平支腿伸出，然后將支腿操縱閥溢流閥的調整螺釘擰松緊，扳動垂直支腿的操縱手柄于“收的位置，7、然后逐漸將支腿操縱閥溢流閥的調整螺釘擰松緊，并注視安裝在三通接頭的壓力表的指示壓力，直至壓力升高到21.5MPa為止，隨即將調整螺釘鎖定。 3.3.2 調整伸縮、變幅機構溢流閥。將控制伸縮、變幅機構的溢流閥調整螺釘（位于操縱室下方，見圖21，注意其他已調好的溢流閥調整螺釘不能動）松開，把伸縮機構操縱手柄置于“縮臂“位置，并逐漸擰緊溢流閥調整螺釘，同時注視操縱室內壓力表，待壓力升至21MPa時，隨即鎖定調整螺釘。 3.3.3 調整卷揚機構溢流閥。先打好支腿，使起重機呈作業狀態，將控制卷揚機溢流閥調整釘松開（見圖21，注意：其他二個已調好的溢流閥調整螺釘不能動），將吊臂全縮于起重機尾部，幅度為3m8、處，吊住預選準備好的20噸重物（注意：重物只能拉住，但不能吊起），扳動卷揚機構操縱手柄，置于“起升“位置，然后逐漸擰緊溢流閥調整螺釘，同時注視操縱室內壓力表，待壓力表升至21MPa時，隨即鎖定調整螺釘。卷板機維護保養制度1. 機器的維護 正確的使用和合理的維護，可以延長機器的壽命，并能減少修理費用，本機的維護工作主要有以下幾點： 1.1 機器必須在運轉正常和潤滑良好的情況下進行工作，嚴格執行潤滑制度。 1.2 制定定期檢查，修理制度。 1.3 所有易損件出現過量磨損或失去原性能要求時，應及時更換零件若有損傷應及時修理。 1.4 在使用過程中，應注意各部的溫度，油箱里油溫不得超過55。 1.5 9、液壓系統要定期檢查、清理，失效的液壓元件應及時調整更換。油箱保持規定的溫度，盡量減少液壓油的污染，至少半年檢查一次液壓油的劣化程度，如發現超過使用界限時應及時更換。 1.6 電氣系統所有帶電部分均應妥善接地，各電氣元件要定期檢修，除塵，及時更換損壞、失效的元件。 1.7 工作場地不允許隨便堆放工料，氧化皮及時打掃。電焊機維護保養規程一 維修與保養 焊機的檢修應由專業人員負責，當用戶遇到不能解決的問題時，應及時與我公司取得聯系。 注意：機內最高電壓達600V，為確保安全，嚴禁隨意打開機殼，維修時應做好防止電擊等安全防護工作。1. 容易被誤解的正常現象。 焊機在工作中出現的下列現象屬正常現象。 輸10、入電壓過低時，焊機不工作。 在高溫環境中，長時間使用或較長時間的過載運行，機內的熱敏電器會自動使焊機停止工作，保護批示燈亮。遇到這種情況時，只要停止讓其空載（不需關機）運行幾分鐘后，焊機會自動恢復正常。 在高溫環境下長時間使用過程中或長時間負載運行，后面板上的空氣開關會動作，切斷輸入電源。出現這種情況時，應切斷配電板或配電柜上的電源開關，讓焊機停機五分鐘后再開機。開機時先合上焊機的自動空氣開關，然后再用配電板或配電柜上的電源開關開機，開機后讓焊機空載運行一段時間后再使用。2. 使用注意事項： 本焊機使用時，應放置在干燥、通風處，不應放在高溫、潮濕處、海拔不要超過1000米。 三相電源的線電壓在11、340V420V范圍內，不應有缺相。 焊機地線連接應正確可靠。 冷卻水溫最高不超過30，最低以不結冰為限，冷卻水必須清潔，無雜質，否則會堵塞冷卻水路，燒壞焊槍。 應定期檢查各連接電纜線，如果發現接頭松動，應隨時擰緊，否則會燒壞接頭，并造成焊接過程中的不穩定。 焊接結束后，應關閉水和氬氣，并切斷電源。 注意：在焊接時，應嚴禁焊槍對焊機外殼進行高壓放電！在更換焊接電纜線及焊槍嘴時，應關閉電源。3. 焊機的故障及排除3.1 焊機檢修前先做以下檢查 三相電源的線電壓是否在340V420V范圍內，有無缺相。 焊機電源輸入電纜的接線是否正確可靠。 焊機的保護接地是否正確可靠。 焊接電纜連接是否正確，接觸是12、否良好。 氣路是否良好。3.2 常見故障現象、故障原因及排除方法見附錄A4. 焊機的定期檢查及保養 每年由專業維修人員用壓縮空氣為焊接電源除塵一次，同時注意檢查機內有無緊固件松動現象，如有應立即排除。要經常檢查焊機輸出接線端接觸情況，每月至少檢查一次。 及時檢查遙控插頭是否松動，遙控線是否破損，調節旋紐是否松動，面板上開關是否使用靈活。各類機床維護保養制度一 普通機床部 位二 級 保 養床身及外表1. 清洗機床表面及死角，包括檫拭油盤、三角皮帶及安全罩，做到漆見本色鐵見光。2. 消除導軌面毛刺。主軸箱主軸變速箱1. 緊撥叉上的定位螺釘，調節離合器。2. 各定位手柄應無松動，手柄球齊全。走刀箱及13、掛輪箱1. 清洗各部位。2. 清洗和調整掛輪嚙合間隙在0.20.3之間。3. 軸套應無松動現象。4. 各定位手柄應無松動，手柄球齊全。溜板箱及大小刀架1. 清洗大、小刀架、絲杠，絲母。2. 調整鑲條間隙0.04。3. 調整橫向絲杠間隙，刻度盤空轉量允許1/20。4. 清洗刀架，調整定位銷套。潤滑1. 清洗濾油器、分油器及油管、油孔、油氈，按照規定加油，要求油路暢通，油標醒目，油氈有效。2. 檢查并擰緊油泵固定螺釘。冷卻1. 冷卻槽無沉淀物，各部檫拭干凈。2. 管路暢通，牢固整齊。電器1. 清掃電器箱灰塵、檫拭電機。2. 檢查各電器接觸點，接線要牢固。尾架1. 清洗絲杠與套筒、并檢查外表及錐孔有14、無傷痕。2. 各轉動手柄應靈活可靠，手柄球齊全。二 普通銑床（立、臥）部 位二 級 保 養床身及表面1. 清洗機床表面及死角，做到漆見本色鐵見光。2. 消除導軌面的毛刺。主變速箱個定位手柄應無松動。走刀箱1. 各變速手柄應無松動。2. 調整摩檫片間隙。工作臺1. 各部應清洗，臺面應無毛刺，凸起處應刮平。2. 調整導軌鑲條的間隙在0.04。刀桿軸及刀架1. 清洗各部件，消除滑道毛刺。2. 調整導軌鑲條。3. 檢查刀桿是否有嚴重彎曲。如有，應調直。附件1. 清洗專用附件，涂油防蝕。2. 補齊螺絲，手球等缺件。潤滑 清洗各油管、油氈，要求油路暢通，油氈有效，接觸牢固，油標醒目，按規定加油。冷卻系統115、. 冷卻槽應無雜物和鐵屑。2. 檫試冷卻泵及各外表面。電器部分1. 清掃積油及灰塵。2. 檢查各電器接觸點，接線要牢固。三 牛頭刨床部 位二 級 保 養床身及外表1. 清洗機床表面及死角，做到漆見本色鐵見光。2. 清除導軌面的毛刺。主變速箱1. 擰緊各齒輪上的頂絲和撥叉的頂絲。2. 變速要靈活、準確，否則應調整。3. 清洗各變速齒輪。走刀及搖桿機構1. 清洗各部件。2. 走刀機構要求靈活可靠，否則應調整。工作臺1. 調整工作臺緊固螺釘達到松緊適當。2. 絲杠表面檫凈。滑枕及刀架1. 清洗滑枕及刀架。2. 調整刀架的上、下運動，要求松緊適當。潤滑 清洗各油孔、油氈，要求無污物及鐵屑，油氈有效。電16、器1. 檫拭電機、清掃電器箱。2. 檢查各接觸點是否良好。四 鉆床（搖臂、立）部 位二 級 保 養床身及外表1. 清洗機床表面及死角，做到漆見本色鐵見光。2. 消除導軌面的毛刺。主軸箱1. 各定位手柄應無松動，手柄球齊全。2. 主軸表面及錐孔的研傷應刮平。工作臺1. 去掉工作臺的拉毛和銹蝕疤痕。2. 清洗平口鉗等附件。3. 清洗工作臺升降絲杠。搖臂及升降機構1. 去掉導軌面的拉毛和銹蝕疤痕。2. 清洗絲杠。3. 檢查與調整夾緊機構，是否正確可靠。走刀箱1. 各定位手柄應無松動，手柄球齊全。2. 齒輪及軸承運轉時應無噪音。潤滑1. 清洗各油孔、油管、油氈，要求油路暢通，油標醒目。2. 按規定加油17、。冷卻系統1. 清洗冷卻泵。2. 調整水門和水管，要求無漏水現象。電器1. 檫拭電動機、清掃電氣箱。2. 各線路無漏電現象，電氣元件接觸良好。五 平面磨床部 位二 級 保 養床身及外表1. 清洗機床表面及死角，做到漆見本色鐵見光。2. 清除各滑動面的毛刺。砂輪罩及升降機構1. 清洗砂輪架，清除導軌面毛刺。2. 手輪進給要靈活，空轉量要適當。工作臺1. 臺面應干凈，表面無毛刺和刮平凸起之處。2. 撞塊壓緊時要牢固、可靠，否則應修復或更換。液壓潤滑1. 清洗濾油網，要求無油污及雜質，油標醒目，按規定加油。2. 檢查冷卻管，要求管路暢通，接頭處無漏水現象。3. 調整油壓表的壓力，達到液壓傳動要求。418、. 清洗冷卻泵、過濾網及冷卻箱，要求無雜物、鐵屑，及時更換冷卻液。電器部分1. 清掃電器箱灰塵。2. 檢查各接觸點，應安全可靠。安全操作規程：1. 工作時應穿緊身工作服，女同志要戴工作帽。2. 磨床啟動前，應檢查機械傳動，液壓傳動快遞進給，潤滑系統的安全狀況。3. 磨削前，應仔細檢查砂輪有無裂紋，并應正確安裝和緊固砂輪，并裝好砂輪防護罩。同時砂輪應經過二分鐘的空轉試驗，才能開始工作，砂輪在試運轉及修正時，操作者應避開砂輪的正面，以防砂輪飛出擊傷人。4. 開車前，必須調整好換向撞塊的位置并將其緊固，以免撞塊松動而使工作臺行程過頭使砂輪碰撞工件或工裝夾具，引起工件彈出或砂輪碎裂。5. 開始磨削前，19、必須仔細檢查工件是否吸牢，緊固是否可靠，加工高而狹的工件時，要用適當的擋鐵靠住或虎鉗夾住，以防發生事故。6. 磨削必須在砂輪轉動后再進給，在砂輪退刀后再停車。否則容易擠碎砂輪和損壞機床而且易使零件報廢。7. 測量工件或調整機床都應在磨頭架停車后才可進行，嚴禁在旋轉的砂輪附近做清潔工作。以免發生意外。8. 調換砂輪應注意： 檢查砂輪是否完整，符合安全要求。 砂輪夾板和砂輪之間，一定要用非金屬襯墊，以免砂輪被夾板碰碎。 砂輪平衡時，要細心認真，在確實調整平衡后才能安裝。 更換砂輪后應注意各種型號規格的圓周線速度，既不能大于上限，也不能小于下限，應隨時調整。9. 工作完畢后，應將有關操縱手柄放在“空20、檔”的位置上。10. 注意安全用電，工作中如發生電器故障應請電工及時處理。11. 注意防火。電動試壓泵維護保養制度維護和保養1. 泵外表、減速箱和傳動箱內的潤滑油及水箱中的試壓介質必須保持清潔。不允許有污物或其他雜物。2. 新泵第一次用的潤滑油工作56小時后應當更換，以后每工作500小時左右更換一次。3. 長期停用的泵，應經防腐處理。先把試壓介質排凈，并抽罐一次防銹油或防銹水。未涂漆的零件外表應涂機油防銹。4. 經常注意泵餓蝸桿蝸輪副的軸向間隙：蝸桿為0.040.07，蝸輪為0.050.10。如不符合此值，需調整通悶蓋紙或側蓋紙墊。5. 在環境溫度0以下使用。工作介質為水時應添加防凍劑。建議采21、用變性酒精為防凍劑。電動翻轉架維護保養制度維護與保養：1. 焊接使用前檢查并清除本機上的障礙物。并有專人保管和使用。橡膠滾輪不得接觸油漆類，并盡可能遠離高溫。以免膠輪老化加快。2. 減速器安裝調試時需加30#機械油，使用一個月后放油并清洗，然后更換新油。而后每半年更換一次。3. 焊接地線不能直接搭在滾輪架上，以免損壞軸承。4. 經常清潔和檢查電磁調速電動機，防止電機受潮和其他異物進入機體內部隨時注意有無不正常現象產生。5. 定期檢查接觸器，按紐等觸點，保持良好接觸，如有被損及時修復或更換，以免故障擴大。X射線探傷機維護保養制度維護與保養：1. 打開電源開關，電源燈不亮時應： 檢查電源電纜是否接22、觸良好； 電源燈損壞； 2A保險絲斷。2. 準備燈亮，但高壓送不上，這種情況是操縱臺或是X射線發生的故障應分別檢查。 操縱臺檢查拔掉操縱臺上的低壓電纜,將電纜插座兩孔短路.如果“準備”燈亮，這時可按“高壓開”按紐，如果“高壓”燈也不亮，幾秒后高壓自動切斷，則說明操縱臺正常。如果“準備”不亮，按“高壓開”按紐送不上高壓，則：. 準備燈延時電路有故障；. 電源電壓太低。 X射線發生器檢查。. 低壓電纜插座針、孔接觸不良。. X射線發生器陽極散熱器溫度太高，檢查冷卻風扇工作是否正常。. 如果溫度太高，溫度保護繼電器動作，不能開高壓，待X射線發生器冷卻期間不要切斷電源，以保證冷卻風扇工作。如果以上述均23、正常，則說明控制器或X射線發生器內部電路有故障，請與公司聯系修理。3. 按“高壓開”按紐能開機，但高壓燈不亮。高壓燈壞。4. 開高壓后初級電壓指示表不指示： 電壓指示表損壞； X射線管電壓穩定電路有故障。5. 按“高壓開”按紐2-3秒后高壓切斷： 管電流自動穩定電路有故障； X射線管或高壓變壓器有故障。6. 送高壓5-8秒自動停機，“毫安”燈不亮： 20A保險絲斷； 連接電纜接觸不良； 管電流穩定電路有故障；7. 機器在正常工作期間出現不正常響聲：如果隨著管電壓的增加，操縱臺出現不正常響聲，則很可能是X射線發生器的X射線管或高壓變壓器有故障，同時電源功率保護開關切斷或20A保險絲切斷。8. 觸24、摸機器時觸電： 接地不良； 絕緣不良。卷板機維護保養制度機器的維護： 正確的使用和合理的維護，可以延長機器的壽命，并能減少修理費用，本機的維護工作主要有以下幾點。1. 機器必須在運轉正常和潤滑良好的情況下進行工作，嚴格執行潤滑制度。2. 制定定期檢查，修理制度。3. 所有易損件出現過量磨損或失去原性能要求時，應及時更換零件若有損傷應及時修理。4. 在使用過程中，應注意各部的溫度，油箱里油溫不得超過55。5. 液壓系統要定期檢查、清理，失效的液壓元件應及時調整更換。油箱保持規定的油位，盡量減少液壓油的污染，至少半年檢查一次液壓油的劣化程度，如發現超過使用界限時應及時更換。6. 電器系統所有帶電部分均應妥善接地，各電氣元件要定期檢修，除塵，及時更換損壞、失效的元件。