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1、焦化有限公司工藝技術管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 1 范圍本制度規定了生產車間工藝技術管理內容及要求。本制度適用于x焦化有限公司生產車間。2 職責2.1 總工程師是工藝技術管理的總責任人，負責公司各種工藝技術管理文件的簽署和批準。2.2 工藝技術管理的歸口部門是技術部。負責制定相應的管理職責、范圍、任務及考核、獎懲辦法。2.3 各車間負責相應的工藝記錄管理，工藝技術報表管理，操作規程編制與管理，工藝卡片的修訂與管理，車間操作平穩率統計與管理，車間基礎資料管理，技術月、季、年報管理，工藝技術標定組織與管理，2、車間開、停工技術方案的審查、管理。2.4 技術部負責車間達標管理，節能管理，化工原材料管理，“四新”技術管理及應用，技術改造、技術攻關項目開發與管理工作。3 管理內容與要求3.1 裝置操作規程的管理執行操作規程管理制度。3.1.1 裝置停車后的再次開車前，裝置所在車間的主管技術人員應與主管部室人員進行溝通，主動匯報開車過程的難點、安全注意點，遇有和現有操作規程不一致的操作，應商討出解決的方案，制訂臨時操作規程。3.1.2 裝置開車過程中，應檢查班組人員對裝置操作規程和操作卡（包括臨時操作規程和臨時操作卡）的執行情況。3.2 工藝卡片的管理執行工藝指標（工藝卡片）管理制度4 操作平穩率管理，4.3、1 裝置運行平穩率管理職責技術部制定工藝操作平穩率的指標，對操作平穩率進行統計，每周對各車間關鍵控制點的操作平穩率進行檢查。車間及班組對所有控制點負責監督檢查。車間每日統計各裝置運行平穩率，對操作班組的運行結果進行考核。4.2 裝置運行平穩率管理內容與要求1) 運行班長具體負責控制點的監控，隨時檢查操作工藝參數的波動情況，發現問題，及時調整并記入交接班日志，每班分析總結。2) 車間工藝副主任負責控制點工藝參數的監督檢查和分析，每天向車間主任匯報工藝參數波動情況，做到日檢查、周分析、月總結。平穩率統計在技術月報中做全面分析。 3) 技術部根據各裝置運行情況，定期對上述控制點抽查統計，并統計每月操4、作數據，計算出運行平穩率，在工藝月報中體現。4) 數據來源可以是：計算機采集、分析數據、運行記錄等。5) 關鍵控制點數據由運行班組每班向調度室匯報一次，調度室要做好記錄。6) 采用DCS控制或有數采功能常規儀表控制的裝置，必須實行計算機統計平穩率，提高自動化管理水平。5 工藝紀律管理5.1 現場工藝紀律檢查檢查內容：1) 裝置工藝卡片執行情況。2) 檢查工藝指標平穩率。3) 裝置操作規程、開停工規程（或方案）、緊急事故處理預案、工藝調整方案制定和執行情況。4) 檢查裝置現場對應裝置目前狀態（開工、正常操作、停工）的操作卡片是否齊全。5) 檢查裝置現場退守到穩定狀態的操作卡片是否齊全。6) 檢查5、裝置現場發生重大緊急事故（火災，爆炸，有毒有害、易燃易爆介質大量泄漏等狀態）處理預案是否齊全。7) 裝置工藝技術臺帳、運行記錄、技術月報、能耗月報、生產大事記等執行情況。8) 裝置工藝聯鎖投用情況。9) 裝置工藝技術資料保存、管理情況。10) 裝置各類工藝技術報表完成情況。11) 裝置工藝技術問題分析解決及操作變動情況。檢查方式:1) 工藝紀律檢查的方式可根據每次檢查目的不同而不同，主要分為三種方式：檢查記錄情況、檢查現場狀態，檢查DCS運行參數。2) 檢查記錄主要檢查交接班記錄和運行記錄；現場抽查檢查工藝指標、操作執行是否規范等。3) 裝置技術人員每天（正常出勤期間）對班組的工藝紀律進行檢查6、，并保留檢查記錄痕跡。4) 技術部每周進行一次檢查，保持檢查記錄，并認真總結檢查情況，提出整改意見。5.2 生產工藝優化調整管理1) 生產工藝優化調整是指對有關提高生產技術水平、推動生產技術進步、開發新產品、新工藝、新技術、新材料以及節能降耗、改善產品結構、提高產品質量、品質和治理“三廢”等生產工藝方面進行調整。2) 生產工藝優化調整應有方案，內容包括：調整目的、原材料特征、產品分布、質量要求、工藝條件、操作方法、原材料消耗、安全措施、環保措施等方面。3) 調整前先由車間編制調整方案，經討論確認后由車間、生產部、技術部、設備部和安環消防部會簽，報主管領導審批后執行。生產工藝優化調整期間，生產部7、和技術部主管人員負責監督生產工藝調整執行情況。4) 調整后的優化方案要及時按照相關制度完成審批后，修改和補充到操作卡片中。6 生產隱患預案管理1) 生產隱患是指裝置正常運轉時，由于某種生產工藝、安全或設備等處于非正常狀態，可能引起的裝置全部（或局部）停工、產品出現質量事故、著火爆炸或泄漏等事件。2) 生產隱患預案是指為了防止隱患發作而采取的有針對性的監護運行方案，以及隱患發作后，為了防止事態進一步擴大而采取的應急方案。3) 各工藝車間必須根據裝置存在的生產隱患組織編制生產隱患預案，建立隱患臺帳并上報相關部室備案。生產部、技術部、設備部和安環消防部負責對各自專業范圍內的生產隱患預案的實施情況進行8、監督檢查。4) 生產車間必須建立隱患臺帳，內容包括生產隱患預案名稱、隱患發現時間、可能造成的危害、隱患存在期間的預防措施、隱患管理預案實施負責人。5) 隱患消除必須進行滾動式管理，做到有計劃、有內容、有檢查、有總結。6) 各車間對生產隱患不得隱瞞，要及時向生產部及相關部室匯報，以便于及時采取措施。7 工藝記錄及報表的管理工藝記錄及報表執行工藝記錄、報表及交接班日志管理制度8 工藝技術標定及標定報告管理8.1 工藝技術標定的管理職責1) 工藝技術標定由技術部組織，生產部組織實施。2) 技術部負責各裝置標定計劃、標定方案的審查以及標定數據和報告的審核。3) 生產部負責標定期間生產安排。4) 檢化驗9、車間負責標定期間的化驗、分析。5) 設備部負責標定期間儀表的正常投用。對進出裝置的物流及儲罐進行確認和計量。6) 車間負責標定期間數據的采集以及標定報告的編制。8.2 工藝技術標定的管理內容與要求工藝技術標定的種類1) 正常生產的主要生產裝置要定期進行技術標定，原則上至少每五年一次；其它各裝置根據需要，適時進行生產標定。2) 新建裝置投產后按合同要求進行72小時技術標定作為考核驗收依據。3) 裝置進行重大技術改造，投產后3個月內進行技術標定。4) 生產上出現“瓶頸”問題組織技術攻關或裝置采用新工藝、新技術、新設備、新材料需組織裝置局部或全面標定，可根據需要及時安排標定工作。5) 生產過程中，根10、據需要進行的物料標定、產品質量標定、能耗標定。6) 采用固定床反應模式的生產裝置的催化劑初、末期標定。8.3 工藝技術標定程序1) 技術部負責編制全年裝置標定計劃。2) 生產裝置標定方案由車間負責編制，報技術部、生產部、設備部、安環消防部審查。3) 裝置各類標定方案中必須明確標定目的、方法、技術要求、時間進度、分工及必要的安全保證措施和負責人等。4) 生產部確定標定時間及生產安排。設備部根據標定方案安排好儀器、儀表的投用，儀表調校工作。檢化驗車間根據標定方案做好采樣、分析的準備工作。生產車間根據標定方案做好優化操作、調校儀表、現場數據采集等準備工作。8.4 及時編寫標定報告，報告主要內容：1)11、 裝置概述，重點介紹工藝流程，采用的新技術、新設備；2) 裝置標定的目的，所采用的生產方案；3) 裝置標定分析數據，即原料、產品、相關物料分析數據；4) 操作條件數據，即各相關物料的溫度、壓力、流量，材料消耗數據，用于標定計算的環境數據；5) 物料平衡表，要標定的或需要計算的設備物料平衡；6) 主要設備核算表；7) 技術經濟數據，如產品收率、能耗、化工原材料消耗；8) 標定的技術分析，對產品質量、計算結果、設備性能等分析評價；9) 裝置改進建議；9 工藝技術例會9.1 生產車間由工藝技術負責人每月組織召開一次車間工藝技術例會，分別對上月生產工作情況進行檢查、總結，對下月生產工作進行布置安排，每12、年對車間工藝技術管理工作進行一次書面總結，報技術部。a) 技術部每季度末要召開一次公司工藝技術管理例會，對本季度的生產工作情況進行檢查、總結，編寫會議紀要，并安排布置下季度工作，年終對公司工藝技術管理工作進行一次全面總結并寫出書面總結報告。b) 技術部召集相關部門及車間不定期的召開生產技術分析會以解決生產技術管理工作中突發的具體問題。10 檢查與考核 由技術部負責檢查，并按工藝技術管理工作考核執行附錄：表1 工藝紀律檢查表 表2 生產隱患臺賬表1 工藝紀律檢查表 編號：GL-JS-38檢查時間：檢查方式：檢查記錄情況 檢查現場狀態 檢查DCS運行參數 工藝紀律執行情況 工藝調整 檢查人：檢查內容：5) 卡片執行情況 （ ）6) 規程、預案、工藝調整方案的制定和執行，處理預案是否齊全 （ ）7) 工藝技術臺賬運行記錄、生產大事記等執行情況 （ ）8) 工藝聯鎖投用情況 （ ）9) 工藝技術資料保存、管理情況 （ ）10) 報表完成情況 （ ）11) 工藝技術問題分析解決及操作變動 （ ）12) 工藝指標平穩率 （ ）檢查結論：存在的問題及如何處理：表2 生產隱患臺賬 編號：GL-JS-39序號生產隱患名稱發現時間可能造成的危害隱患存在期間的預防措施預案實施負責人隱患消除時間