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1、煉鐵廠煤氣管道厚度測量管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 煤氣管道厚度測量管理制度 一、測量區域 各單位負責對所轄區域煤氣管道厚度進行測量。 二、測量周期 每年至少對煤氣管道厚度測量兩次，煤氣管道測量時間盡量安排在設備檢修時進行，以便提高測量值的準確度和測量工作的安全度。 三、測量資格 (一；凡參加煤氣管道測厚工作的人員，從事煤氣管理及操作工作不得少于一年，熟悉所轄區域煤氣設施的分布及煤氣設備的操作，熟悉測量現場周圍危險源情況。 (二；所有參加測厚作業的人員必須經過相關煤氣方面的專業培訓，經考試合格后方可進行測2、厚作業。 (三；測厚人員需熟悉測厚儀器的正確使用和維護方法。 (四；測厚作業的人員責任心強，測量數據不得弄虛作假。 四、測量位置 (一；重點測量部位放在煤氣管道彎管外側、內側和三通、變徑附近。 (二；對于支架托座上的管道：重點放在托座附近管道底部至氣液交界面處。 (三；對閥門或支接附近的管道：在與管道連接的閥門前后端、接管焊縫兩側40mm處。 (四；對于液位波動、易發生湍流、易沖刷和易積液的部位。 (五；對于管線溫度較高的部位。 (六；對于管道振動頻率較高的部位、管道與補償器連接的部位布點進行測量。 (七；對支架沉降量較為嚴重的部位； (八；對于宏觀檢查發現異常的部位。 五、檢定規程 (一；所3、有煤氣管道的測厚作業，需定期定點跟蹤監測，測量數據保留5年。 (二；對被測金屬管道表面要求平滑光潔，如管道外部有防腐層，需將防腐層去掉后，用砂紙對管道表面進行打磨直至露出金屬光澤。 (三；將測量探頭安裝好，開機后根據管道材質對測厚儀進行校正，將超聲波耦合劑涂于測量點處，儀器顯示數據即為該點的管道厚度實際值。 (四；選定的每個測量區域在30mm*50mm范圍內，采用“Z”字形掃描測厚的方法，共測量記錄3個數據以最小值為準。 六、判定標準 采用管道分級管理測厚法，即按照管道的減薄進行分級，以局部減薄量20%為一級，共分為A、B、C、D四個等級。 A級：減薄量0%20%，屬微腐蝕煤氣管道，每年可進行4、2次測量。 B級：減薄量20%40%，屬腐蝕較嚴重煤氣管道，需每季度進行1次測量。 C級：減薄量40%60%，屬嚴重腐蝕煤氣管道，需進行特別標記，每月進行1次測量，并列入煤氣管道更換計劃。 D級：減薄量60%及以上，煤氣管道不得繼續使用。七、作業要求（一；根據各自所轄區域煤氣管道，編制詳細的煤氣管道厚度測量臺帳。（二；記錄表中應包括以下內容：測量日期，詳細測量地點，每處測量點上、中、下三處煤氣管道厚度值，與上次測量相比厚度值的變化等，（三；腐蝕較為嚴重、厚度變化較大的煤氣管段要在記錄中注明所在位置。并根據管道厚度變化情況，縮短測量周期。 （四；每次完成測量后，結果應上報設材科及安環科。 八、注5、意事項 (一；測量人員在進行作業時，必須有一名監護人員陪同。 (二；參加測量作業的人員，勞保護品需穿戴齊全，佩戴好便攜式C報警器。登高作業時，系好安全帶，手握牢腳踏實。 (三；周圍CO含量超標時，立即撤離現場。 (四；禁止在雨雪大風天氣進行測厚工作。 (五；交叉作業時，要做好自我保護，避免傷害別人或被別人傷害。 九、考核細則 (一；未按照規定定期進行管道測厚工作的，考核100元。 (二；未按照規定正確進行測厚作業的，考核100元。 (三；測厚人員作業時無監護人員現場安全監護，勞保護品穿戴不齊全，考核200元。 (四；測量數據弄虛作假，考核200元。(五；未及時將隱患點上報設材科，考核200元。 十、本制度由設材科負責解釋。