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1、戶外用品企業供應商360度動態評估管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: XX360動態評估管理制度1新版發行XX年12月1日版本號描述發布日期編寫人審批人批準人文件名稱：XX360動態評估管理制度文件編號：頁碼：11釋義供應商：是指直接向品牌商提供產品加工及相應服務的企業及其分支機構、個體工商戶，包括原料商、生產商、加盟商、物流商等。原料商：是指直接向品牌商和生產商提供生產所需各種原材料的企業及其分支機構。生產商：是指直接向品牌商提供產品加工服務的企業及其分支機構。加盟商：是指在連鎖加盟的模式下,接受總部的品牌與2、技術指導的一方。物流商：是指生產經營企業為集中精力搞好主業，把原來屬于自己處理的物流活動，以合同方式委托給專業物流服務企業。退返率：是反映產品生產工作質量的指標，也是間接考核返修質量的指標。OA: 是將現代化辦公和計算機網絡功能結合起來的一種新型的辦公方式。辦公自動化沒有統一的定義，凡是在傳統的辦公室中采用各種新技術、新機器、新設備從事辦公業務，都屬于辦公自動化的領域。通過實現辦公自動化，或者說實現數字化辦公，可以優化現有的管理組織結構，調整管理體制，在提高效率的基礎上，增加協同辦公能力，強化決策的一致性，最后實現提高決策效能的目的。 SRM:是用于建立商業規則的行為，以及企業為實現盈利而對于3、和不同重要性的產品/服務供應商進行溝通的必要性的理解。SRM能夠幫助企業打破原有的對待供應商的排隊式的處理方式，增加企業優化供應商關系的能力，從而降低成本、促進企業利潤的大幅增長。一、 總則為了建立公開公正、健康透明、快速高效、綠色環保的供應鏈體系，為了實現供應鏈管理朝著標準化、制度化、流程化和信息化方向邁進，為了實現與供應商利益共享、協作共贏，為了加強對供應商的管理，穩定供應商隊伍，鞏固長期穩定供求關系，經過各方共同協商，特制定供應商360度動態評估管理制度，以供各方遵守執行。二、適用范圍XX總部相關部門以及供應鏈系統內所有原料商、生產商、加盟商、物流商等。三、360動態評估考核主體被考核主4、體：所有原料商、生產商、物流商?？己酥黧w：供應鏈中心計劃部。即由計劃部主導，依據設不同品牌鞋服配的計開發部、生產部、技術部、物流部、銷售部在不同產品季階段反饋的意見，參考原料商與生產商的投訴與反饋意見，實事求是地調查了解事實真相和本質，依據考核原則和細則規定，做出及時、準確、有效的評估考核。四、360動態評估考核準則u 以供應商管理制度為根本出發點； u 以事實為依據，以制度為準繩； u 正激勵與負激勵并行； u 多維度全面考核； u 以列舉法方式制定加減分細則； u 積分上不封頂，下不保底； u 所有考核評估結果及時可見可查； u 動態評估考核結果是訂單分配的決定性依據； u 評估考核只是手5、段，做好每一件產品才是目的。 五、360動態評估考核頻率1、 定期考核：每年的5月考核當年春夏季期貨生產情況、11月考核當年秋冬季期貨生產情況、12月考核當年臨時訂單、團購訂單、翻單產品的生產情況。2、 不定期考核：實時動態考核。3、 其他考核：第三方及隨機事件觸發的考核。六、 360動態評估考核流程七、 360動態評估考核維度1、 供應商合作狀況：1.1 原料商對于我司原材料備胚計劃實施的配合情況；1.2 原料商與生產商之間的配合情況；1.3 生產商處理產品質量投訴的配合情況；1.4 生產商對于我司貨品直發的配合情況；1.5 供應商對于我司期貨訂單、臨時訂單、翻單及小訂單的配合情況；1.6 6、供應商對于我司產品成本的配合情況。2、 供應商發展能力：2.1 供應商在新技術、新產品等方面的開發能力；2.2 供應商高度認同我司企業文化，緊密配合與支持我司的發展；2.3 供應商在人員、設備、廠房等方面的持續發展潛力；2.4 供應商在員工教育培訓方面的投入力度。3、 設計開發能力3.1 ODM開發能力在訂單產品中的體現；3.2 新技術開發能力在訂單產品中的體現；3.3 開發樣品與設計理念的吻合度；3.4 開發樣品的及時性。4、 品質管控能力：4.1 供應商質量管控制度及人員配備的情況；4.2 供應商具備實驗室，能夠對原材料及成品進行檢測；或者供應商與第三方檢測機構有日常協作，能夠滿足我司對原7、材料及成品的檢測需求；4.3 供應商產品質量穩定情況；4.4 產品一次入庫抽檢合格情況。5、 產品性價比：5.1 產品成本合理性；5.2 ODM產品性價比情況。6、產品交付能力： 6.1 大貨合同的執行情況；6.2 對于我司緊急訂單的產能配合度。7、產能匹配度：7.1 供應商報備產能與實際產能的吻合度；8、快速響應能力： 8.1 應急訂單快速響應情況；8.2 原材料的快速交付情況。9、協同協作能力： 9.1 供應商對于我司訂單采購配合情況； 9.2 供應商生產進度狀況報表的提供情況； 9.3 供應商對于我司提供的輔料、標識數量清點的反饋情況； 9.4 采購合同的快速簽訂及回傳情況；9.5 按照8、我司要求，供應商對尾貨的管控情況；9.6 不定期的登錄我司OA協同辦公系統，了解我司的最新動態及新頒布的政策情況；9.7 按照我司要求，對SRM系統中的信息定期、及時、準確的進行維護；9.8 各供應商之間在合作過程中的配合程度。10、服務水平： 10.1 供應商對我司的產品數據及產品標識的保密情況； 10.2 供應商對我司的樣品開發、大貨生產過程的配合情況； 10.3 供應商對我司產品直發工作的配合情況；10.4 供應商對我司的產品開發版型與工藝的合理化建議情況。11、客戶投訴： 11.1 原材料問題投訴的及時處理及解決方案；11.2 產品售后問題投訴的及時解決情況。八、360動態評估考核細則9、在每個考核周期內，我司首先對各供應商的六大能力進行考核，將六大能力的考核結果作為供應商基準分，再對其他考核維度進行考核評估。六大能力分值協同協作能力10快速響應能力10產品交付能力30品質管控能力30設計開發能力10供應商發展能力101、供應商合作狀況：1.1 在每個產品季結束后，我司參照供應商管理手冊中供應商考核評分表的評分標準，對各個供應商進行考核，供應商等級被評為“戰略供應商”的，加20分，被評為“核心供應商”的，加10分，被評為“一般供應商”的，加5分，被評為“不合格供應商”的，扣20分；1.2 原料商按照我司備胚計劃實施備胚，備胚率達到100%的加5分，備胚率達到80%的加4分，備胚10、率達到60%的加3分，備胚率達不到60%的扣3分，不執行備胚計劃的扣5分；1.3 生產商最后一批貨物交付至我司并經驗收合格之日起，180日內未出現重大質量事故的加10分， 如果在180日內出現重大質量事故且不能妥善處理的扣10分；1.4 生產商在我公司規定的時間內完成直發訂單的拆分、訂單裝配、訂單產品包裝及發配等工作，加3分，如果以上要求一項未完成則扣除3分；生產商準確完成我公司直發訂單拆分、裝箱明細加5分，如以上有一項未完成扣5分（裝箱準確以客戶收到貨品反饋信息，我公司經分析判定后為準）。1.5 積極配合我司完成一次500件以內的臨時訂單加5分，500-1000件加4分，1000件以上加3分11、；1.6 生產商在未經過我司許可私自將訂單發外生產的，一次扣30分，并提出嚴重警告；1.7 生產商未在我司指定的原料商范圍內采購原材料的一次扣30分，并提出嚴重警告；1.8 生產商在生產過程中以次充好原材料的一次扣30分，并提出嚴重警告；2、供應商發展能力：2.1 新技術、新產品的開發能力:推薦和提供新技術、新產品在當季訂單款式中實現1款加2分；2.2 供應商高度認同我司企業文化，緊密配合與支持我司發展的加3分；2.3 供應商在人員、設備、廠房等方面的持續發展潛力大的加3分；2.4 供應商在員工教育培訓方面的投入力度大、有明顯效果的加3分，不在員工教育培訓方面的投入的，扣3分。3、設計開發能力12、：3.1 ODM開發能力強，當季單款訂單量較大的：服裝、鞋品超過20000件/款，裝備超過2000件/款，加3分；服裝、鞋品超過50000件/款，裝備超過5000件/款，加5分；服裝、鞋品超過100000件/款，裝備超過10000件/款，加10分；3.2 新技術開發能力強，運用于當季訂單款式且單款訂單量較大的：服裝、鞋品超過20000件/款，裝備超過2000件/款，加3分；服裝、鞋品超過50000件/款，裝備超過5000件/款，加5分；服裝、鞋品超過100000件/款，裝備超過10000件/款，加10分；3.3 開發樣品與設計理念不吻合的，發生一款扣2分；3.4 供應商未在我司規定的時間內完成13、成品及原材料開發且開發結果達不到我司 要求的，扣3分； 3.5 供應商在產品開發季中，開發成功率達到80%以上的，加5分；開發成功率達到60%以上未達到80%的，加3分。（開發成功率=中單款/開發款*100%）4、品質管控能力：4.1 供應商質量管控制度不健全，人員配備不完善的扣5分；4.2 供應商具備實驗室，能夠對原材料及成品進行檢測的加3分；未按照我司要求送檢并提供第三方檢測合格報告的扣3分；4.3 供應商在當季入庫產品發生退返后，積極配合我司處理退返產品，并承擔一切退返費用的，加8分；服裝生產商當季入庫產品退返率低于0.3%的加5分，高于0.3%的扣5分；鞋品、裝備生產商當季入庫產品退返14、率低于0.4%的加5分，高于0.4%的扣5分；服裝生產商實際報廢率低于0.15%的加5分，高于0.15%的扣5分；鞋品、裝備生產供應商實際報廢率低于0.3%的加5分，高于0.3%的扣5分；退返率同期對比降低50%及以上的加5分，同期對比增高50%及以上的扣5分；產品實際報廢率同期對比降低30%及以上的加5分，同期對比增高30%及以上的扣5分；4.4 大貨入庫前，產品因品質問題未能通過QA檢驗合格一次性入庫的扣2分。5、產品性價比：5.1 大貨品質良好、交貨及時、成本合理的加3分；5.2 ODM產品設計美觀、功能實用、品質良好、成本合理的加2分；5.3 供應商提出合理建議，使我司產品成本降低的加15、2分。6、產品交付能力：6.1 供應商嚴格按照與我司簽訂的采購合同準時交貨(合格品)的，加15分，未準時交貨(合格品)的，遲延每500件/天,扣1分；6.2 我司指定的當季原料商未在約定的交貨時間將合格原材料發貨給生產商，導致生產商工期延誤的，生產商應提交相應證明，經我司核實后，原料商和生產商另行協商確定原材料交貨日期；若在上述原材料交貨期限內原料商仍未交貨的，則每延遲一天，扣除2分。6.2 我司指定的當季原料商未在約定的交貨時間將合格原材料發貨給生產商，導致生產商工期延誤的，生產商應提交相應證明，經我司核實后，原料商和生產商另行協商確定原材料交貨日期，我司也會另行確定成品交貨日期；若在上述原16、材料交貨期限內原料商按時交貨，但生產商在上述成品交貨期內仍未交貨的，則每遲延一天，扣除3分。7、產能匹配度：供應商向我司報備的產能與實際產能吻合的加2分，反之扣2分；8、快速響應能力：8.1 生產商在執行應急訂單過程中，按時交貨的加5分；8.2 原料商在執行應急訂單過程中，提前將原材料交付生產商的加5分。9、協同協作能力： 9.1 能夠及時準確的提供生產進度狀況報表的加2分，反之扣2分； 9.2 供應商能夠及時準確的清點我司提供的輔料、標識數量，且快速反饋清點情況的加2分，反之扣2分；9.3 供應商與我司達成采購意向后，未在我司規定的時間內簽署采購合同并回傳的扣3分； 9.4 生產商未按照委托17、加工協議約定的內容對尾貨進行管控,而使帶有我司商標或標識的非正品與報廢品外流（即流向乙方工廠以外的區域，甲方收回的除外）的，一經查實扣30分，并承擔相應損害賠償責任； 9.5 不定期的登錄我司OA協同辦公系統，了解最新動態及新頒布的政策，不登錄處理相關信息的扣3分，經常登錄及時處理相關信息的加3分；9.6 按照我司要求，對SRM系統中的信息定期、及時、準確的進行維護的，加5分，反之，扣5分；9.7 嚴重影響供應商關系，使關系惡化的扣8分。9.8 供應商之間的投訴，經過我司核實后，投訴方陳述符合事實，根據該事件情節嚴重程度，對被投訴方扣3-10分；投訴方故意捏造事實，根據該事件情節嚴重程度，對投18、訴方扣3-10分。 10、服務水平： 10.1 供應商將我司產品數據、資料外泄于第三方的扣10分； 10.2 生產商未嚴格按照我司大貨工藝要求生產大貨的扣10分，10.3 開發階段，生產商及原料商的相關產品未達到我司檢測標準的扣3分， 10.4 生產商未按我司要求時間，提供產前樣進行確認的扣3分，10.5 大貨出廠前，生產商未能通過我司QC一次性查驗合格，造成QC多次查驗的扣3分；10.6 生產商對我司的產品版型與工藝提出合理化建議的加3分。10.7 不定期的給我司推薦新供應商的加2分；11、客戶投訴： 11.1 原料商對原材料問題投訴未進行及時處理的扣3分； 11.2 供應商能夠及時處理產品19、質量投訴并且處理結果使顧客滿意的加 3分，反之，扣3分。360動態評估表考核維度考核內容具體加減分分值 供應商合作狀況原料商按照我司備胚計劃實施備胚，備胚率達到100%的加5分原料商按照我司備胚計劃實施備胚，備胚率達到80%的加3分原料商按照我司備胚計劃實施備胚，備胚率達不到60%的扣3分原料商未按照我司備胚計劃實施備胚的扣5分生產商最后一批貨物交付至我司并經驗收合格之日起，180日內未出現重大質量事故加10分生產商最后一批貨物交付至我司并經驗收合格之日起，180日內出現重大質量事故扣10分生產商在我公司規定的時間內完成直發訂單的拆分、訂單裝配、訂單產品包裝及發配等工作加3分生產商未在我公司規20、定的時間內完成直發訂單的拆分、訂單裝配、訂單產品包裝及發配等工作扣9分生產商準確完成我公司直發訂單拆分、裝箱明細加5分生產商未準確完成我公司直發訂單拆分、裝箱明細扣10分積極配合我司完成一次500件以內的臨時訂單加5分積極配合我司完成一次500-1000件的臨時訂單加4分積極配合我司完成一次1000件以上的臨時訂單加3分生產商在未經過我司許可私自將訂單發外生產的扣30分生產商未在我司指定的原料商范圍內采購原材料的扣30分生產商在生產過程中以次充好原材料的扣30分供應商發展能力推薦和提供新技術、新產品在當季訂單款式中實現1款加2分供應商高度認同我司企業文化，緊密配合與支持我司發展的加3分供應商在21、人員、設備、廠房等方面的持續發展潛力大的加3分供應商在員工教育培訓方面的投入力度大、有明顯效果的加3分供應商未在員工教育培訓方面的投入的扣3分設計開發能力ODM開發能力強，當季單款訂單量較大的：服裝、鞋品超過20000件/款，裝備超過2000件/款加3分ODM開發能力強，當季單款訂單量較大的：服裝、鞋品超過50000件/款，裝備超過5000件/款加5分ODM開發能力強，當季單款訂單量較大的：服裝、鞋品超過100000件/款，裝備超過10000件/款加10分新技術開發能力強，運用于當季訂單款式且單款訂單量較大的：服裝、鞋品超過20000件/款，裝備超過2000件/款加3分新技術開發能力強，運用于22、當季訂單款式且單款訂單量較大的：服裝、鞋品超過50000件/款，裝備超過5000件/款加5分新技術開發能力強，運用于當季訂單款式且單款訂單量較大的：服裝、鞋品超過100000件/款，裝備超過10000件/款加10分開發樣品與設計理念不吻合的，發生一款扣2分未在我司規定的時間內完成成品及原材料開發且開發結果達不到我司要求的扣3分供應商在產品開發季中，開發成功率達到80%以上的加5分供應商在產品開發季中，開發成功率達到60%以上未達到80%的加3分品質管控能力供應商質量管控制度不健全，人員配備不完善的扣5分供應商具備實驗室，能夠對原材料及成品進行檢測的加3分未按照我司要求送檢并提供第三方檢測合格報23、告的扣3分生產商在當季入庫產品發生退返后，積極配合我司處理退返產品，并承擔一切退返費用的加8分服裝生產商當季入庫產品退返率低于0.3%的加5分服裝生產商當季入庫產品退返率高于0.3%的扣5分鞋品、裝備生產商當季入庫產品退返率低于0.4%的加5分鞋品、裝備生產商當季入庫產品退返率高于0.4%的扣5分服裝生產商實際報廢率低于0.15%的加5分服裝生產商實際報廢率高于0.15%的扣5分鞋品、裝備生產供應商實際報廢率低于0.3%的加5分鞋品、裝備生產供應商實際報廢率高于0.3%的扣5分退返率同期對比降低50%及以上的加5分退返率同期對比增高50%及以上的扣5分產品實際報廢率同期對比降低30%及以上的加24、5分產品實際報廢率同期對比增高30%及以上的扣5分大貨入庫前，產品因品質問題未能通過QA檢驗合格一次性入庫的扣2分產品性價比大貨品質良好、交貨及時、成本合理的加3分ODM產品設計美觀、功能實用、品質良好、成本合理的加2分供應商提出合理建議，使我司產品成本降低的加2分產品交付能力生產商嚴格按照與我司簽訂的采購合同準時交貨(合格品)的加15分未準時交貨(合格品)的，遲延每500件/天,扣1分；500件/天，扣1分我司指定的當季原料商未在約定的交貨時間將合格原材料發貨給生產商，導致生產商工期延誤的，生產商應提交相應證明，經我司核實后，原料商和生產商另行協商確定原材料交貨日期；若在上述原材料交貨期限內25、原料商仍未交貨的，則每延遲一天扣2分我司指定的當季原料商未在約定的交貨時間將合格原材料發貨給生產商，導致生產商工期延誤的，生產商應提交相應證明，經我司核實后，原料商和生產商另行協商確定原材料交貨日期，我司也會另行確定成品交貨日期；若在上述原材料交貨期限內原料商按時交貨，但生產商在上述成品交貨期內仍未交貨的，則每遲延一天扣3分產能匹配度供應商向我司報備的產能與實際產能吻合的加2分供應商向我司報備的產能超出實際產能的扣2分快速響應能力生產商在執行應急訂單過程中，按時交貨的加5分原料商在執行應急訂單過程中，提前將原材料交付生產商的加5分協同協作能力能夠及時準確的提供生產進度狀況報表的加2分不能夠及時26、準確的提供生產進度狀況報表的扣2分供應商能夠及時準確的清點我司提供的輔料、標識數量，且快速反饋清點情況的加2分供應商與我司達成采購意向后，未在我司規定的時間內簽署采購合同并回傳的扣3分生產商未按照委托加工協議約定的內容對尾貨進行管控,而使帶有我司商標或標識的非正品與報廢品外流（即流向乙方工廠以外的區域，甲方收回的除外）的，一經查實扣30分，并承擔相應損害賠償責任；扣30分從不登錄我司OA協同辦公系統處理相關信息的扣3分經常登錄及時處理相關信息的加3分按照我司要求，對SRM系統中的信息定期、及時、準確的進行維護的加5分未按照我司要求，對SRM系統中的信息定期、及時、準確的進行維護的扣5分嚴重影響27、供應商關系，使關系惡化的扣8分供應商之間的投訴，經過我司核實后，投訴方陳述符合事實，根據該事件情節嚴重程度，對被投訴方扣3-10分；扣3-10分供應商之間的投訴，經過我司核實后，投訴方故意捏造事實，根據該事件情節嚴重程度，對投訴方扣3-10分?？?-10分服務水平供應商將我司產品數據、資料外泄于第三方的扣10扣10分生產商未嚴格按照我司大貨工藝要求生產大貨的扣10分開發階段，生產商及原料商的相關產品未達到我司檢測標準的扣3分生產商未按我司要求時間，提供產前樣進行確認的扣3分大貨出廠前，生產商未能通過我司QC一次性查驗合格，造成QC多次查驗的扣3分生產商對我司的產品版型與工藝提出合理化建議的加328、分不定期的給我司推薦新供應商的加2分客戶投訴原料商對原材料問題投訴未進行及時處理的扣3分供應商能夠及時處理產品質量投訴并且處理結果使顧客滿意的加3分供應商不能夠及時處理產品質量投訴并且處理結果顧客不滿意的扣3分九、供應商分級管理標準供應商等級考核分數合作方向A.戰略供應商90分以上此類供應商為首選供應商,擴大合作規模.B.核心供應商80-89分此類供應商應穩定現有訂單,重點引導和培育對象,組織公司技術,質量,生產等人員對供應商進行有效溝通.C.一般供應商60-79分偶然性失誤的供應商,限期整改不符合項,整改合格繼續正常供貨,整改不合格,減少訂單.D.不合格供應商60分以下重復性失誤,重大失誤,29、與質量要求嚴重不符的供應商,不允許與公司有任何業務往來.1、 考核結果應用：我司根據最終考核結果將供應商按照產品中類進行排名，并按照排名次序對訂單進行分配；2、 考核分數達到戰略供應商標準的，我司將在來年根據供應商實際產能情況優先安排訂單量及生產淡季的資源整合；或在訂單安排方面，在原有開發款式大貨中單量基礎上，額外增加中單總數的20%作為獎勵。3、 考核分數達到核心供應商標準的，我司將在來年根據供應商實際產能情況有側重點地安排訂單量；或在訂單安排方面，在原有開發款式大貨中單量基礎上，額外增加中單總額的10%作為獎勵。4、 考核分數不合格的供應商，將取消供應商資格，終止合作。十、事項說明1、 本制度由供應鏈中心計劃部負責起草和解釋，經總裁批準后執行。2、本制度自簽發之日起生效，修改及廢止由公司另行頒布。編制： 審核： 批準：