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1、汽車集團有限責任公司一體化管理體系8D工作管理規定編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 前 言本文件依據最新頒布的標準：ISO9001、GJB9001A、ISO/TS16949、ISO14001、GB/T28001、3C、ISO10012、國家/行業/地方法律法規等要求制定。本文件編制或修訂部門：質量管理部本文件初審部門：質量管理部領導本文件會簽部門：企業管理部、汽車工程研究院、安技環保室本文件復審部門：質量管理部本文件批準：質量副總經理本文件管理部門：質量管理部序號修訂版頁次編制或修訂人/日期批準人/日期更改單號備注12、 目的編制本文件規定了8D小組的工作方法與步驟，目的是用特定的系統過程推動問題的根本解決以及消除產品不合格的再次產生。2 定義2.1 8D：是福特公司解決問題的一種方法，又稱團隊導向問題解決方法，共包括了D1 D8共8個步驟（8 Disciplines）2.2 8D工作小組：為了解決某一問題或目的，采用8D工作方式，由不同部門人員組成的跨部門工作小組3 職責3.1 組長：負責確定小組成員并按8D工作程序推進小組工作；負責跨部門/子系統小組成員之間的工作協調及信息的有效溝通；當協調有困難時，提請相應部門/子系統領導，或請示分管副總以尋求支持3.2 小組成員：負責完成本身的分工工作3.3 各系統管3、理部門：本專業8D小組的歸口管理部門；負責本系統8D小組的統一管理和對8D小組工作完成效果的評價4 工作程序與要求4.1 問題輸入 對內、外部用戶有強烈抱怨的項目、本系統歸口管理部門指令性項目及統計發現的影響產品質量、安全、環境等較大的主要因素，可應用8D方法進行解決。4.2 成立項目組(D1)建立一個交叉功能小組，組長由各歸口管理部門擬定或核定，報本系統歸口管理部門部長批準確定，小組成員由相關部門協商確定：質量管理系統8D小組成員應具備有關工藝、產品知識以及解決問題和采取措施的技能；其它小組成員應具有本系統專業知識以及解決問題和采取措施的技能，并授予足夠的權限，組員應有明確分工，并明確小組的4、目標。組長需在5個工作日內制定出8D工作計劃表，及各階段的工作進度計劃并落實責任人，將以上材料報各系統歸口管理部門審批。說明、分析、解決問題時應采用適用的統計分析工具，如排列圖、因果圖、檢查表、回歸分析、設計實驗等。4.3 問題說明(D2) 以盡可能量化的數據，詳細說明內、外客戶的問題，如與該問題有關的人員、內容、時間、地點、原因、方式、程度等；對復雜問題可細分成單個的小問題進行說明。4.4 實施并驗證臨時措施（D3）確定和實施臨時（抑制）措施，以將問題的影響降低到最小，直至得出永久性糾正措施。實施臨時（抑制）措施時應對臨時（抑制）措施的有效性進行評審并做好記錄。4.5 尋找根本原因（D4） 5、用各種適用的統計技術列出可以用來解釋問題起因的所有潛在原因，將問題說明中提到的造成偏差的一系列事件、環境或原因相互隔離測試，確定產生問題的根本原因。4.6 制定并驗證永久措施（D5） 制定永久性措施并對措施進行評審以確定所選的措施能夠解決該問題，同時確定方案的實施對其它過程是否會產生不良影響，如有必要，應根據潛在風險制訂預防措施。4.7 實施永久措施（D6）確定并實施最佳永久性措施，在生產或實施過程中監督其實施效果，并不斷進行改進，直到達到最佳效果。將改進的措施或過程控制辦法等按照SQ/SP1.1體系文件控制程序要求納入相關文件，以確保根本原因的消除和防止所有類似問題重復發生。在以后的生產過程中還應長期監督其實施的長期效果。4.8 效果評審(D7) 成立一個評審小組，負責8D改進項目的績效評審。評審小組成員由各系統管理部門擬定并報分管公司領導審批。8D小組項目完成后由組長提出效果評審申請，評審小組按照完成進度要求、問題的關閉程度、活動取得的經濟效益和社會效益及最終效果進行評審。4.9 小組祝賀(D8)評審后對效果明顯的項目可進行必要的物資、精神獎勵。對小組活動中的重要資料進行保存。